CN210863366U - 一种用于钢结构承载力检测的装置 - Google Patents

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李晴瑞
曹科方
宋莉莉
冯书涛
魏保金
张龙龙
王洋
刘士斌
陈亚涛
孙大勇
王永良
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Abstract

本实用新型公开了一种用于钢结构承载力检测的装置,包括架体,架体包括第一承载臂和第二承载臂,第一承载臂和第二承载臂相对设置,第一承载臂和第二承载臂上分别开设有第一容置孔和第二容置孔。本实用新型的通过设置在第一承载臂和第二承载臂上连接第一卡持件和第二卡持件,将待测钢结构置于第一卡持件和第二卡持件的第一通孔和第二通孔中,用户可以调节第一卡持件和第二卡持件以适配不同尺寸的该结构外形轮廓,并进行固定,有效防止钢结构在承压检测过程中发生移动等现象,同时在架体上安装有滑轨,操作人员可以通过调节滑轨对第一卡持件和第二卡持件之间的相对距离进行调整,以满足不同尺寸钢结构的测试要求。

Description

一种用于钢结构承载力检测的装置
技术领域
本实用新型涉及钢结构检测技术领域,具体涉及一种用于钢结构承载力检测的装置。
背景技术
钢结构是主要由钢制材料组成的结构,是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成,各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。随着钢结构的使用越来越多,钢结构在各种使用环境中遇到的安全问题也越来越受到人们的重视,因此钢结构在生产中,需要对钢结构进行抽样检测,对同一批的钢结构进行压力检测,保证钢结构的质量安全,避免在建筑过程中,因为豆腐渣工程引起人体更大的伤害。因此人们在销售过程中对现有的钢结构进行随机抽样检测,目前钢结构在检测过程中一般通过人工重锤锤击钢结构,检测精度较低,且效率低下,但是使用智能化装置实现了对应力变化的实时监测,可以通过高科技显示装置显示各项数据,但是智能化设备成本太高,对普通钢结构检测的推广适用性差。
实用新型内容
针对现有技术中的缺陷,本实用新型提供一种用于钢结构承载力检测的装置,以提高钢结构承载力检测的稳定性和安全性。
一种用于钢结构承载力检测的装置,包括架体,所述架体包括第一承载臂和第二承载臂,所述第一承载臂和第二承载臂相对设置,所述第一承载臂和所述第二承载臂上分别开设有第一容置孔和第二容置孔;
第一卡持件和第二卡持件,所述第一卡持件和所述第二卡持件均开设有第一通孔和第二通孔,所述第一卡持件和所述第二卡持件分别与所述第一承载臂和所述第二承载臂连接,且所述第一通孔和所述第二通孔分别与所述第一容置孔和所述第二容置孔对应配合;
第一支臂和第二支臂,所述第一支臂和所述第二支臂分别与所述第一承载臂和所述第二承载臂连接;
压力梁,所述压力梁一端与所述第一支臂连接,另一端与所述第二支臂连接,所述压力梁上设置有液压缸,所述液压缸一端连接所述压力梁,另一端连接一抵持件。
优选地,所述第一支臂和所述第二支臂上分别开设有第一开孔和第二开孔,所述压力梁一端容置于所述第一开孔中,另一端容置于所述第二开孔中,所述第一支臂和所述第二支臂用于支撑所述压力梁。
优选地,所述第一支臂和所述第二支臂上还分别开设有第三开孔和第四开孔,所述第三开孔和所述第四开孔内开设有内螺纹;所述第三开孔和第四开孔处分别设置有第一固定块和第二固定块,所述第一固定块和所述第二固定块外缘设置有外螺纹,所述第一固定块和第二固定块分别与所述第三开孔和第四开孔螺纹连接。
优选地,所述第一卡持件和所述第二卡持件上均开设有第一安装孔、第二安装孔和第三安装孔,所述第一安装孔、第二安装孔和第三安装孔的中心线方向与所述第一通孔的中心线方向正交设置。
优选地,所述第一安装孔、第二安装孔和第三安装孔上均配合设置有第一安装轴、第二安装轴和第三安装轴。
优选地,所述第一安装轴、第二安装轴和第三安装轴均包括第一端部、第二端部和轴杆,所述第一端部、第二端部和轴杆一体设置。
优选地,所述第一安装孔、第二安装孔和第三安装孔内设置有内螺纹,所述第一安装轴、第二安装轴和第三安装轴的轴杆外缘设置有外螺纹,所述第一安装轴、第二安装轴和第三安装轴分别与所述第一安装孔、第二安装孔和第三安装孔螺纹连接。
优选地,所述抵持件上开设有一半圆形凹槽,所述凹槽的中心线、所述第一卡持件的中心线和所述第二卡持件的中心线位于同一直线上。
优选地,所述架体还包括两个导向座,两个所述导向座相对设置,且所述导向座上安装有滑轨,所述第一承载臂和第二承载臂通过所述滑轨和所述导向座可滑动连接。
本实用新型的有益效果体现在:通过设置在第一承载臂和第二承载臂上连接第一卡持件和第二卡持件,将待测钢结构置于第一卡持件和第二卡持件的第一通孔和第二通孔中,可以通过调节位于第一卡持件和第二卡持件上的第一安装轴、第二安装轴和第三安装轴对待测钢结构进行固定;并且第一安装轴、第二安装轴和第三安装轴可以调节以适配不同尺寸的该结构外形轮廓,并进行固定,有效防止钢结构在承压检测过程中发生移动等现象,同时在架体上安装有滑轨,操作人员可以通过调节滑轨对第一卡持件和第二卡持件之间的相对距离进行调整,以满足不同尺寸钢结构的测试要求。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中,类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中,各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本实用新型一实施例提供的承载力检测装置结构示意图;
图2为本实用新型一实施例提供的待测钢结构固定示意图;
图3为本实用新型一实施例提供的第一卡持件结构示意图;
图4为本实用新型一实施例提供的承载力检测装置另一状态示意图。
附图中,10-第一卡持件,11-第一承载臂,111-第一容置孔,12-第二承载臂,121-第二容置孔,13-第二卡持件,20-第一支臂,201-第一开孔,202-第三开孔,31-第一固定块,21-第二支臂,211-第二开孔,212-第四开孔,32-第二固定块,30-压力梁,301-液压缸,302-抵持件,303-凹槽,40-导向座,401-滑轨,101-第一安装孔,102-第二安装孔,103-第三安装孔,104-第一安装轴,105-第二安装轴,106-第三安装轴,1041-第一端部,1042-第二端部,1043-轴杆,50-待测钢结构。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案,因此只作为示例,而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
需要注意的是,除非另有说明,本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。
图1为本实用新型一实施例提供的承载力检测装置,如图1所示;本实用新型所提供的一种用于钢结构承载力检测的装置,包括架体,架体包括第一承载臂11、第二承载臂12、压力梁30、第一卡持件10、第二卡持件13、第一支臂20和第二支臂21;第一承载臂11和第二承载臂12相对设置,第一承载臂11和第二承载臂12上分别开设有第一容置孔111和第二容置孔121;进一步的,还包括第一卡持件10和第二卡持件13,第一卡持件10和第二卡持件13均开设有第一通孔和第二通孔,第一卡持件10和第二卡持件13分别与第一承载臂11和第二承载臂12连接,且第一通孔和第二通孔分别与第一容置孔111和第二容置孔121对应配合,需要说明的是,本实用新型中的第一卡持件10和第二卡持件13用于承载和固定待测钢结构50,如图2所示;
具体而言,如图3所示,第一卡持件10和第二卡持件13上均开设有第一安装孔101、第二安装孔102和第三安装孔103,第一安装孔101、第二安装孔102和第三安装孔103的中心线方向与第一通孔的中心线方向正交设置。
特别地,第一安装孔101、第二安装孔102和第三安装孔103上均配合设置有第一安装轴104、第二安装轴105和第三安装轴106。
特别地,第一安装轴104、第二安装轴105和第三安装轴106均包括第一端部1041、第二端部1042和轴杆1043,第一端部1041、第二端部1042和轴杆1043一体设置。
特别地,第一安装孔101、第二安装孔102和第三安装孔103内设置有内螺纹,第一安装轴104、第二安装轴105和第三安装轴106的轴杆1043外缘设置有外螺纹,第一安装轴104、第二安装轴105和第三安装轴106分别与第一安装孔101、第二安装孔102和第三安装孔103螺纹连接。需要说明的是,设置第一安装轴104、第二安装轴105和第三安装轴106且与第一卡持件10螺纹连接,其目的在于可通过调节第一安装轴104、第二安装轴105和第三安装轴106插入第一通孔中的距离紧固待测钢结构50,如图2所示;以满足不同尺寸钢结构的测试要求。
特别地,第一支臂20和第二支臂21,第一支臂20和第二支臂21分别与第一承载臂11和第二承载臂12连接;其中,压力梁30一端与第一支臂20连接,另一端与第二支臂21连接,压力梁30上设置有液压缸301,液压缸301一端连接压力梁30,另一端连接一抵持件302。
第一支臂20和第二支臂21上分别开设有第一开孔201和第二开孔211,压力梁30一端容置于第一开孔201中,另一端容置于第二开孔211中,第一支臂20和第二支臂21用于支撑压力梁30。
第一支臂20和第二支臂21上还分别开设有第三开孔202和第四开孔212,第三开孔202和第四开孔212内开设有内螺纹;第三开孔202和第四开孔212处分别设置有第一固定块31和第二固定块32,第一固定块31和第二固定块32外缘设置有外螺纹,第一固定块31和第二固定块32分别与第三开孔202和第四开孔212螺纹连接。
抵持件302上开设有一半圆形凹槽303,凹槽303的中心线、第一卡持件10的中心线和第二卡持件13的中心线位于同一直线上;需要说明的是其目的在于保障抵持件302在下压钢结构的过程中保持与钢结构中心线相一致,保持钢结构的稳定性,并且通过采用半圆形凹槽303设计,其目的在于钢结构在承载力检测过程中部分容置于凹槽303内,防止压应力过大使待测钢结构50断裂而向两侧移动,误伤检测人员。
架体还包括两个导向座40,两个导向座40相对设置,且导向座40上安装有滑轨401,第一承载臂11和第二承载臂12通过滑轨401和导向座40可滑动连接,操作人员可以通过调节第一固定块31和第二固定块32,使第一支臂20和第二支臂21在滑轨401上移动,从而可以使第一卡持件10和第二卡持件13之间的相对距离进行调整,如图4所示,以满足不同尺寸钢结构的测试要求。
本实用新型的有益效果体现在:通过设置在第一承载臂和第二承载臂上连接第一卡持件和第二卡持件,将待测钢结构置于第一卡持件和第二卡持件的第一通孔和第二通孔中,可以通过调节位于第一卡持件和第二卡持件上的第一安装轴、第二安装轴和第三安装轴对待测钢结构进行固定。并且第一安装轴、第二安装轴和第三安装轴可以调节以适配不同尺寸的该结构外形轮廓,并进行固定,有效防止钢结构在承压检测过程中发生移动等现象,同时在架体上安装有滑轨,操作人员可以通过调节滑轨对第一卡持件和第二卡持件之间的相对距离进行调整,以满足不同尺寸钢结构的测试要求。
最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (9)

1.一种用于钢结构承载力检测的装置,其特征在于:包括架体,
所述架体包括第一承载臂和第二承载臂,所述第一承载臂和第二承载臂相对设置,所述第一承载臂和所述第二承载臂上分别开设有第一容置孔和第二容置孔;
第一卡持件和第二卡持件,所述第一卡持件和所述第二卡持件均开设有第一通孔和第二通孔,所述第一卡持件和所述第二卡持件分别与所述第一承载臂和所述第二承载臂连接,且所述第一通孔和所述第二通孔分别与所述第一容置孔和所述第二容置孔对应配合;
第一支臂和第二支臂,所述第一支臂和所述第二支臂分别与所述第一承载臂和所述第二承载臂连接;
压力梁,所述压力梁一端与所述第一支臂连接,另一端与所述第二支臂连接,所述压力梁上设置有液压缸,所述液压缸一端连接所述压力梁,另一端连接一抵持件。
2.根据权利要求1所述的一种用于钢结构承载力检测的装置,其特征在于:所述第一支臂和所述第二支臂上分别开设有第一开孔和第二开孔,所述压力梁一端容置于所述第一开孔中,另一端容置于所述第二开孔中,所述第一支臂和所述第二支臂用于支撑所述压力梁。
3.根据权利要求1所述的一种用于钢结构承载力检测的装置,其特征在于:所述第一支臂和所述第二支臂上还分别开设有第三开孔和第四开孔,所述第三开孔和所述第四开孔内开设有内螺纹;所述第三开孔和第四开孔处分别设置有第一固定块和第二固定块,所述第一固定块和所述第二固定块外缘设置有外螺纹,所述第一固定块和第二固定块分别与所述第三开孔和第四开孔螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于钢结构承载力检测的装置,其特征在于:所述第一卡持件和所述第二卡持件上均开设有第一安装孔、第二安装孔和第三安装孔,所述第一安装孔、第二安装孔和第三安装孔的中心线方向与所述第一通孔的中心线方向正交设置。
5.根据权利要求4所述的一种用于钢结构承载力检测的装置,其特征在于:所述第一安装孔、第二安装孔和第三安装孔上均配合设置有第一安装轴、第二安装轴和第三安装轴。
6.根据权利要求5所述的一种用于钢结构承载力检测的装置,其特征在于:所述第一安装轴、第二安装轴和第三安装轴均包括第一端部、第二端部和轴杆,所述第一端部、第二端部和轴杆一体设置。
7.根据权利要求6所述的一种用于钢结构承载力检测的装置,其特征在于:所述第一安装孔、第二安装孔和第三安装孔内设置有内螺纹,所述第一安装轴、第二安装轴和第三安装轴的轴杆外缘设置有外螺纹,所述第一安装轴、第二安装轴和第三安装轴分别与所述第一安装孔、第二安装孔和第三安装孔螺纹连接。
8.根据权利要求1所述的一种用于钢结构承载力检测的装置,其特征在于:所述抵持件上开设有一半圆形凹槽,所述凹槽的中心线、所述第一卡持件的中心线和所述第二卡持件的中心线位于同一直线上。
9.根据权利要求1所述的一种用于钢结构承载力检测的装置,其特征在于:所述架体还包括两个导向座,两个所述导向座相对设置,且所述导向座上安装有滑轨,所述第一承载臂和第二承载臂通过所述滑轨和所述导向座可滑动连接。
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RU2784318C1 (ru) * 2022-02-11 2022-11-23 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Вологодский государственный университет" Способ неразрушающего определения и мониторинга несущей способности стальных ферм

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