CN210862996U - 一种接触式测厚仪的压力检测机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种接触式测厚仪的压力检测机构，涉及测厚仪技术领域。该接触式测厚仪的压力检测机构，包括外框架，所述外框架内腔的顶部设置有驱动机构，所述外框架的右侧设置有蜂鸣器，所述驱动机构的输出端固定连接有滚珠丝杆。该接触式测厚仪的压力检测机构，通过测量机构的改良，以及驱动机构、滚珠丝杆、位移块和导电环等部件的配合使用，采用驱动机构带动滚珠丝杆调节导电环的水平高度，从而改变压力设定值，同时在导电片的作用下，当压力达到设定值时蜂鸣器工作以此提示使用者受力达到设定值，无需人工时刻监控，避免了由于受力程度相对较大而导致的待测物或检测机构损坏或测量误差较大。

Description

一种接触式测厚仪的压力检测机构

技术领域

本实用新型涉及测厚仪技术领域，具体为一种接触式测厚仪的压力检测机构。

背景技术

测厚仪(thickness gauge)是用来测量材料及物体厚度的仪表。在工业生产中常用来连续或抽样测量产品的厚度(如钢板、钢带、薄膜、纸张、金属箔片等材料)，这类仪表中有利用α射线、β射线、γ射线穿透特性的放射性厚度计，有利用超声波频率变化的超声波厚度计，有利用涡流原理的电涡流厚度计，还有利用机械接触式测量原理的测厚仪等，接触式测厚仪是测厚仪的一种，其特点是需要将检测端与待测物的表面接触。

为了保证接触式测厚仪的测量精准度以及测量的自动化程度，往往在接触式测厚仪上设置压力检测机构，以此保证检测端的受力情况，在现有技术中，仅使用压力传感器或一些简单的压力检测结构作为压力检测机构，通过时刻监控数值的方式对受力情况进行人工监控，容易出现由于受力程度相对较大而导致的待测物或检测机构损坏或测量误差较大，降低工作效率的同时降低了工作效率，给使用者的使用带来不便。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种接触式测厚仪的压力检测机构，解决了在现有技术中，仅使用压力传感器或一些简单的压力检测结构作为压力检测机构，通过时刻监控数值的方式对受力情况进行人工监控，容易出现由于受力程度相对较大而导致的待测物或检测机构损坏或测量误差较大的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种接触式测厚仪的压力检测机构，包括外框架，所述外框架内腔的顶部设置有驱动机构，所述外框架的右侧设置有蜂鸣器，所述驱动机构的输出端固定连接有滚珠丝杆，所述驱动机构的输出端与滚珠丝杆滑杆的顶端固定连接，所述滚珠丝杆滑块的表面套设有位移块，所述位移块的右侧固定连接有导电环，所述导电环上贯穿设置有绝缘杆，所述绝缘杆的两端均与外框架的内壁固定连接，所述外框架右侧的底部贯穿设置有测量机构。

所述测量机构包括测量外壳，所述测量外壳贯穿设置于外框架底部的右侧，所述测量外壳的底部贯穿设置有受力杆，所述受力杆的底端固定连接有受力板，所述受力板的顶端固定连接有绝缘块，所述绝缘块的右侧设置有电刷，所述测量外壳内腔的右侧设置有与电刷配合设置的测量电阻，所述电刷与测量电阻电性连接，所述绝缘块的顶部固定连接有外接杆，所述外接杆的表面且位于绝缘块与测量外壳内腔的顶部之间套设有受力弹簧，所述外接杆的顶端贯穿测量外壳的顶部并延伸至外框架的内腔，所述外接杆左侧的顶部设置有导电片，且导电片与导电环的表面接触，所述导电片与导电环串联于蜂鸣器的电路中。

优选的，所述外接杆的表面套设有限位管，所述限位管通过螺栓固定于外框架的内腔。

优选的，所述绝缘块的左侧通过转轴活动连接有位移轮，且位移轮与测量外壳的内壁接触。

优选的，所述受力板顶部的两侧均固定连接有导向杆，所述导向杆的顶端贯穿测量外壳的底部并延伸至测量外壳的内腔。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种接触式测厚仪的压力检测机构。具备以下有益效果：该接触式测厚仪的压力检测机构，通过测量机构的改良，以及驱动机构、滚珠丝杆、位移块和导电环等部件的配合使用，采用驱动机构带动滚珠丝杆调节导电环的水平高度，从而改变压力设定值，同时在导电片的作用下，当压力达到设定值时蜂鸣器工作以此提示使用者受力达到设定值，无需人工时刻监控，避免了由于受力程度相对较大而导致的待测物或检测机构损坏或测量误差较大，提高工作效率的同时提高了工作效率，方便了使用者的使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型测量机构的结构示意图。

图中：1、外框架；2、驱动机构；3、蜂鸣器；4、滚珠丝杆；5、位移块；6、导电环；7、绝缘杆；8、测量机构；801、导电片；802、受力弹簧；803、绝缘块；804、位移轮；805、受力杆；806、导向杆；807、外接杆；808、限位管；809、测量电阻；810、电刷；811、测量外壳；812、受力板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种接触式测厚仪的压力检测机构，包括外框架1，外框架1内腔的顶部设置有驱动机构2，外框架1的右侧设置有蜂鸣器3，驱动机构2的输出端固定连接有滚珠丝杆4，驱动机构2的输出端与滚珠丝杆4滑杆的顶端固定连接，滚珠丝杆4滑块的表面套设有位移块5，位移块5的右侧固定连接有导电环6，导电环6上贯穿设置有绝缘杆7，绝缘杆7的两端均与外框架1的内壁固定连接，外框架1右侧的底部贯穿设置有测量机构8。

测量机构8包括测量外壳811，测量外壳811贯穿设置于外框架1底部的右侧，测量外壳811的底部贯穿设置有受力杆805，受力杆805的底端固定连接有受力板812，受力板812顶部的两侧均固定连接有导向杆806，导向杆806的顶端贯穿测量外壳811的底部并延伸至测量外壳811的内腔，导向杆806用于限制受力板812的移动范围，受力板812的顶端固定连接有绝缘块803，绝缘块803的左侧通过转轴活动连接有位移轮804，且位移轮804与测量外壳811的内壁接触，位移轮804用于限制绝缘块803的移动范围，绝缘块803的右侧设置有电刷810，测量外壳811内腔的右侧设置有与电刷810配合设置的测量电阻809，电刷810与测量电阻809电性连接，绝缘块803的顶部固定连接有外接杆807，外接杆807的表面套设有限位管808，限位管808通过螺栓固定于外框架1的内腔，限位管808用于限制外接杆807的移动范围，外接杆807的表面且位于绝缘块803与测量外壳811内腔的顶部之间套设有受力弹簧802，外接杆807的顶端贯穿测量外壳811的顶部并延伸至外框架1的内腔，外接杆807左侧的顶部设置有导电片801，且导电片801与导电环6的表面接触，导电片801与导电环6串联于蜂鸣器3的电路中。

安装时，将外框架1固定于测厚仪位移机构上，同时保证受力板812与测量时的受力面平行且测量时可以与待测物接触。

工作前，通过外设的控制机构控制驱动机构2带动滚珠丝杆4的滑杆转动，从而改变滚珠丝杆4滑块相对于滚珠丝杆4的滑杆的位置，以此改变导电环6的位置，从而调节压力设定值。

工作时，随着位移机构接近待测物，受力板812与待测物之间的作用力增加，从而推动受力板812相对于测量外壳811移动，并使得电刷810相对于测量电阻809移动，使得测量电阻809的有效阻值改变，外设的控制机构通过监控测量电阻809的有效阻值计算当前的受力情况并通过显示设备显示，同时使得导电片801逐渐接近导电环6，当压力达到压力设定值时，导电片801与导电环6接触，从而使得蜂鸣器3的电路接通，此时蜂鸣器3工作，外设的控制机构停止位移机构的移动，以此提示使用者当前压力达到设定值。

综上所述，该接触式测厚仪的压力检测机构，通过测量机构8的改良，以及驱动机构2、滚珠丝杆4、位移块5和导电环6等部件的配合使用，采用驱动机构2带动滚珠丝杆4调节导电环6的水平高度，从而改变压力设定值，同时在导电片801的作用下，当压力达到设定值时蜂鸣器3工作以此提示使用者受力达到设定值，无需人工时刻监控，避免了由于受力程度相对较大而导致的待测物或检测机构损坏或测量误差较大，提高工作效率的同时提高了工作效率，方便了使用者的使用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种接触式测厚仪的压力检测机构，包括外框架(1)，其特征在于：所述外框架(1)内腔的顶部设置有驱动机构(2)，所述外框架(1)的右侧设置有蜂鸣器(3)，所述驱动机构(2)的输出端固定连接有滚珠丝杆(4)，所述驱动机构(2)的输出端与滚珠丝杆(4)滑杆的顶端固定连接，所述滚珠丝杆(4)滑块的表面套设有位移块(5)，所述位移块(5)的右侧固定连接有导电环(6)，所述导电环(6)上贯穿设置有绝缘杆(7)，所述绝缘杆(7)的两端均与外框架(1)的内壁固定连接，所述外框架(1)右侧的底部贯穿设置有测量机构(8)；

所述测量机构(8)包括测量外壳(811)，所述测量外壳(811)贯穿设置于外框架(1)底部的右侧，所述测量外壳(811)的底部贯穿设置有受力杆(805)，所述受力杆(805)的底端固定连接有受力板(812)，所述受力板(812)的顶端固定连接有绝缘块(803)，所述绝缘块(803)的右侧设置有电刷(810)，所述测量外壳(811)内腔的右侧设置有与电刷(810)配合设置的测量电阻(809)，所述电刷(810)与测量电阻(809)电性连接，所述绝缘块(803)的顶部固定连接有外接杆(807)，所述外接杆(807)的表面且位于绝缘块(803)与测量外壳(811)内腔的顶部之间套设有受力弹簧(802)，所述外接杆(807)的顶端贯穿测量外壳(811)的顶部并延伸至外框架(1)的内腔，所述外接杆(807)左侧的顶部设置有导电片(801)，且导电片(801)与导电环(6)的表面接触，所述导电片(801)与导电环(6)串联于蜂鸣器(3)的电路中。

2.根据权利要求1所述的一种接触式测厚仪的压力检测机构，其特征在于：所述外接杆(807)的表面套设有限位管(808)，所述限位管(808)通过螺栓固定于外框架(1)的内腔。

3.根据权利要求1所述的一种接触式测厚仪的压力检测机构，其特征在于：所述绝缘块(803)的左侧通过转轴活动连接有位移轮(804)，且位移轮(804)与测量外壳(811)的内壁接触。

4.根据权利要求1所述的一种接触式测厚仪的压力检测机构，其特征在于：所述受力板(812)顶部的两侧均固定连接有导向杆(806)，所述导向杆(806)的顶端贯穿测量外壳(811)的底部并延伸至测量外壳(811)的内腔。

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