CN210867458U - 一种定子生产用自动压线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于定子生产设备领域，尤其是一种定子生产用自动压线装置，针对现有的定子在进行压线生产时，操作流程比较复杂，使得操作员工作比较辛苦，费时费力的问题，现提出如下方案，其包括壳体，所述壳体的顶部固定安装有第一套管，第一套管的外侧固定套设有第二套管，第一套管的外侧活动套设有定子外壳，所述第一套管与第二套管的外侧呈均环形开设有线槽，所述壳体的底部内壁上固定安装有气缸，气缸的活塞上固定安装有顶板，顶板的两侧均固定安装有定位板，定位板上滑动连接有顶杆。本实用新型结构简单，使用方便，能够使得对定子进行压线工作时操作更加简单，流程更少，减小了工作人员的负担，利于人们使用。

Description

一种定子生产用自动压线装置

技术领域

本实用新型涉及定子生产设备技术领域，尤其涉及一种定子生产用自动压线装置。

背景技术

定子是电动机或发电机静止不动的部分。定子由定子铁芯、定子绕组和机座三部分组成。定子的主要作用是产生旋转磁场，而转子的主要作用是在旋转磁场中被磁力线切割进而产生（输出）电流。

现有的定子在进行压线生产时，操作流程比较复杂，使得操作员工作比较辛苦，费时费力，所以我们提出一种定子生产用自动压线装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有定子在进行压线生产时，操作流程比较复杂，使得操作员工作比较辛苦，费时费力的缺点，而提出的一种定子生产用自动压线装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种定子生产用自动压线装置，包括壳体，所述壳体的顶部固定安装有第一套管，第一套管的外侧固定套设有第二套管，第一套管的外侧活动套设有定子外壳，所述第一套管与第二套管的外侧呈均环形开设有线槽，所述壳体的底部内壁上固定安装有气缸，气缸的活塞上固定安装有顶板，顶板的两侧均固定安装有定位板，定位板上滑动连接有顶杆，顶杆与定子外壳相配合，所述第一套管的两侧均滑动连接有锥形卡板，第一套管的两侧内壁上均滑动连接有限位板，限位板与对应的锥形卡板相配合。

优选的，两个限位板相互远离的一侧均开设有滑动槽，滑动槽内滑动连接有定位块，两个定位块相互靠近的一侧均固定安装有支撑弹簧，支撑弹簧的一端与对应的滑动槽内壁固定连接，支撑弹簧能够使得定位块移动第一套管并对定子外壳进行定位。

优选的，所述滑动槽的两侧内壁上均开设有限位槽，限位槽内滑动连接有限位块，限位块与定位块固定连接，且定位块的顶部固定安装有固定杆，固定杆贯穿限位板并与限位板滑动连接，限位槽与限位块能够对定位块进行限位。

优选的，所述限位板的一侧固定安装有楔形板，楔形板的一侧开设有定位槽，锥形卡板的一侧固定安装有定位杆，定位杆与定位槽滑动连接，移动的锥形卡板能够通过定位杆与定位槽带动限位板进行移动。

优选的，所述顶杆的底端与顶端均固定安装有挡板，定位板的顶部固定安装有复位弹簧，复位弹簧的顶端与对应的挡板固定连接，复位弹簧能够通过顶杆对定子外壳进行支撑固定。

本实用新型中，所述一种定子生产用自动压线装置，由于定位槽与定位杆的滑动连接，使得移动的锥形卡板能够带动限位板移动，从而使得定位块能够对定子外壳进行定位；

由于复位弹簧与顶杆的设置，使得定位板能够对定子外壳进行支撑与固定，使得气缸在通过顶板对定子外壳进行压线时，线组能够稳定的进入到定子外壳的内部。

本实用新型结构简单，使用方便，能够使得对定子进行压线工作时操作更加简单，流程更少，减小了工作人员的负担，利于人们使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种定子生产用自动压线装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种定子生产用自动压线装置的A-A截面示意图；

图3为本实用新型提出的一种定子生产用自动压线装置的B-B截面示意图；

图4为本实用新型提出的一种定子生产用自动压线装置的A部分的结构示意图。

图中：1壳体、2第一套管、3第二套管、4定子外壳、5气缸、6顶板、7定位板、8顶杆、9复位弹簧、10锥形卡板、11限位板、12滑动槽、13定位块、14支撑弹簧、15楔形板、16固定杆、17线槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-4，一种定子生产用自动压线装置，包括壳体1，壳体1的顶部固定安装有第一套管2，第一套管2的外侧固定套设有第二套管3，第一套管2的外侧活动套设有定子外壳4，第一套管2与第二套管3的外侧呈均环形开设有线槽17，壳体1的底部内壁上固定安装有气缸5，气缸5的活塞上固定安装有顶板6，顶板6的两侧均固定安装有定位板7，定位板7上滑动连接有顶杆8，顶杆8与定子外壳4相配合，第一套管2的两侧均滑动连接有锥形卡板10，第一套管2的两侧内壁上均滑动连接有限位板11，限位板11与对应的锥形卡板10相配合。

本实用新型中，两个限位板11相互远离的一侧均开设有滑动槽12，滑动槽12内滑动连接有定位块13，两个定位块13相互靠近的一侧均固定安装有支撑弹簧14，支撑弹簧14的一端与对应的滑动槽12内壁固定连接。

本实用新型中，滑动槽12的两侧内壁上均开设有限位槽，限位槽内滑动连接有限位块，限位块与定位块13固定连接，且定位块13的顶部固定安装有固定杆16，固定杆16贯穿限位板11并与限位板11滑动连接。

本实用新型中，限位板11的一侧固定安装有楔形板15，楔形板15的一侧开设有定位槽，锥形卡板10的一侧固定安装有定位杆，定位杆与定位槽滑动连接。

本实用新型中，顶杆8的底端与顶端均固定安装有挡板，定位板7的顶部固定安装有复位弹簧9，复位弹簧9的顶端与对应的挡板固定连接。

实施例二

参照图1-4，一种定子生产用自动压线装置，包括壳体1，壳体1的顶部焊接有第一套管2，第一套管2的外侧固定套设有第二套管3，第一套管2的外侧活动套设有定子外壳4，第一套管2与第二套管3的外侧呈均环形开设有线槽17，壳体1的底部内壁上焊接有气缸5，气缸5的活塞上焊接有顶板6，顶板6的两侧均焊接有定位板7，定位板7上滑动连接有顶杆8，顶杆8与定子外壳4相配合，第一套管2的两侧均滑动连接有锥形卡板10，第一套管2的两侧内壁上均滑动连接有限位板11，限位板11与对应的锥形卡板10相配合。

本实用新型中，两个限位板11相互远离的一侧均开设有滑动槽12，滑动槽12内滑动连接有定位块13，两个定位块13相互靠近的一侧均焊接有支撑弹簧14，支撑弹簧14的一端与对应的滑动槽12内壁固定连接，支撑弹簧14能够使得定位块13移动第一套管2并对定子外壳4进行定位。

本实用新型中，滑动槽12的两侧内壁上均开设有限位槽，限位槽内滑动连接有限位块，限位块与定位块13固定连接，且定位块13的顶部焊接有固定杆16，固定杆16贯穿限位板11并与限位板11滑动连接，限位槽与限位块能够对定位块13进行限位。

本实用新型中，限位板11的一侧焊接有楔形板15，楔形板15的一侧开设有定位槽，锥形卡板10的一侧焊接有定位杆，定位杆与定位槽滑动连接，移动的锥形卡板10能够通过定位杆与定位槽带动限位板11进行移动。

本实用新型中，顶杆8的底端与顶端均焊接有挡板，定位板7的顶部焊接有复位弹簧9，复位弹簧9的顶端与对应的挡板固定连接，复位弹簧9能够通过顶杆8对定子外壳4进行支撑固定。

本实用新型中，当需要对定子外壳4进行压线时，先将线组对准线槽17放置在顶板6的顶部，在将定子外壳4套设在第一套管2上，当在套设定子外壳4时，向下移动的定子外壳4会推动锥形卡板10向第一套管2内部移动，同时锥形卡板10会通过定位杆与定位槽带动限位板11向一侧移动，当限位板11移动到与线槽17对应时，定位块13在支撑弹簧14的作用下移出第一套管2，在左右转动定子外壳4，定位块13移动到定位外壳4的孔洞内，从而对定子外壳4进行定位，当定子外壳4移动到锥形卡板10的下方时，锥形卡板10在弹簧的作用下进行复位，从而对定子外壳4进行固定，同时顶杆8与复位弹簧9的设置能够对定子外壳4进行支撑与固定，使得气缸5在通过顶板6对定子外壳4进行压线时，线组能够稳定的进入到定子外壳4的内部，当压线完成时，按压并转动两个固定杆16，固定杆16通过限位板11带动楔形板15转动，楔形板15带动锥形卡板10移动到第一套管2内，定子外壳4在失去锥形卡板10的定位后，在复位弹簧9的作用下移出第一套管2，从而方便人们使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种定子生产用自动压线装置，包括壳体（1），其特征在于，所述壳体（1）的顶部固定安装有第一套管（2），第一套管（2）的外侧固定套设有第二套管（3），第一套管（2）的外侧活动套设有定子外壳（4），所述第一套管（2）与第二套管（3）的外侧呈均环形开设有线槽（17），所述壳体（1）的底部内壁上固定安装有气缸（5），气缸（5）的活塞上固定安装有顶板（6），顶板（6）的两侧均固定安装有定位板（7），定位板（7）上滑动连接有顶杆（8），顶杆（8）与定子外壳（4）相配合，所述第一套管（2）的两侧均滑动连接有锥形卡板（10），第一套管（2）的两侧内壁上均滑动连接有限位板（11），限位板（11）与对应的锥形卡板（10）相配合。

2.根据权利要求1所述的一种定子生产用自动压线装置，其特征在于，两个限位板（11）相互远离的一侧均开设有滑动槽（12），滑动槽（12）内滑动连接有定位块（13），两个定位块（13）相互靠近的一侧均固定安装有支撑弹簧（14），支撑弹簧（14）的一端与对应的滑动槽（12）内壁固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种定子生产用自动压线装置，其特征在于，所述滑动槽（12）的两侧内壁上均开设有限位槽，限位槽内滑动连接有限位块，限位块与定位块（13）固定连接，且定位块（13）的顶部固定安装有固定杆（16），固定杆（16）贯穿限位板（11）并与限位板（11）滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种定子生产用自动压线装置，其特征在于，所述限位板（11）的一侧固定安装有楔形板（15），楔形板（15）的一侧开设有定位槽，锥形卡板（10）的一侧固定安装有定位杆，定位杆与定位槽滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种定子生产用自动压线装置，其特征在于，所述顶杆（8）的底端与顶端均固定安装有挡板，定位板（7）的顶部固定安装有复位弹簧（9），复位弹簧（9）的顶端与对应的挡板固定连接。

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