CN210871123U - 排气阀组件、锅盖和烹饪器具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种排气阀组件、锅盖和烹饪器具，所述排气阀组件具有排气通道且包括：排气阀，所述排气阀具有第一密封部，所述第一密封部适于开闭所述排气通道的通道口；第二密封部，所述第二密封部设于所述排气通道内，所述第二密封部适于隔断和导通所述排气通道。根据本实用新型实施例的排气阀组件，通过设置第一密封部和第二密封部，可以实现排气通道的双重密封，有效提高了排气通道的密封性，避免因安装误差或老化变形等导致排气通道密封不良。

Description

排气阀组件、锅盖和烹饪器具

技术领域

本实用新型涉及烹饪器具技术领域，更具体地，涉及一种排气阀组件、锅盖和烹饪器具。

背景技术

在相关技术中，排气阀通过排气阀硅胶顶锥封堵排气通道，然而在生产安装过程中，排气阀硅胶顶锥存在歪斜的现象，并且排气阀硅胶顶锥自身可能存在变形或者老化，造成密封不良，尤其在真空烹饪时，对密封要求高，现有的密封结构容易出现难以产生真空的问题。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种排气阀组件，所述排气阀组件实现了排气通道的双重密封，改善了密封不良的问题。

本实用新型还提出一种具有上述排气阀组件的锅盖。

本实用新型还提出一种具有上述锅盖的烹饪器具。

根据本实用新型实施例的排气阀组件，所述排气阀组件具有排气通道且包括：排气阀，所述排气阀具有第一密封部，所述第一密封部适于开闭所述排气通道的通道口；第二密封部，所述第二密封部设于所述排气通道内，所述第二密封部适于隔断和导通所述排气通道。

根据本实用新型实施例的排气阀组件，通过设置第一密封部和第二密封部，可以实现排气通道的双重密封，有效提高了排气通道的密封性，避免因安装误差或老化变形等导致排气通道密封不良。

另外，根据本实用新型上述实施例的排气阀组件还可以具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型一些实施例的排气阀组件，所述排气通道形成有密封部配合面，所述密封部配合面具有连通孔，所述第二密封部设置于所述密封部配合面且可封闭所述连通孔以隔断所述排气通道或离开所述连通孔以导通所述排气通道。

进一步地，所述第二密封部包括密封球，所述密封部配合面整体构造为朝远离所述第一密封部凹陷的且与所述密封球外表面适配的弧形面。

在本实用新型的一些实施例中，所述第二密封部和所述密封部配合面之间设有柔性密封件。

进一步地，所述柔性密封件设置在所述第二密封部的外表面或所述密封部配合面。

根据本实用新型的一些实施例，所述排气通道包括：第一通道、第二通道和连接通道，所述第一通道的通流面积大于所述第二通道的通流面积，所述连接通道连通所述第一通道和所述第二通道，所述连接通道的内周面形成为所述密封部配合面。

根据本实用新型的一些实施例，所述排气阀组件包括：排气阀芯，所述排气阀芯内设有阀芯通道；吊轴，所述吊轴设在所述排气阀芯的下部，所述吊轴内设有与所述阀芯通道连通的吊轴通道，所述阀芯通道和所述吊轴通道构成所述排气通道，所述第二密封部设于所述吊轴通道内。

进一步地，所述第一通道、第二通道和连接通道形成在所述吊轴通道上，所述第一通道与所述阀芯通道相连接。

进一步地，所述排气阀芯的下部插入所述吊轴通道的上部，所述第二密封部的最大尺寸大于所述阀芯通道的直径。

进一步地，所述第二密封部隔断所述排气通道时，所述排气阀芯的最低点与所述第二密封部的最高点的间距为L且所述L满足：0.5mm≤L≤10mm。

根据本实用新型的一些实施例，所述排气阀芯的下部设有过气通道，所述过气通道连通所述吊轴通道和所述阀芯通道。

进一步地，所述过气通道为设于所述排气阀芯的下部侧壁的缺口。

根据本实用新型的一些实施例，所述吊轴通道的上部和所述排气阀芯的下部之间设有用于密封两者之间间隙的密封件。

在一些实施例中，所述吊轴通道的上部设有第一安装槽，所述第一安装槽的开口朝向所述排气阀芯的外侧壁，所述第一安装槽与所述排气阀芯的外侧壁之间设有所述密封件；或者所述排气阀芯的外侧壁设有第二安装槽，所述第二安装槽的开口朝向所述吊轴的内侧壁，所述第二安装槽与所述吊轴的内侧壁之间设有所述密封件。

在另一些实施例中，所述吊轴通道的上部设有第一安装槽，所述排气阀芯的下部设有与所述第一安装槽相对的第二安装槽，所述第一安装槽与所述第二安装槽连通，所述密封件嵌入所述第一安装槽和所述第二安装槽内。

在本实用新型的一些实施例中，所述排气阀组件还包括磁力线圈，所述磁力线圈外套于所述排气阀芯，所述排气阀为磁力阀，所述第一密封部设于所述磁力阀内，所述磁力阀位于所述磁力线圈通电产生的磁场内以使所述第一密封部开闭所述排气通道，所述吊轴位于所述磁力线圈的下方。

根据本实用新型实施例的锅盖包括根据本实用新型实施例的排气阀组件。

根据本实用新型实施例的烹饪器具包括根据本实用新型实施例的锅盖。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的烹饪器具的结构示意图；

图2是图1中框示A处的放大结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的排气阀组件的吊轴的结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例的排气阀组件的排气阀芯的结构示意图。

附图标记：

烹饪器具200；锅盖210；

排气阀组件100；

排气通道101；通道口102；密封部配合面103；连通孔104；排气阀芯11；阀芯通道111；过气通道112；第二安装槽115；吊轴12；吊轴通道121；第一通道122；第二通道123；连接通道124；第一安装槽125；密封件13；磁力线圈14；

排气阀20；第一密封部21；密封锥面211；磁力阀22；

第二密封部30；密封球31。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征，“多个”的含义是两个或两个以上。

下面参考附图描述根据本实用新型实施例的排气阀组件100、锅盖210和烹饪器具200。

在相关技术中，排气阀通过排气阀硅胶顶锥封堵排气通道，然而在生产安装过程中，排气阀硅胶顶锥存在歪斜的现象，并且排气阀硅胶顶锥自身可能存在变形或者老化，造成密封不良，尤其在真空烹饪时，对密封要求高，现有的密封结构容易出现难以产生真空的问题。

参照图1和图2所示，根据本实用新型实施例的排气阀组件100具有排气通道101且包括：排气阀20和第二密封部30。

具体而言，排气阀20具有第一密封部21，第一密封部21可以打开和关闭排气通道101的通道口102，以控制排气通道101的通断。第二密封部30设于排气通道101内，并且第二密封部30可以隔断和导通排气通道101，以控制排气通道101的通断。

由此，排气阀组件100可以通过第一密封部21和第二密封部30实现双重密封，即使第一密封部21和第二密封部30的其中一个因安装误差或者老化变形等因素影响而密封不良，另一个也可以起到良好的密封效果。并且，第二密封部30设于排气通道101内部，排气通道101可以对第二密封部30起到一定的导向、限位作用，使第二密封部30不易出现安装误差或者错位，不易出现密封不良的情况，有效改善了难以产生真空的问题。

根据本实用新型实施例的排气阀组件100，通过设置第一密封部21和第二密封部30，可以实现排气通道101的双重密封，有效提高了排气通道101的密封性，避免因安装误差或老化变形等导致排气通道101密封不良。

可选地，在一些实施例中，第二密封部30设置成至少利用重力作用隔断排气通道101，无需设置其他驱动第二密封部30移动以导通和隔断排气通道101的驱动结构。可选地，在一些实施例中，第二密封部30在气体压力差的作用下隔断排气通道101，或者在重力和气体压力差的共同作用下隔断排气通道101。例如，在一些具体实施例中，排气阀组件100排气的过程中，第二密封部30在排气压力的作用下导通排气通道101，在不排气时，第二密封部30在自身重力作用下自动隔断排气通道101，并且在真空烹饪的过程中，第二密封部30在内外压差和自身重力的共同作用下与排气通道101紧密配合以提高隔断排气通道101的密封效果。

进一步地，如图2和图3所示，排气通道101形成有密封部配合面103，密封部配合面103具有连通孔104，第二密封部30设置于密封部配合面103，并且第二密封部30可以封闭连通孔104，以隔断排气通道101；或者第二密封部30可以离开连通孔104，以导通排气通道101。可选地，密封部配合面103可以构造为环形，第二密封部30可以与环形的密封部配合面103线接触或者面接触，以实现密封，密封效果更好。

在本实用新型的一些实施例中，如图3所示，第二密封部30包括密封球31，密封部配合面103整体构造为弧形面，弧形面超远离第一密封部21凹陷，并且弧形面与密封球31的外表面适配

由此，密封球31的外表面与弧形面密封接触，并且密封球31可以在任意方向和角度与弧形面密封接触良好，保证密封球31从任意位置向下滚动都能很好地隔断排气通道101，提高密封可靠性。并且，在密封球31移动过程中，弧形面可以对密封球31起到导向作用，使密封球31能够更准确地移动至连通孔104处以隔断排气通道101。可选地，在一些实施例中，如图3所示，密封部配合面103整体构造为倒置的圆台形面。

可选地，密封球31可以为金属球，例如不锈钢球，金属球结构稳定，因此不会随使用时间增长而老化变形，进而不易出现密封不良的情况。

根据本实用新型的一些实施例，第二密封部30和密封部配合面103之间可以设有柔性密封件，柔性密封件具有良好的弹性，可以有效密封第二密封部30和密封部配合面103之间的配合间隙，以进一步提高密封性。可选地，柔性密封件可以为橡胶件或硅胶件。

本实用新型对柔性密封件的设置结构不做特殊限制，可选地，柔性密封件可以设置在第二密封部30的外表面，或者设置在密封部配合面103，以防止柔性密封件发生错位而影响密封效果。例如，在第二密封部30包括密封球31的实施例中，柔性密封件可以包裹在密封球31的外表面。再例如，在密封部配合面103为弧形面的实施例中，柔性密封件可以为贴设在弧形面的弧形筒体。

根据本实用新型的一些实施例，如图2和图3所示，排气通道101包括：第一通道122、第二通道123和连接通道124，其中，第一通道122的通流面积大于第二通道123的通流面积，连接通道124连通第一通道122和第二通道123，连接通道124的内周面形成为密封部配合面103。可选地，连接通道124与第二通道123的连接处的开孔可以形成为连通孔104。

由此，第二密封部30的最大尺寸(例如密封球31的直径)大于第二通道123的直径，且小于第一通道122的直径。第二密封部30移动至通流面积较大的第一通道122内时，第二密封部30不能完全与第一通道122的内周面密封接触，可以导通排气通道101，减小排气的流阻；第二密封部30至少部分移动至连接通道124，以使第二密封部30与连接通道124的内周面密封接触时，第二密封部30隔断排气通道101，并且通流面积较小的第二通道123可以防止第二密封部30向下脱出排气通道101，起到良好的限位作用。

在本实用新型的一些实施例中，参照图2-图4所示，排气阀组件100还包括排气阀芯11和吊轴12。其中，排气阀芯11内设有阀芯通道111，吊轴12设在排气阀芯11的下部，吊轴12内设有与阀芯通道111连通的吊轴通道121，阀芯通道111和吊轴通道121构成排气通道101，第二密封部30设于吊轴通道121内。

由此，在进行装配时，可以先将第二密封部30置于吊轴通道121内，然后再将排气阀芯11和吊轴12安装在一起，第二密封部30装配更容易。

需要说明的是，在排气通道101包括第一通道122、第二通道123和连接通道124的实施例中，第一通道122、第二通道123和连接通道124可以形成在吊轴通道121上，其中，第一通道122与阀芯通道111相连接，连接更容易，安装更便捷。在另一些实施例中，吊轴通道121的内周面也可以整体形成为弧形面，吊轴通道121的内周面整体形成为密封部配合面103，这也可以实现第二密封部30隔断吊轴通道121以隔断排气通道101。

进一步地，如图2所示，排气阀芯11的下部插入吊轴通道121的上部，第二密封部30的最大尺寸大于阀芯通道111的直径。排气阀芯11可以由上侧对第二密封部30进行限位，防止第二密封部30由上侧脱出吊轴通道121，并且排气阀芯11和吊轴12插接相连的形式，有利于提高排气阀芯11与吊轴12的配合面积，提高阀芯通道111与吊轴通道121连通的密封性。可选地，排气阀芯11的下部可以与吊轴12的上部通过螺纹连接，以使排气阀芯11和吊轴12连接可靠，且进一步提高了排气阀芯11与吊轴12连接的密封性。

根据本实用新型进一步的实施例，如图2所示，第二密封部30隔断排气通道101时，排气阀芯11的最低点与第二密封部30的最高点的间距为L且L满足：0.5mm≤L≤10mm。例如，在一些具体实施例中，排气阀芯11的最低点与第二密封部30的最高点的间距L可以分别为1mm、2mm、3mm、4mm、5mm、6mm、7mm、8mm和9mm等。

由此，在排气阀组件100进行排气的过程中，第二密封部30向上具有足够的移动空间，以使第二密封部30可以正常被顶起，第二密封部30与密封部配合面103分离，不影响正常排气。

在本实用新型的一些实施例中，如图2和图4所示，排气阀芯11的下部设有过气通道112，过气通道112连通吊轴通道121和阀芯通道111。在第二密封部30被顶起且与排气阀芯11的下端接触时，吊轴通道121内的气体仍可以通过过气通道112进入阀芯通道111，防止第二密封部30与排气阀芯11形成密封造成不能排气。

本实用新型对过气通道112的具体结构不做特殊限制，可选地，在一些实施例中，如图4所示，过气通道112可以为设于排气阀芯11的下部侧壁的缺口。吊轴通道121内的气体可以由缺口的下部开口进入过气通道112内，然后由缺口的内侧开口进入阀芯通道111，最终排出排气阀组件100。过气通道112的结构简单，易于加工，且气体由吊轴通道121进入阀芯通道111顺畅，流阻小。

根据本实用新型的一些实施例，如图2所示，吊轴通道121的上部和排气阀芯11的下部之间可以设有密封件13，密封件13可以密封排气阀芯11的下部与吊轴通道121的内周面之间的间隙，以进一步提高密封性，防止发生漏气。

可选地，在一些实施例中，吊轴通道121的上部可以设有第一安装槽125，第一安装槽125的开口朝向排气阀芯11的外侧壁，第一安装槽125和排气阀芯11的外侧壁之间可以设有密封件13，第一安装槽125可以对密封件13进行限位，有利于提高密封效果。在另一些实施例中，排气阀芯11的外侧壁设有第二安装槽115，第二安装槽115的开口朝向吊轴12的内侧壁，第二安装槽115和吊轴12的内侧壁之间可以设有密封件13，第二安装槽115可以对密封件13进行限位，有利于提高密封效果。

在又一些实施例中，参照图2-图4所示，吊轴通道121的上部可以设有第一安装槽125，排气阀芯11的下部可以设有第二安装槽115，第二安装槽115与第一安装槽125相对，且第二安装槽115与第一安装槽125连通，使密封件13可以同时嵌入第一安装槽125和第二安装槽115内。由此，不仅可以实现密封件13的限位，而且通过密封件13还可以限制排气阀芯11插入吊轴通道121内的深度，进而使第二密封部30在吊轴通道121内具有足够的移动空间以导通和隔断排气通道101。

根据本实用新型的一些实施例，如图2所示，排气阀组件100还包括磁力线圈14，磁力线圈14外套于排气阀芯11，吊轴12位于磁力线圈14的下方，排气阀20为磁力阀22，第一密封部21设于磁力阀22内。磁力阀22位于磁力线圈14通电产生的磁场内，以使磁力阀22可以在磁场的作用下移动，进而使第一密封部21开闭排气通道101的通道口102。第一密封部21开闭排气通道101控制简单方便，无需用户手动操作。

根据本实用新型的一些实施例，如图2所示，第一密封部21具有密封锥面211，密封锥面211可以与通道口102的边沿密封接触。由于密封锥面211相对于竖直方向向下且向内倾斜延伸，因此，密封锥面211插入通道口102时，通道口102的边沿与密封锥面211配合可以对第一密封部21起到一定导向作用，以改善第一密封部21与通道口102密封不良的情况。

根据本实用新型实施例的锅盖210包括根据本实用新型实施例的排气阀组件100。由于根据本实用新型实施例的排气阀组件100具有上述有益的技术效果，因此根据本实用新型实施例的锅盖210，通过设置第一密封部21和第二密封部30，可以实现排气通道101的双重密封，有效提高了排气通道101的密封性，避免因安装误差或老化变形等导致排气通道101密封不良。

根据本实用新型实施例的烹饪器具200包括根据本实用新型实施例的锅盖210。由于根据本实用新型实施例的锅盖210具有上述有益的技术效果，因此根据本实用新型实施例的烹饪器具200，通过设置第一密封部21和第二密封部30，可以实现排气通道101的双重密封，有效提高了排气通道101的密封性，避免因安装误差或老化变形等导致排气通道101密封不良。

根据本实用新型实施例的烹饪器具200、锅盖210和排气阀组件100的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“具体实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (18)

1.一种排气阀组件，其特征在于，所述排气阀组件具有排气通道且包括：

排气阀，所述排气阀具有第一密封部，所述第一密封部适于开闭所述排气通道的通道口；

第二密封部，所述第二密封部设于所述排气通道内，所述第二密封部适于隔断和导通所述排气通道。

2.根据权利要求1所述的排气阀组件，其特征在于，所述排气通道形成有密封部配合面，所述密封部配合面具有连通孔，所述第二密封部设置于所述密封部配合面且可封闭所述连通孔以隔断所述排气通道或离开所述连通孔以导通所述排气通道。

3.根据权利要求2所述的排气阀组件，其特征在于，所述第二密封部包括密封球，所述密封部配合面整体构造为朝远离所述第一密封部凹陷的且与所述密封球外表面适配的弧形面。

4.根据权利要求2所述的排气阀组件，其特征在于，所述第二密封部和所述密封部配合面之间设有柔性密封件。

5.根据权利要求4所述的排气阀组件，其特征在于，所述柔性密封件设置在所述第二密封部的外表面或所述密封部配合面。

6.根据权利要求2所述的排气阀组件，其特征在于，所述排气通道包括：

第一通道、第二通道和连接通道，所述第一通道的通流面积大于所述第二通道的通流面积，所述连接通道连通所述第一通道和所述第二通道，所述连接通道的内周面形成为所述密封部配合面。

7.根据权利要求6所述的排气阀组件，其特征在于，包括：

排气阀芯，所述排气阀芯内设有阀芯通道；

吊轴，所述吊轴设在所述排气阀芯的下部，所述吊轴内设有与所述阀芯通道连通的吊轴通道，所述阀芯通道和所述吊轴通道构成所述排气通道，所述第二密封部设于所述吊轴通道内。

8.根据权利要求7所述的排气阀组件，其特征在于，所述第一通道、第二通道和连接通道形成在所述吊轴通道上，所述第一通道与所述阀芯通道相连接。

9.根据权利要求7所述的排气阀组件，其特征在于，所述排气阀芯的下部插入所述吊轴通道的上部，所述第二密封部的最大尺寸大于所述阀芯通道的直径。

10.根据权利要求9所述的排气阀组件，其特征在于，所述第二密封部隔断所述排气通道时，所述排气阀芯的最低点与所述第二密封部的最高点的间距为L且所述L满足：0.5mm≤L≤10mm。

11.根据权利要求7所述的排气阀组件，其特征在于，所述排气阀芯的下部设有过气通道，所述过气通道连通所述吊轴通道和所述阀芯通道。

12.根据权利要求11所述的排气阀组件，其特征在于，所述过气通道为设于所述排气阀芯的下部侧壁的缺口。

13.根据权利要求7所述的排气阀组件，其特征在于，所述吊轴通道的上部和所述排气阀芯的下部之间设有用于密封两者之间间隙的密封件。

14.根据权利要求13所述的排气阀组件，其特征在于，所述吊轴通道的上部设有第一安装槽，所述第一安装槽的开口朝向所述排气阀芯的外侧壁，所述第一安装槽与所述排气阀芯的外侧壁之间设有所述密封件；或者所述排气阀芯的外侧壁设有第二安装槽，所述第二安装槽的开口朝向所述吊轴的内侧壁，所述第二安装槽与所述吊轴的内侧壁之间设有所述密封件。

15.根据权利要求13所述的排气阀组件，其特征在于，所述吊轴通道的上部设有第一安装槽，所述排气阀芯的下部设有与所述第一安装槽相对的第二安装槽，所述第一安装槽与所述第二安装槽连通，所述密封件嵌入所述第一安装槽和所述第二安装槽内。

16.根据权利要求7所述的排气阀组件，其特征在于，还包括：

磁力线圈，所述磁力线圈外套于所述排气阀芯，所述排气阀为磁力阀，所述第一密封部设于所述磁力阀内，所述磁力阀位于所述磁力线圈通电产生的磁场内以使所述第一密封部开闭所述排气通道，所述吊轴位于所述磁力线圈的下方。

17.一种锅盖，其特征在于，包括根据权利要求1-16中任一项所述的排气阀组件。

18.一种烹饪器具，其特征在于，包括根据权利要求17所述的锅盖。

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