CN210863821U - 一种测试工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种测试工装，包括：壳体、盖体、若干输入低压端子、若干输出高压端子，若干测试线以及若干引出线，所述若干测试线和测试工件位于所述壳体内，所述若干引出线和测试仪器位于所述壳体外，通过所述若干测试线连接所述测试工件上的测试点，通过所述若干引出线连接所述测试仪器。隔离测试工件，增强测试安全性。

Description

一种测试工装

技术领域

本实用新型涉及电气技术领域，尤其涉及一种测试工装。

背景技术

耐压测试和输入输出测试是电气设备及电磁器件必须要进行的电性能测试，其中，耐压测试的基本原理为：把一个高于正常工作的电压加在被测设备的绝缘体上，并持续一段规定的时间，如果其间的绝缘性足够好，加在上面的电压就只会产生很小的漏电流。

目前现有技术中，对于耐压测试或者输入输出测试通常将测试仪器与被测试工件直接连接，被测试工件完全裸露在空气中，安全性差。

实用新型内容

本实用新型实施例提供了一种测试工装，以解决现有技术中被测试工件完全裸露在空气中，安全性差的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过以下技术方案来实现：

本实用新型提供了一种测试工装，包括：壳体、盖体、若干输入低压端子、若干输出高压端子，若干测试线以及若干引出线，其中，

所述壳体的侧壁在第一位置上开设有若干个通孔，所述若干输入低压端子设置于所述第一位置上开设的若干个通孔内；

所述壳体的侧壁在第二位置上开设有若干个通孔，所述若干输出高压端子设置于所述第二位置上开设的若干个通孔内；

所述盖体盖于所述壳体上，且与所述壳体的空腔形成封闭空间；

所述若干测试线的第一部分测试线的第一端固定连接于所述第一位置上的若干输入低压端子，所述第一部分测试线的第二端连接测试工件第一侧的测试点，所述若干测试线的第二部分测试线的第一端固定连接于所述第二位置上的若干输出高压端子，所述第二部分测试线的第二端连接测试工件第二侧的测试点，所述若干测试线和所述测试工件位于所述壳体内；

所述若干引出线的第一部分引出线的第一端固定连接于所述若干输入低压端子，所述第一部分引出线的第二端连接测试仪器的第一端，所述若干引出线的第二部分引出线的第一端固定连接于所述若干输出高压端子，所述第二部分引出线的第二端连接测试仪器的第二端，所述若干引出线和所述测试仪器位于所述壳体外。

可选的，所述第一部分测试线的第一端通过螺栓及螺母固定连接于所述若干输入低压端子，所述第二部分测试线的第一端通过螺栓及螺母固定连接于所述若干输出高压端子。

可选的，所述第一部分测试线的第二端和所述第二部分测试线的第二端为高压测试夹。

可选的，所述第一部分测试线的第二端通过螺丝固定于所述测试工件第一侧的测试点，所述第二部分测试线的第二端通过螺丝固定于所述测试工件第二侧的测试点。

可选的，所述第一部分引出线的第一端和所述第二部分引出线的第一端为香蕉插头。

可选的，所述测试工件为油浸式器件，所述盖体与所述壳体的空腔形成的封闭空间内注入绝缘油并抽成真空，所述绝缘油浸没所述油浸式器件。

可选的，所述壳体为有机玻璃。

本实用新型实施例提供的测试工装，包括：壳体、盖体、若干输入低压端子、若干输出高压端子，若干测试线以及若干引出线，所述若干测试线和测试工件位于所述壳体内，所述若干引出线和测试仪器位于所述壳体外，通过所述若干测试线连接所述测试工件上的测试点，通过所述若干引出线连接所述测试仪器。隔离测试工件，增强测试安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的一种测试工装的主视图；

图2是本实用新型实施例提供的一种测试工装的左视图，也是本实用新型实施例提供的一种测试工装低压侧的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的一种测试工装的右视图，也是本实用新型实施例提供的一种测试工装高压侧的结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的一种测试工装的俯视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1为本实用新型的实施例提供的一种测试工装的主视图，如图1至图4所示。

所述测试工装包括：壳体1、盖体2、若干输入低压端子3、若干输出高压端子4，若干测试线5以及若干引出线6，其中，

所述壳体1的侧壁在第一位置上开设有若干个通孔，所述若干输入低压端子3设置于所述第一位置上开设的若干个通孔内；

所述壳体1的侧壁在第二位置上开设有若干个通孔，所述若干输出高压端子4设置于所述第二位置上开设的若干个通孔内；

所述盖体2盖于所述壳体1上，且与所述壳体1的空腔形成封闭空间；

所述若干测试线4的第一部分测试线51的第一端固定连接于所述第一位置上的若干输入低压端子3，所述第一部分测试线51的第二端连接测试工件7第一侧的测试点71，所述若干测试线5的第二部分测试线52的第一端固定连接于所述第二位置上的若干输出高压端子4，所述第二部分测试线52的第二端连接测试工件7第二侧的测试点72，所述若干测试线5和所述测试工件7位于所述壳体1内；

所述若干引出线6的第一部分引出线61的第一端固定连接于所述若干输入低压端子3，所述第一部分引出线61的第二端连接测试仪器的第一端，所述若干引出线6的第二部分引出线62的第一端固定连接于所述若干输出高压端子4，所述第二部分引出线62的第二端连接测试仪器的第二端，所述若干引出线6和所述测试仪器位于所述壳体1外。

在本实施例中，所述壳体1的左侧可以看作所述测试工装的低压侧。

其中，如图2所示，所述壳体1上的第一位置位于所述壳体1左侧壁的上部分，所述第一位置上开设的若干通孔呈水平直线排列，所述若干输入低压端子3设置于所述第一位置上的所述若干通孔内。所述测试工件7第一侧的测试点71位于所述测试工件7的左侧，且呈水平直线排列。

在本实施例中，所述壳体1的右侧可以看作为所述测试工装的高压侧。

其中，如图3所示，所述壳体1上的第二位置位于所述壳体1右侧壁的上部分，所述第二位置上开设的若干通孔呈水平直线排列，所述若干输出高压端子4设置于所述第二位置上的所述若干通孔内。所述测试工件7第二侧的测试点72位于所述测试工件7的右侧，且呈水平直线排列。

其中，所述测试工件7可以为干式器件，也可以为油浸式器件。

其中，所述测试仪器可以为耐压测试仪器，也可以为输入输出测试仪器。

具体的，所述测试仪器的第一端可以为低压端或者接地端，在所述壳体1的左侧，也可以说是所述测试工装的低压侧，所述第一部分引出线61的第二端可以连接所述测试仪器的低压端或者接地端。

具体的，所述测试仪器的第二端可以为高压端，在所述壳体1的右侧，也可以说是所述测试工件的高压侧，所述第二部分引出线62的第二端可以连接所述测试仪器的高压端。

需要说明的是，所述若干输入低压端子3和所述若干输出高压端子4至少各两个，所述若干输入低压端子3与所述若干输出高压端子4的数量不一定相同，具体数量可以根据实际测试情况具体确定，在此不作任何限定。

需要说明的是，所述若干测试线5与所述若干引出线6的数量相同，且至少各两根，所述第一部分测试线51与所述若干输入低压端子3的数量不一定相同，所述第二部分测试线52与所述若干输出高压端子4的数量也不一定相同，具体数量可以根据实际测试情况具体确定，在此不作任何限定。

需要说明的是，所述第一侧的测试点71的数量与所述第一部分测试线51的数量相同，所述第二侧的测试点72的数量与所述第二部分测试线52的数量相同，具体数量可以根据实际测试情况具体确定，在此不作任何限定。

在本实用新型实施例中，所述测试工装包括：壳体1、盖体2、若干输入低压端子3、若干输出高压端子4，若干测试线5以及若干引出线6，所述若干测试线5和测试工件7位于所述壳体1内，所述若干引出线6和测试仪器位于所述壳体1外，通过所述若干测试线5连接所述测试工件7上的测试点，通过所述若干引出线6连接所述测试仪器。隔离测试工件，增强测试安全性。

可选的，所述第一部分测试线51的第一端通过螺栓及螺母固定连接于所述若干输入低压端子3，所述第二部分测试线52的第一端通过螺栓及螺母固定连接于所述若干输出高压端子4。

可选的，所述第一部分测试线51的第一端通过螺钉及止动垫圈固定连接于所述若干输入低压端子3，所述第二部分测试线52的第一端通过螺钉及止动垫圈固定连接于所述若干输出高压端子4。

可以理解的是，所述第一部分测试线51的第一端与所述若干输入低压端子3之间、所述第二部分测试线52的第一端与所述若干输出高压端子4之间的固定连接方式并不限于此，在此不作任何限定。

在本实施例中，所述第一部分测试线51的第一端通过螺栓、螺钉等紧固件固定连接于所述若干输入低压端子3，所述第二部分测试线52的第一端通过螺栓、螺钉等紧固件固定连接于所述若干输出高压端子4，保证测试线路连接稳定，进一步增强测试安全性。

可选的，所述第一部分测试线51的第二端和所述第二部分测试线52的第二端为高压测试夹。

具体的，所述第一部分测试线51的第二端的高压测试夹夹接在所述测试工件第一侧的测试点71上，所述第二部分测试线52的第二端的高压测试夹夹接在所述测试工件第二侧的测试点72上。

在本实施例中，所述第一部分测试线51的第二端和所述第二部分测试线52的第二端为高压测试夹，可以夹接在测试工件的测试点上，所述高压测试夹锯齿形的夹口可以夹紧测试点，保证测试时测试线路连接稳定，在测试结束后可以灵活断开测试线路，方便更换测试点或者测试工件。

可选的，所述第一部分测试线51的第二端通过螺丝固定于所述测试工件第一侧的测试点71，所述第二部分测试线52的第二端通过螺丝固定于所述测试工件第二侧的测试点72。

在本实施例中，所述第一部分测试线51的第二端和所述第二部分测试线52的第二端通过螺丝等固定件固定于测试点上，保证测试线路连接稳定，进一步增强测试安全性。

可以理解的是，所述第一部分测试线51的第二端与所述测试工件第一侧的测试点71之间、所述第二部分测试线52的第二端与所述测试工件第二侧的测试点72的固定连接方式并不限于此，在此不作任何限定。

可选的，所述第一部分引出线61的第一端和所述第二部分引出线62的第一端为香蕉插头。

具体的，所述第一部分引出线61的第一端插接于所述若干输入低压端子3，所述第二部分引出线62的第一端插接于所述若干输出高压端子4。

在本实施例中，所述第一部分引出线61的第一端和所述第二部分引出线62的第一端为香蕉插头，可以插接在所述若干输入低压端子3和所述若干输出高压端子4的孔中，且插入后可以形成较大的接触面积，保证测试时测试线路连接稳定，在测试结束后可以灵活断开测试线路，方便更换引出线和更换测试仪器。

可选的，所述测试工件7为油浸式器件，所述盖体2与所述壳体1的空腔形成的封闭空间内注入绝缘油并抽成真空，所述绝缘油浸没所述油浸式器件。

其中，所述绝缘油需要浸没所述油浸式器件，具体的注油量可以根据测试工件7的尺寸进行具体确定，在此不作任何限定。

在本实施例中，当所述测试工件7为油浸式器件时，由于所述油浸式器件需要绝缘油作为绝缘介质，所述测试工装可以在所述盖体2与所述壳体1的空腔形成的封闭空间内注入绝缘油并抽成真空，形成良好的绝缘环境，隔离测试工件，增强测试安全性。

可选的，所述壳体1为有机玻璃。

本实施例中，所述壳体1的材质可以为有机玻璃，所述有机玻璃具有较好的透明性，且耐候性强，外观美观，以有机玻璃制作所述壳体1，方便测试人员观测内部测试情况，同时在测试时能够经受测试环境和外界环境的考验，隔离测试工件，增强测试安全性。

需要说明的是，所述壳体1也可以为聚碳酸脂(Polycarbonate，PC)。

可选的，所述壳体1为600mm*600mm*600mm的立方壳体，所述若干输入低压端子3与所述壳体1上边缘的垂直距离为100mm，所述若干输出高压端子4与所述壳体1上边缘的垂直距离为100mm。在本实施例中，所述测试工装的尺寸比例更符合大多数测试工件的标准，且比例适中。

可以理解的是，所述壳体1的形状和尺寸、所述若干输入低压端子3与所述壳体1上边缘的垂直距离以及所述若干输出高压端子4与所述壳体1上边缘的垂直距离并不局限于此，可以根据实际测试情况具体确定，在此不作任何限定。

可选的，所述盖体2的上表面安装有拉环，所述拉环可以方便测试人员打开和盖上所述盖体2。

可选的，所述盖体2的内侧边缘设置有卡扣，所述卡扣可以在所述盖体2盖在所述壳体1上后进一步扣紧，以使所述盖体2和所述壳体1的空腔形成的封闭空间更加紧闭，进一步隔离测试工件，进一步增强测试安全性。

可选的，所述若干输入低压端子3和所述若干输出高压端子4为插拔式接线端子，以使测试时方便接线。

可选的，所述若干测试线5和所述若干引出线6为高压硅胶线，所述高压硅胶线的绝缘特性、耐高压性能进一步保证测试环境的稳定，进一步增强测试安全性。

可选的，所述壳体1的接缝处用硅胶点缝，当测试工件7为油浸式器件时，可以防止绝缘油渗漏，进一步保证测试稳定，进一步增强测试安全性。

可选的，所述壳体1的外表面标示有高压警示标识，可以警示测试人员和其他人员注意测试安全，进一步增强测试安全性。

综上所述，在本实用新型实施例中，所述测试工装包括：壳体1、盖体2、若干输入低压端子3、若干输出高压端子4，若干测试线5以及若干引出线6，所述若干测试线5和测试工件7位于所述壳体1内，所述若干引出线6和测试仪器位于所述壳体1外，通过所述若干测试线5连接所述测试工7件上的测试点，通过所述若干引出线6连接所述测试仪器。隔离测试工件，增强测试安全性。

需要说明的是，本实用新型实施例中介绍的多种可选的实施方式，彼此可以相互结合实现，也可以单独实现，对此本实用新型实施例不作限定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上述实施例是参考附图来描述的，其他不同的形式和实施例也是可行而不偏离本实用新型的原理，因此，本实用新型不应被建构成为在此所提出实施例的限制。更确切地说，这些实施例被提供以使得本实用新型会是完善又完整，且会将本实用新型范围传达给本领域技术人员。在附图中，组件尺寸及相对尺寸也许基于清晰起见而被夸大。在此所使用的术语只是基于描述特定实施例目的，并无意成为限制用。术语“包含”及/或“包括”在使用于本说明书时，表示所述特征、整数、构件及/或组件的存在，但不排除一或更多其它特征、整数、构件、组件及/或其族群的存在或增加。除非另有所示，陈述时，一值范围包含该范围的上下限及其间的任何子范围。

以上所述的是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本技术领域的普通人员来说，在不脱离本实用新型所述的原理前提下还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种测试工装，其特征在于，包括：壳体、盖体、若干输入低压端子、若干输出高压端子，若干测试线以及若干引出线，其中，

所述壳体的侧壁在第一位置上开设有若干个通孔，所述若干输入低压端子设置于所述第一位置上开设的若干个通孔内；

所述壳体的侧壁在第二位置上开设有若干个通孔，所述若干输出高压端子设置于所述第二位置上开设的若干个通孔内；

所述盖体盖于所述壳体上，且与所述壳体的空腔形成封闭空间；

所述若干测试线的第一部分测试线的第一端固定连接于所述第一位置上的若干输入低压端子，所述第一部分测试线的第二端连接测试工件第一侧的测试点，所述若干测试线的第二部分测试线的第一端固定连接于所述第二位置上的若干输出高压端子，所述第二部分测试线的第二端连接测试工件第二侧的测试点，所述若干测试线和所述测试工件位于所述壳体内；

所述若干引出线的第一部分引出线的第一端固定连接于所述若干输入低压端子，所述第一部分引出线的第二端连接测试仪器的第一端，所述若干引出线的第二部分引出线的第一端固定连接于所述若干输出高压端子，所述第二部分引出线的第二端连接测试仪器的第二端，所述若干引出线和所述测试仪器位于所述壳体外。

2.根据权利要求1所述的测试工装，其特征在于，所述第一部分测试线的第一端通过螺栓及螺母固定连接于所述若干输入低压端子，所述第二部分测试线的第一端通过螺栓及螺母固定连接于所述若干输出高压端子。

3.根据权利要求1所述的测试工装，其特征在于，所述第一部分测试线的第二端和所述第二部分测试线的第二端为高压测试夹。

4.根据权利要求1所述的测试工装，其特征在于，所述第一部分测试线的第二端通过螺丝固定于所述测试工件第一侧的测试点，所述第二部分测试线的第二端通过螺丝固定于所述测试工件第二侧的测试点。

5.根据权利要求1所述的测试工装，其特征在于，所述第一部分引出线的第一端和所述第二部分引出线的第一端为香蕉插头。

6.根据权利要求1～5任一所述的测试工装，其特征在于，所述测试工件为油浸式器件，所述盖体与所述壳体的空腔形成的封闭空间内注入绝缘油并抽成真空，所述绝缘油浸没所述油浸式器件。

7.根据权利要求1～5任一所述的测试工装，其特征在于，所述壳体为有机玻璃。

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