CN210874315U - 一种工业用固液分离设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工业用固液分离设备，具体涉及固液分离技术领域，包括箱体，所述箱体内部设有过滤框，所述过滤框内部设有清洗机构，所述箱体底部设有转动机构，所述箱体底部四角均固定连接有支撑杆，所述箱体一侧壁底部开设有出水口。本实用新型通过打开第一电机，使第一皮带转动，从而带动螺纹杆转动，使刮板向下缓慢移动，在下移的过程刮板会将残留在过滤框内壁上的杂物刮去，刮至过滤框底部，然后通过转筒清理出，在刮板刮过的过滤框依然会有残留液体，这时通过凹槽内部的喷头，打开喷头，进一步的对过滤框进行清洗，这样就达到了下次用的时候不会有残留，使每次用的时候都是干净的，便于工人清洗。

Description

一种工业用固液分离设备

技术领域

本实用新型涉及固液分离技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种工业用固液分离设备。

背景技术

固液分离设备是一种将污水中的固体分离开来的水处理工艺，广泛的应用于污水处理行业，用以去除水体悬浮物、大体积垃圾，降低浊度、净化水质，减少系统污垢、菌藻、锈蚀等现象的产生，一般设置在污水处理体系的预处理阶段，而在后续污水处理体系中的设备运转问题很大程度上与预处理设备的运转有关。

而现有的离心式固液分离机每次作业之后，都需要工人对机器进行清洗，但是由于离心式固液分离机内部的框体是具有很多出口，结构复杂，工人清洗起来很不方便，而且容易出现残留，影响下次的过滤效果。

因此，发明一种工业用固液分离设备来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种工业用固液分离设备，通过打开第一电机，使第一皮带转动，从而带动螺纹杆转动，使刮板向下缓慢移动，在下移的过程刮板会将残留在过滤框内壁上的杂物刮去，刮至过滤框底部，然后通过转筒清理出，在刮板刮过的过滤框依然会有残留液体，这时通过凹槽内部的喷头，打开喷头，进一步的对过滤框进行清洗，这样就达到了下次用的时候不会有残留，使每次用的时候都是干净的，便于工人清洗。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业用固液分离设备，包括箱体，所述箱体内部设有过滤框，所述过滤框内部设有清洗机构，所述箱体底部设有转动机构；

所述清洗机构包括导向杆、螺纹杆、刮板、第一电机、第一皮带轮、第一皮带、软管、硬管、喷头和两个固定架，两个所述固定架分别设于箱体顶部两端，两个所述固定架均与箱体顶部固定连接，其中一个所述固定架底部设有导向杆，所述导向杆与固定架固定连接，另一个所述固定架底部设有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿固定架延伸至固定架顶部，所述螺纹杆与固定架通过轴承活动连接，所述刮板设于过滤框内部，所述导向杆与螺纹杆均贯穿刮板延伸至过滤框内部，所述螺纹杆与刮板螺纹连接，所述箱体一侧顶部设置有横板，所述横板与箱体固定连接，所述第一电机设于横板顶部，所述电机与横板固定连接，所述电机与螺纹杆顶端均设有第一皮带轮，所述第一皮带轮数量设置为两个，两个所述第一皮带轮分别与螺纹杆顶端和第一电机顶端固定连接，两个所述第一皮带轮之间套设有第一皮带，所述箱体顶部一侧开设有凹槽，所述凹槽内部设有硬管，所述硬管一侧连通箱体外侧，所述硬管顶端设有软管，所述软管与硬管固定连接，所述软管顶端设有喷头，所述喷头与软管固定连接；

所述转动机构包括第二电机、第二皮带、开关阀、转筒和两个第二皮带轮，所述箱体底部一侧固定连接有固定板，所述固定板顶部固定连接第二电机，所述转筒设于箱体底部，所述转筒顶部贯穿箱体与过滤框延伸至过滤框内部，所述转筒通过轴承与箱体活动连接，所述第二电机输出轴与转筒底部均固定连接有第二皮带轮，两个所述第二皮带轮之间套设有第二皮带，所述开关阀固定设于转筒上，所述开关阀设于箱体底部与第二皮带轮之间。

在一个优选地实施方式中，所述箱体底部四角均固定连接有支撑杆。

在一个优选地实施方式中，所述刮板内部开设有通槽，所述通槽内部设有门板，所述门板与刮板合页连接。

在一个优选地实施方式中，所述箱体一侧壁底部开设有出水口。

在一个优选地实施方式中，所述过滤框与转筒相连通。

在一个优选地实施方式中，所述凹槽与固定架截面形状均设置为L形。

在一个优选地实施方式中，所述刮板截面形状设置为梯形。

本实用新型的技术效果和优点：

本实用新型通过打开第一电机，使第一皮带转动，从而带动螺纹杆转动，使刮板向下缓慢移动，在下移的过程刮板会将残留在过滤框内壁上的杂物刮去，刮至过滤框底部，然后通过转筒清理出，在刮板刮过的过滤框依然会有残留液体，这时通过凹槽内部的喷头，打开喷头，进一步的对过滤框进行清洗，这样就达到了下次用的时候不会有残留，使每次用的时候都是干净的，便于工人清洗。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为本实用新型的剖视图。

图4为本实用新型的刮板立体结构示意图。

图5为本实用新型的图1中A部局部放大图。

附图标记为：1箱体、2过滤框、3导向杆、4螺纹杆、5刮板、6第一电机、7第一皮带轮、8第一皮带、9软管、10硬管、11喷头、12固定架、13第二电机、14第二皮带、15开关阀、16转筒、17第二皮带轮、18支撑杆、19门板、20出水口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据图1-5所示的一种工业用固液分离设备，包括箱体1，所述箱体1内部设有过滤框2，所述过滤框2内部设有清洗机构，所述箱体1底部设有转动机构；

所述清洗机构包括导向杆3、螺纹杆4、刮板5、第一电机6、第一皮带轮7、第一皮带8、软管9、硬管10、喷头11和两个固定架12，两个所述固定架12分别设于箱体1顶部两端，两个所述固定架12均与箱体1顶部固定连接，其中一个所述固定架12底部设有导向杆3，所述导向杆3与固定架12固定连接，另一个所述固定架12底部设有螺纹杆4，所述螺纹杆4贯穿固定架12延伸至固定架12顶部，所述螺纹杆4与固定架12通过轴承活动连接，所述刮板5设于过滤框2内部，所述导向杆3与螺纹杆4均贯穿刮板5延伸至过滤框2内部，所述螺纹杆4与刮板5螺纹连接，所述箱体1一侧顶部设置有横板，所述横板与箱体1固定连接，所述第一电机6设于横板顶部，所述电机与横板固定连接，所述电机与螺纹杆4顶端均设有第一皮带轮7，所述第一皮带轮7数量设置为两个，两个所述第一皮带轮7分别与螺纹杆4顶端和第一电机6顶端固定连接，两个所述第一皮带轮7之间套设有第一皮带8，所述箱体1顶部一侧开设有凹槽，所述凹槽内部设有硬管10，所述硬管10一侧连通箱体1外侧，所述硬管10顶端设有软管9，所述软管9与硬管10固定连接，所述软管9顶端设有喷头11，所述喷头11与软管9固定连接；

所述转动机构包括第二电机13、第二皮带14、开关阀15、转筒16和两个第二皮带轮17，所述箱体1底部一侧固定连接有固定板，所述固定板顶部固定连接第二电机13，所述转筒16设于箱体1底部，所述转筒16顶部贯穿箱体1与过滤框2延伸至过滤框2内部，所述转筒16通过轴承与箱体1活动连接，所述第二电机13输出轴与转筒16底部均固定连接有第二皮带轮17，两个所述第二皮带轮17之间套设有第二皮带14，所述开关阀15固定设于转筒16上，所述开关阀15设于箱体1底部与第二皮带轮17之间；

所述箱体1底部四角均固定连接有支撑杆18；

所述刮板5内部开设有通槽，所述通槽内部设有门板19，所述门板19与刮板5合页连接；

所述箱体1一侧壁底部开设有出水口20；

所述过滤框2与转筒16相连通；

所述凹槽与固定架12截面形状均设置为L形；

所述刮板5截面形状设置为梯形。

实施方式具体为：在使用本实用新型时，先打开第二电机13，第二电机13带动第二皮带轮17转动，从而带动第二皮带14转动，从而带动转筒16旋转，因为转筒16与过滤框2固定连接，所以转筒16的转动会使过滤框2旋转，从而形成离心式过滤，在机器作业之后，过滤框2内壁上会残留很多杂物，这时可以通过打开第一电机6，从而带动一个第一皮带轮7转动，从而使第一皮带8转动，然后带动另一个第一皮带轮7转动，从而带动螺纹杆4转动，因为刮板5与螺纹杆4螺纹连接，所以在螺纹杆4转动的时候，会使刮板5向下缓慢移动，又因为一侧固定架12底部的导向杆3贯穿刮板5，所以在刮板5下移的过程中导向杆3会起到一个限位的作用，使下移过程中的刮板5不会出现偏移，从而在下移的过程刮板5会将残留在过滤框2内壁上的杂物刮去，刮至过滤框2底部，然后通过转筒16清理出，在刮板5刮过的过滤框2依然会有残留液体，这时通过凹槽内部的喷头11，通过软管9可以将喷头11拉出，然后将软管9底部固定连接的硬管10一端外接水管，然后打开喷头11，进一步的对过滤框2进行清洗，这样就达到了下次用的时候不会有残留，使每次用的时候都是干净的，便于工人清洗。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-5，通过打开第一电机6，从而带动一个第一皮带轮7转动，从而使第一皮带8转动，然后带动另一个第一皮带轮7转动，从而带动螺纹杆4转动，因为刮板5与螺纹杆4螺纹连接，所以在螺纹杆4转动的时候，会使刮板5向下缓慢移动，在刮板5下移的过程中导向杆3会起到一个限位的作用，使下移过程中的刮板5不会出现偏移，从而在下移的过程刮板5会将残留在过滤框2内壁上的杂物刮去，刮至过滤框2底部，然后通过转筒16清理出，在刮板5刮过的过滤框2依然会有残留液体，这时通过凹槽内部的喷头11，通过软管9可以将喷头11拉出，然后将软管9底部固定连接的硬管10一端外接水管，然后打开喷头11，进一步的对过滤框2进行清洗，这样就达到了下次用的时候不会有残留，便于工人清洗。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种工业用固液分离设备，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内部设有过滤框(2)，所述过滤框(2)内部设有清洗机构，所述箱体(1)底部设有转动机构；

所述清洗机构包括导向杆(3)、螺纹杆(4)、刮板(5)、第一电机(6)、第一皮带轮(7)、第一皮带(8)、软管(9)、硬管(10)、喷头(11)和两个固定架(12)，两个所述固定架(12)分别设于箱体(1)顶部两端，两个所述固定架(12)均与箱体(1)顶部固定连接，其中一个所述固定架(12)底部设有导向杆(3)，所述导向杆(3)与固定架(12)固定连接，另一个所述固定架(12)底部设有螺纹杆(4)，所述螺纹杆(4)贯穿固定架(12)延伸至固定架(12)顶部，所述螺纹杆(4)与固定架(12)通过轴承活动连接，所述刮板(5)设于过滤框(2)内部，所述导向杆(3)与螺纹杆(4)均贯穿刮板(5)延伸至过滤框(2)内部，所述螺纹杆(4)与刮板(5)螺纹连接，所述箱体(1)一侧顶部设置有横板，所述横板与箱体(1)固定连接，所述第一电机(6)设于横板顶部，所述电机与横板固定连接，所述电机与螺纹杆(4)顶端均设有第一皮带轮(7)，所述第一皮带轮(7)数量设置为两个，两个所述第一皮带轮(7)分别与螺纹杆(4)顶端和第一电机(6)顶端固定连接，两个所述第一皮带轮(7)之间套设有第一皮带(8)，所述箱体(1)顶部一侧开设有凹槽，所述凹槽内部设有硬管(10)，所述硬管(10)一侧连通箱体(1)外侧，所述硬管(10)顶端设有软管(9)，所述软管(9)与硬管(10)固定连接，所述软管(9)顶端设有喷头(11)，所述喷头(11)与软管(9)固定连接；

所述转动机构包括第二电机(13)、第二皮带(14)、开关阀(15)、转筒(16)和两个第二皮带轮(17)，所述箱体(1)底部一侧固定连接有固定板，所述固定板顶部固定连接第二电机(13)，所述转筒(16)设于箱体(1)底部，所述转筒(16)顶部贯穿箱体(1)与过滤框(2)延伸至过滤框(2)内部，所述转筒(16)通过轴承与箱体(1)活动连接，所述第二电机(13)输出轴与转筒(16)底部均固定连接有第二皮带轮(17)，两个所述第二皮带轮(17)之间套设有第二皮带(14)，所述开关阀(15)固定设于转筒(16)上，所述开关阀(15)设于箱体(1)底部与第二皮带轮(17)之间。

2.根据权利要求1所述的一种工业用固液分离设备，其特征在于：所述箱体(1)底部四角均固定连接有支撑杆(18)。

3.根据权利要求1所述的一种工业用固液分离设备，其特征在于：所述刮板(5)内部开设有通槽，所述通槽内部设有门板(19)，所述门板(19)与刮板(5)合页连接。

4.根据权利要求1所述的一种工业用固液分离设备，其特征在于：所述箱体(1)一侧壁底部开设有出水口(20)。

5.根据权利要求1所述的一种工业用固液分离设备，其特征在于：所述过滤框(2)与转筒(16)相连通。

6.根据权利要求1所述的一种工业用固液分离设备，其特征在于：所述凹槽与固定架(12)截面形状均设置为L形。

7.根据权利要求1所述的一种工业用固液分离设备，其特征在于：所述刮板(5)截面形状设置为梯形。

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