CN210870121U - 均压式压底机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种均压式压底机，于一工作机台的内部设有一压底机构，该压底机构设有一压底腔体，该压底腔体的内部设一压腔室，该压腔室的内部设一弹性囊袋，当对该压腔室导入气体时，可推动该弹性囊袋对预先放入该压腔室内的一鞋楦进行包覆压底作业，而该弹性囊袋的袋体内面设有一层内里衬垫，其内里衬垫与弹性囊袋之间填充有若干微粒介质；借此，当弹性囊袋受气体推动而包覆鞋楦时，可均匀地施压至鞋楦上，以此提升鞋底的压着质量。

Description

均压式压底机

技术领域

本实用新型涉及一种均压式压底机，特别是指设于压底机内部的弹性囊袋，其袋体的内面设有一内里衬垫，其内里衬垫与弹性囊袋之间填充有若干微粒介质，以便弹性囊袋包覆鞋楦进行压底作业时，气体压力可均匀地通过弹性囊袋施加至鞋楦上，以提升鞋底的压着质量。

背景技术

常见鞋底和鞋面主要利用一压底机进行压着成型。如图1A所示，该压底机1000设有一机台1001，该机台1001上设有两组鞋底压持机构1002和两组压杆1003。该鞋底压持机构1002沿着鞋底的底面及周边设有若干加压块1004，每一加压块1004各经由一作动杆1005推动。实施时，通过各作动杆1005推动各加压块1004沿着鞋底的周边加压，最后再将压杆1003下压，即完成鞋面与鞋底结合的压底作业。

然而，由于常见压底机所使用的加压块1004多为硬质橡胶，当若干加压块1004同时对鞋底周边顶压时，各加压块1004之间容易产生推挤，导致无法平均压着于鞋底和鞋面的接合处，容易使接合处产生皱褶等影响鞋子外观的情形。而且，随着鞋底纹路10A(如图1B所示)日趋复杂与多变化，因硬质加压块无法全面服贴鞋底周边而导致鞋底压着质量不良的情形更加严重。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种均压式压底机，使进行鞋底的压底作业时，施加于鞋底与鞋面接合处的压力更为均匀，以提升鞋底的压着质量。

本实用新型的均压式压底机，于一工作机台的内部设一压底机构，该压底机构设有一压底腔体，该压底腔体的内部为一压腔室，该压腔室的内部设有一弹性囊袋，该弹性囊袋的袋体内面设有一内里衬垫，且内里衬垫与弹性囊袋之间填充若干微粒介质，借此达到施加于鞋底与鞋面接合处的压力更为平均，为本新型的次一目的。

依本新型的均压式压底机，所述压底腔体的上方设有一封盖；其一端设有一封盖控制机构，以控制该封盖的盖合动作；其侧面设有一组侧扣机构，可在该封盖盖合该压腔室时，对该封盖扣紧固定，为本新型的再一目的。

依本新型的均压式压底机，所述封盖的上方设有一楦头柱压固机构及一楦头面压固机构，楦头柱压固机构及楦头面压固机构的下端设有可伸入压腔室的柱压块与面压块，以对鞋楦压持固定，为本新型的又一目的。

依本新型的均压式压底机，所述压底腔体的内部设有一压台，该压台位于弹性囊袋的下方，其受一平台升降机构控制而可作升降移动；当弹性囊袋包覆鞋楦进行压底作业时，通过平台升降机构推动压台从下方推顶鞋楦底部，为本新型的又一目的。

依本新型的均压式压底机，所述工作机台上并设有一安全防护光幕，以确保工作人员的安全操作，为本新型的又一目的。

附图说明

图1A为常见压底机的立体示意图。

图1B为常见鞋底纹路的示意图。

图2为本新型均压式压底机的立体示图。

图3为本新型均压式压底机的侧视图。

图4为本新型均压式压底机的压底机构的立体示图。

图5为本新型均压式压底机的压底机构的侧视图。

图6为本新型均压式压底机的压底机构的平面示图。

图7为本新型均压式压底机的封盖及封盖控制机构的立体示图。

图8为本新型均压式压底机的局部透视图及部份放大示图。

图9为本新型均压式压底机的压底作业的简易示图。

附图标记说明：

1000：压底机

1001：机台

1002：鞋底压持机构

1003：压杆

1004：加压块

1005：作动杆

10A：鞋底纹路

2000：工作机台

21：滑轮

22：人机操作装置

231、232：光罩

24：工作显示灯

3000：压底机构

300：压底腔体

31：压腔室

310：进排气嘴

32：弹性囊袋

321：内里衬垫

322：微粒介质

33：鞋楦

331：柱端部

332：面端部

400：封盖

401：横向推移机构

500：封盖控制机构

501：斜向伸缩缸

502：第一连杆

5021：凸出部

5022：凸勾

503：第二连杆

5031：枢接杆

504：第三连杆

505：支撑架

5051：顶端枢轴

5052：凸块

5053：转轴

506：底座伸缩缸

507：缓冲伸缩缸

5071：支架

508：外盖板

5081：扣孔

509：定位伸缩缸

600：侧扣机构

601、602：扣勾

61：弯扣部

62：反弯部

63：转动端

64：伸缩缸

700：平台升降机构

71：压台

72：伸缩缸

800：楦头柱压固机构

81：柱压端

900：楦头面压固机构

91：面压块。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。

本新型的均压式压底机，图2和图3所示，包括一工作机台2000，以及一设于该工作机台内部的压底机构3000。

如图所示，所述工作机台2000为一框架体，其下端设有滑轮21，其前端上方设有一人机操作装置22，以供操作者控制设定；其前端两侧各设一光罩231、232，两光罩231、232之间构成安全防护光幕，可防止当压底作业进行中，因操作者的手或身体误穿入而发生危险；其后方设有一工作显示灯24，当进行压底作业时，亮灯提醒。

请同时参照图4所示，该压底机构3000由一压底腔体300、一封盖400、一封盖控制机构500、一组侧扣机构600以及一压台升降机构700所组成；其中，所述压底腔体300的内部为一压腔室31，该压腔室31的底部设有一进排气嘴310(如图3所示)，该压腔室31的内部设一弹性囊袋32，该弹性囊袋32可因为从进排气嘴310导入气体或排出气体，而于压腔室31内作包覆动作或松展动作；亦即，当气体从进排气嘴310导入压腔室31时，可推动弹性囊袋32包覆预先放入压腔室31的鞋楦33。

如图所示，所述封盖400设于所述压底腔体300的上方，所述封盖控制机构500设于所述压底腔体300的一端，所述侧扣机构600设于所述压底腔体300的侧面。所述封盖400受封盖控制机构500控制而对压腔室31盖合或开启；当所述封盖400盖合该压腔室31时，通过侧扣机构600对其扣紧固定。

请同时参照图5所示，所述侧扣机构600于所述压底腔体300的两侧面上各设一组扣勾601、602，该扣勾601、602的顶端为弯扣部61，其下端形成反弯部62，并以一转动端63枢设于所述压底腔体300；此外，设有一斜向设置的伸缩缸64，该伸缩缸64的活动端与该反弯部62枢接。当伸缩缸64的活动端推出时，可推动该反弯部62依转动端63摆动，进而以弯扣部61扣固封盖400。

请同时参照图6所示，所述封盖400上设有一楦头柱压固机构800和一楦头面压固机构900，该楦头柱压固机构800和楦头面压固机构900为伸缩缸体，其下端分别设有一柱压块81与一面压块91，其柱压块81与面压块91分别位于所述封盖400的内侧；借此，当所述封盖400盖合于该压腔室31时，使柱压块81与面压块91进入压腔室31，以分别压抵鞋楦。

如图所示，所述封盖400的上端并设有一横向推移机构401，该横向推移机构401主要用于控制楦头面压固机构900于封盖400上的横向位置，可根据鞋体的大小，调整面压块91压抵鞋楦的位置，使预先套设于鞋楦的鞋面得被紧密压抵。

请同时参照图7所示，所述封盖控制机构500，以一斜向伸缩缸501连动一第一连杆502、一第二连杆503及一第三连杆504，带动封盖400作掀启/盖合动作。其中，所述第三连杆504的前段部上端与所述封盖400的后端部连接，使封盖400可随着第三连杆504摆动；如图6所示，该第三连杆504的前端头与一支撑架505的顶端枢轴5051枢接，该支撑架505受一底座伸缩缸506控制而可上下移动。

如图所示，所述第三连杆504的后端部与第二连杆503的前端头枢接至一枢接杆5031，该枢接杆5031间接与一缓冲伸缩缸507的活动端连接。该第二连杆503的后端部与第一连杆502的前端部枢接，该第一连杆502的前侧设有一凸出部5021，与该支撑架505的一凸块5052枢接于一转轴5053，该第一连杆502的后端与该斜向伸缩缸501的活动端枢接。借此，当斜向伸缩缸501的活动端伸出时，推动第一连杆502依转轴5053呈逆时针摆动，再连动第二连杆503，使第二连杆503呈直立状并推动枢接杆5031向上移动，然后连动第三连杆504依顶端枢轴5051为逆时针摆动，进而使封盖400呈水平状(如图8所示)。当封盖400呈水平状下降欲盖合于压腔室31时，则可通过缓冲伸缩缸507缓冲其下降动作。

又如图7所示，所述第一连杆502的后端设有两片向后凸出的凸勾5022；所述斜向伸缩缸501固定于一支架5071上，该支架5071的外侧端与一外盖板508的底端枢接，该外盖板508的板面上设有扣孔5081，其侧边则与一定位伸缩缸509的活动端枢接。借此，当封盖400如图所示向上掀起时，可通过定位伸缩缸509控制外盖板508的扣孔5081扣住第一连杆502的凸勾5022，以防止在封盖400打开而更换鞋楦时，因封盖400误向下盖合而导致操作人员受伤。

请参照图8所示，所述压台升降机构700设于所述压底腔体300的下端，其活动端伸入压腔室31，并与一设于该压腔室31内部，且位于弹性囊袋32下端的压台71连接，其下端并设有可推动该压台71升降移动的伸缩缸72。

如图8的局部放大示图所示，所述弹性囊袋32，其内层表面设有一内里衬垫321，该内里衬垫321和弹性囊袋32之间填充若干微粒介质322(该微粒介质可为保丽龙或其他弹性材料)。当从进排气嘴310导入高压气体进入压腔室31，使弹性囊袋32包覆鞋楦33时，气体压力可更均匀地施压至鞋楦33上，达到鞋面与鞋底的压底接合更为平整美观，进而提升压底质量。

如图9所示，本新型的均压式压底机，实施时，首先，将预先套设鞋面与鞋底(图未示)的鞋楦33放入压底腔体300的压腔室31，再将封盖400盖合压腔室31，使压腔室31保持气密；然后根据鞋楦(鞋体)的尺寸，调整楦头面压固机构900的位置；再使楦头柱压固机构800的柱压块81下移压抵鞋楦33的柱端部331，以及楦头面压固机构900的面压块91下移压抵鞋楦33的面端部332，由于面压块91具有适当弹性，故可沿着该面端部332的表面适度变形贴抵；其次，从进排气嘴310导入高压气体进入压腔室31，弹性囊袋32乃在高压气体的推动下逐渐包覆鞋楦33，同时启动压台升降机构700驱动压台71从下方推顶弹性囊袋32和鞋楦33底部，进行压底作业。

以上依据图式所示的实施例详细说明了本实用新型的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型不以图面所示限定实施范围，凡是依照本实用新型的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种均压式压底机，设有一压底机构，所述压底机构设有一压底腔体，所述压底腔体的内部为压腔室，其上端设有一可盖合所述压腔室的封盖；所述压腔室的内部设有一弹性囊袋，所述弹性囊袋可因所述压腔室导入气体或排出气体而收缩包覆或松展；其特征在于：所述弹性囊袋的内层表面设有一内里衬垫，所述内里衬垫和所述弹性囊袋之间填充有若干微粒介质。

2.根据权利要求1所述的均压式压底机，其特征在于：所述封盖经由设于所述压底腔体一侧的一封盖控制机构所控制，所述压底腔体的侧边设有一侧扣机构，可在所述封盖盖合于所述压腔室时，将所述封盖扣住固定；所述压底腔体的底部设有一平台升降机构，可用以控制设于所述压腔室内部且位于所述弹性囊袋下方的一压台的上下移动。

3.根据权利要求1所述的均压式压底机，其特征在于：所述微粒介质为具备弹性的保丽龙。

4.根据权利要求2所述的均压式压底机，其特征在于：所述封盖的上端设有一楦头柱压固机构和一楦头面压固机构，所述楦头柱压固机构与所述楦头面压固机构的底部分别设有一可伸入所述压腔室内的柱压块与面压块。

5.根据权利要求4所述的均压式压底机，其特征在于：所述封盖的上端还设有一横向推移机构，所述横向推移机构可根据鞋体的大小尺寸，控制所述楦头面压固机构的横向移位。

6.根据权利要求2所述的均压式压底机，其特征在于：所述侧扣机构于所述压底腔体的两侧各设置一组扣勾，所述扣勾的上端为弯扣部，所述扣勾的下端形成反弯部，并以一转动端枢设于所述压底腔体；还设有一斜向设置的伸缩缸，所述伸缩缸的活动端与所述反弯部枢接。

7.根据权利要求2所述的均压式压底机，其特征在于：所述封盖控制机构，以一斜向伸缩缸连动一第一连杆、一第二连杆及一第三连杆，而连动所述封盖；所述第三连杆的前段部与所述封盖的后端部连接，所述第三连杆的前端头与一支撑架的顶端枢轴枢接；所述第二连杆的后端部与所述第一连杆的前端部枢接，所述第一连杆可依一转轴转动，其后端并与一斜向伸缩缸的活动端枢接；借此，所述斜向伸缩缸可经由各连杆控制封盖作盖合或开启。

8.根据权利要求7所述的均压式压底机，其特征在于：所述封盖控制机构的第三连杆的后端部与所述第二连杆的前端头分别枢接于一枢接杆，所述枢接杆间接与一缓冲伸缩缸的活动端连接，使封盖盖合于压腔室时，通过缓冲伸缩缸缓冲下降。

9.根据权利要求8所述的均压式压底机，其特征在于：所述封盖控制机构，其第一连杆的后端还设有一向后凸出的凸勾；所述斜向伸缩缸固定于一支架上，所述支架的外侧端与一外盖板的底端枢接，所述外盖板的板面上设有扣孔，其侧边则与一定位伸缩缸的活动端枢接；借此，当封盖向上掀起时，可通过所述定位伸缩缸控制所述外盖板的扣孔扣住所述第一连杆的凸勾，以防止所述封盖误盖。

10.根据权利要求2所述的均压式压底机，其特征在于：所述压底机构设于一工作机台的内部，所述工作机台为一框架体，其前端上方设有一人机操作装置，以供操作者控制设定；其前端两侧各设一光罩，两光罩之间构成安全防护光幕，其后方并设有一工作显示灯。

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