CN210865781U - 一种智能变压器用的散热壳体结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及智能变压器技术领域，且公开了一种智能变压器用的散热壳体结构，包括壳体，所述壳体内开设有散热腔，所述散热腔内固定安装有放置板，所述放置板顶部右侧固定安装有隔断板，所述散热腔内固定安装有位于放置板顶部的第一导热板，所述放置板顶部固定安装有位于第一导热板右侧的滑台，所述滑台顶部活动连接有智能变压器主体，所述隔断板左侧固定安装有数量为四个的压力弹簧。该智能变压器用的散热壳体结构，解决了变压器在工作时会产生大量的热量，需要及时的散热保障变压器的稳定运行，目前市场上的变压器主要通过风冷进行散热，容易导致变压器内部积灰和受到空气中的腐蚀性气体的腐蚀，缩短变压器的使用寿命的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及智能变压器技术领域，具体为一种智能变压器用的散热壳体结构。
背景技术
变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯(磁芯)，主要功能有：电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压(磁饱和变压器)等，按用途可以分为：电力变压器和特殊变压器(电炉变、整流变、工频试验变压器、调压器、矿用变、音频变压器、中频变压器、高频变压器、冲击变压器、仪用变压器、电子变压器、电抗器和互感器等)。
变压器在工作时会产生大量的热量，需要及时的散热保障变压器的稳定运行，目前市场上的变压器主要通过风冷进行散热，容易导致变压器内部积灰和受到空气中的腐蚀性气体的腐蚀，缩短变压器的使用寿命，故而提出了一种智能变压器用的散热壳体结构来解决上述所提出的问题。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种智能变压器用的散热壳体结构，具备散热效果好，密封性强的优点，解决了变压器在工作时会产生大量的热量，需要及时的散热保障变压器的稳定运行，目前市场上的变压器主要通过风冷进行散热，容易导致变压器内部积灰和受到空气中的腐蚀性气体的腐蚀，缩短变压器的使用寿命的问题。
(二)技术方案
为实现上述散热效果好，密封性强的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能变压器用的散热壳体结构，包括壳体，所述壳体内开设有散热腔，所述散热腔内固定安装有放置板，所述放置板顶部右侧固定安装有隔断板，所述散热腔内固定安装有位于放置板顶部的第一导热板，所述放置板顶部固定安装有位于第一导热板右侧的滑台，所述滑台顶部活动连接有智能变压器主体，所述隔断板左侧固定安装有数量为四个的压力弹簧，四个所述压力弹簧左侧均与第二导热板固定连接，所述第一导热板顶部通过第一连接管与第二导热板顶部连通，所述散热腔内固定安装有位于隔断板右侧的输水泵，所述输水泵的出水口通过第二连接管与第二导热板右侧连通，所述第一导热板底部通过位于放置板底部的散热管与输水泵的进水口固定连接，所述壳体左侧固定连接有出风扇，所述壳体右侧固定连接有进风扇，所述出风扇左侧和进风扇右侧均固定安装有过滤网，所述壳体前侧开设有与散热腔相连通的维护孔，所述壳体前侧活动连接有位于维护孔前侧的盖板，所述盖板前侧固定安装有贯穿并延伸至盖板后侧的接线座。
优选的，所述壳体为铝合金面板，所述放置板的长度小于散热腔的长度，所述放置板的宽度等于散热腔的宽度。
优选的，所述隔断板的高度等于放置板与散热腔顶部之间的距离，所述隔断板的宽度等于散热腔的宽度。
优选的，所述第一导热板和第二导热板内均开设有导水道，所述第一导热板和第二导热板均位于滑台顶部，所述智能变压器主体通过螺钉与滑台活动连接。
优选的，所述第一连接管和第二连接管均为耐高温波纹软管，所述隔断板开设有与第二连接管相适配的通孔。
优选的，所述壳体左侧开设有位于放置板底部且与出风扇相适配的出风口，所述壳体右侧开设有位于放置板底部且与进风扇相适配的进风口，所述散热管S形铜管，所述盖板的面积大于维护孔的面积。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种智能变压器用的散热壳体结构，具备以下有益效果：
该智能变压器用的散热壳体结构，通过使用者打开盖板放置智能变压器主体至滑台上，通过压力弹簧推动第二导热板，使智能变压器主体左右两侧分别与第一导热板和第二导热板接触，通过螺钉固定智能变压器主体与滑台，通过第一导热板和第二导热板内的水吸收智能变压器主体产生的热量，然后通过输水泵抽取升温的水进入散热管内，通过出风扇和进风扇对散热管内的水进行散热，在把低温水沿第二连接管输入至第二导热板内继续吸收热量，通过设置放置板和隔断板，有效隔绝了散热时灰尘和腐蚀性气体进入智能变压器主体内影响智能变压器主体的使用寿命，同时隔绝输水泵工作时产生的热量，通过盖板遮挡维护孔，然后通过设置接线座来连接线缆，确保智能变压器主体处于密封环境内，达到了散热效果好，密封性强的目的，从而有效的解决了变压器在工作时会产生大量的热量，需要及时的散热保障变压器的稳定运行，目前市场上的变压器主要通过风冷进行散热，容易导致变压器内部积灰和受到空气中的腐蚀性气体的腐蚀，缩短变压器的使用寿命的问题。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型局部剖视图。
图中：1壳体、2散热腔、3放置板、4隔断板、5第一导热板、6滑台、7智能变压器主体、8压力弹簧、9第二导热板、10第一连接管、11输水泵、12第二连接管、13散热管、14出风扇、15进风扇、16过滤网、17维护孔、18盖板、19接线座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，一种智能变压器用的散热壳体结构，包括壳体1，壳体1为铝合金面板，壳体1内开设有散热腔2，散热腔2内固定安装有放置板3，放置板3的长度小于散热腔2的长度，放置板3的宽度等于散热腔2的宽度，放置板3顶部右侧固定安装有隔断板4，隔断板4的高度等于放置板3与散热腔2顶部之间的距离，隔断板4的宽度等于散热腔2的宽度，散热腔2内固定安装有位于放置板3顶部的第一导热板5，放置板3顶部固定安装有位于第一导热板5右侧的滑台6，滑台6顶部活动连接有智能变压器主体7，隔断板4左侧固定安装有数量为四个的压力弹簧8，四个压力弹簧8左侧均与第二导热板9固定连接，第一导热板5和第二导热板9内均开设有导水道，第一导热板5和第二导热板9均位于滑台6顶部，智能变压器主体7通过螺钉与滑台6活动连接，第一导热板5顶部通过第一连接管10与第二导热板9顶部连通，散热腔2内固定安装有位于隔断板4右侧的输水泵11，输水泵11的出水口通过第二连接管12与第二导热板9右侧连通，第一连接管10和第二连接管12均为耐高温波纹软管，隔断板4开设有与第二连接管12相适配的通孔，第一导热板5底部通过位于放置板3底部的散热管13与输水泵11的进水口固定连接，散热管13S形铜管，壳体1左侧固定连接有出风扇14，壳体1左侧开设有位于放置板3底部且与出风扇14相适配的出风口，壳体1右侧固定连接有进风扇15，壳体1右侧开设有位于放置板3底部且与进风扇15相适配的进风口，出风扇14左侧和进风扇15右侧均固定安装有过滤网16，壳体1前侧开设有与散热腔2相连通的维护孔17，壳体1前侧活动连接有位于维护孔17前侧的盖板18，盖板18的面积大于维护孔17的面积，盖板18前侧固定安装有贯穿并延伸至盖板18后侧的接线座19。
在使用时，通过使用者打开盖板18放置智能变压器主体7至滑台6上，通过压力弹簧8推动第二导热板9，使智能变压器主体7左右两侧分别与第一导热板5和第二导热板9接触，通过螺钉固定智能变压器主体7与滑台6，通过第一导热板5和第二导热板9内的水吸收智能变压器主体7产生的热量，然后通过输水泵11抽取升温的水进入散热管13内，通过出风扇14和进风扇15对散热管13内的水进行散热，在把低温水沿第二连接管12输入至第二导热板9内继续吸收热量，通过设置放置板3和隔断板4，有效隔绝了散热时灰尘和腐蚀性气体进入智能变压器主体7内影响智能变压器主体7的使用寿命，同时隔绝输水泵11工作时产生的热量，通过盖板18遮挡维护孔17，然后通过设置接线座19来连接线缆，确保智能变压器主体7处于密封环境内，达到了散热效果好，密封性强的目的。
综上所述，该智能变压器用的散热壳体结构，通过使用者打开盖板18放置智能变压器主体7至滑台6上，通过压力弹簧8推动第二导热板9，使智能变压器主体7左右两侧分别与第一导热板5和第二导热板9接触，通过螺钉固定智能变压器主体7与滑台6，通过第一导热板5和第二导热板9内的水吸收智能变压器主体7产生的热量，然后通过输水泵11抽取升温的水进入散热管13内，通过出风扇14和进风扇15对散热管13内的水进行散热，在把低温水沿第二连接管12输入至第二导热板9内继续吸收热量，通过设置放置板3和隔断板4，有效隔绝了散热时灰尘和腐蚀性气体进入智能变压器主体7内影响智能变压器主体7的使用寿命，同时隔绝输水泵11工作时产生的热量，通过盖板18遮挡维护孔17，然后通过设置接线座19来连接线缆，确保智能变压器主体7处于密封环境内，达到了散热效果好，密封性强的目的，从而有效的解决了变压器在工作时会产生大量的热量，需要及时的散热保障变压器的稳定运行，目前市场上的变压器主要通过风冷进行散热，容易导致变压器内部积灰和受到空气中的腐蚀性气体的腐蚀，缩短变压器的使用寿命的问题。
Claims (6)
1.一种智能变压器用的散热壳体结构，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)内开设有散热腔(2)，所述散热腔(2)内固定安装有放置板(3)，所述放置板(3)顶部右侧固定安装有隔断板(4)，所述散热腔(2)内固定安装有位于放置板(3)顶部的第一导热板(5)，所述放置板(3)顶部固定安装有位于第一导热板(5)右侧的滑台(6)，所述滑台(6)顶部活动连接有智能变压器主体(7)，所述隔断板(4)左侧固定安装有数量为四个的压力弹簧(8)，四个所述压力弹簧(8)左侧均与第二导热板(9)固定连接，所述第一导热板(5)顶部通过第一连接管(10)与第二导热板(9)顶部连通，所述散热腔(2)内固定安装有位于隔断板(4)右侧的输水泵(11)，所述输水泵(11)的出水口通过第二连接管(12)与第二导热板(9)右侧连通，所述第一导热板(5)底部通过位于放置板(3)底部的散热管(13)与输水泵(11)的进水口固定连接，所述壳体(1)左侧固定连接有出风扇(14)，所述壳体(1)右侧固定连接有进风扇(15)，所述出风扇(14)左侧和进风扇(15)右侧均固定安装有过滤网(16)，所述壳体(1)前侧开设有与散热腔(2)相连通的维护孔(17)，所述壳体(1)前侧活动连接有位于维护孔(17)前侧的盖板(18)，所述盖板(18)前侧固定安装有贯穿并延伸至盖板(18)后侧的接线座(19)。
2.根据权利要求1所述的一种智能变压器用的散热壳体结构，其特征在于：所述壳体(1)为铝合金面板，所述放置板(3)的长度小于散热腔(2)的长度，所述放置板(3)的宽度等于散热腔(2)的宽度。
3.根据权利要求1所述的一种智能变压器用的散热壳体结构，其特征在于：所述隔断板(4)的高度等于放置板(3)与散热腔(2)顶部之间的距离，所述隔断板(4)的宽度等于散热腔(2)的宽度。
4.根据权利要求1所述的一种智能变压器用的散热壳体结构，其特征在于：所述第一导热板(5)和第二导热板(9)内均开设有导水道，所述第一导热板(5)和第二导热板(9)均位于滑台(6)顶部，所述智能变压器主体(7)通过螺钉与滑台(6)活动连接。
5.根据权利要求1所述的一种智能变压器用的散热壳体结构，其特征在于：所述第一连接管(10)和第二连接管(12)均为耐高温波纹软管，所述隔断板(4)开设有与第二连接管(12)相适配的通孔。
6.根据权利要求1所述的一种智能变压器用的散热壳体结构，其特征在于：所述壳体(1)左侧开设有位于放置板(3)底部且与出风扇(14)相适配的出风口，所述壳体(1)右侧开设有位于放置板(3)底部且与进风扇(15)相适配的进风口，所述散热管(13)S形铜管，所述盖板(18)的面积大于维护孔(17)的面积。
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2019
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