CN210862577U - 一种工程监理用砼灌注桩桩孔沉渣厚度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种工程监理用砼灌注桩桩孔沉渣厚度检测装置，属于混凝土检测设备技术领域，包括：机座；设置在机座上的检测圆盘；固定在检测圆盘上、位于检测圆盘直径两端处的辐射传感器；可拆卸式安装在检测圆盘中部的安装盘；可调节式安装在安装盘上、与辐射传感器相对应设置的辐射源；设置在安装盘上、用于调节辐射源位置的调节件；设置在机座上、与设置有检测组件侧壁的相反侧壁处、用于驱动检测组件转动的驱动组件；以及设置在机座底部、用于移动机座的移动件。本实用新型的目的在于提供一种工程监理用砼灌注桩桩孔沉渣厚度检测装置，能够有效检测混凝土管桩端口处的厚度，得到较为准确的检测数据，减少检测误差。

Description

一种工程监理用砼灌注桩桩孔沉渣厚度检测装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土检测设备技术领域，尤其涉及一种工程监理用砼灌注桩桩孔沉渣厚度检测装置。

背景技术

随着我国工程建设的蓬勃发展，灌注桩基础在高层建筑、桥梁、港口码头、以及高速铁路等大型工程中广泛采用，已成为工程建设中最重要的一种基础工程形式，在钻孔灌注桩时，由于泥浆沉淀或桩孔壁坍塌，会在桩孔底部形成一层沉渣，当沉渣厚度较大时会使桩底部刚度减小，容许承载力下降，因此测量孔底沉渣厚度是钻孔桩施工中不可缺少的一项。

而灌注桩基础通常在地下或水下，施工程序复杂、技术要求高、施工难度大、清孔困难，孔底容易出现沉渣现象。孔底沉渣的厚度直接影响桩孔的承载力，因此桩孔在灌注混凝土之前必须对沉渣厚度进行测量，确定桩孔底的沉渣厚度是否达到规范要求。

但目前在混凝土管桩端口处，在生产过程中的最后成型工艺中，常常会导致混凝土管桩端口的厚度出现不均匀的情况，而在现有技术中的检测仪器通常只会测定混凝土管桩端口的多个点的数值，导致很多时候工作人员对于混凝土管桩端口处的厚度检测不准确，使得得到的厚度检测数据存在误差。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种工程监理用砼灌注桩桩孔沉渣厚度检测装置，能够有效检测混凝土管桩端口处的厚度，得到较为准确的检测数据，减少检测误差。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种工程监理用砼灌注桩桩孔沉渣厚度检测装置，包括：呈“T”型设置的机座；设置在所述机座侧壁处、用于检测混凝土管体厚度的检测组件；设置在所述机座上、与设置有所述检测组件侧壁的相反侧壁处、用于驱动所述检测组件转动的驱动组件；以及设置在所述机座底部、用于移动所述机座的移动件，其中，所述检测组件包括：设置在所述机座上的检测圆盘；固定在所述检测圆盘上、位于所述检测圆盘直径两端处的辐射传感器；可拆卸式安装在所述检测圆盘中部的安装盘；可调节式安装在所述安装盘上、与所述辐射传感器相对应设置的辐射源；以及设置在所述安装盘上、用于调节所述辐射源位置的调节件。

通过采用上述设置，在机座上设置的检测组件包括有辐射传感器以及辐射源，通过辐射源以及辐射传感器能够较好地对混凝土管桩进行厚度的测量，在机座上的驱动组件能够对检测组件进行驱动，从而使得检测组件能够对混凝土管桩端口处进行环形的检测，从而获得整个混凝土管桩端口处的厚度数值，使得工作人员能够计算出更为准确的数据，通过移动件能够使得机座具备有移动的能力，从而可以较为方便地进行移动。

本实用新型进一步设置:所述调节件包括：开设在所述安装盘侧壁中部的腔体；两在所述安装盘环壁位置处开设、与所述腔体相贯通、开口位于所述安装盘环壁直径两端处的槽腔；开设在所述安装盘侧壁中部、与所述腔体相贯通的螺纹槽；可活动设置在所述腔体内的圆锥块；贯穿所述螺纹槽、与所述圆锥块相固定的螺杆；开设在所述槽腔中、延伸方向与所述槽腔延伸方向一致的滑槽；滑动连接在所述滑槽中的滑条；一端与所述滑条相抵触、另一端与所述滑槽内侧壁相固定的伸缩弹簧；以及设置在所述槽腔中、侧壁与所述滑条相固定的锲形块，两所述锲形块远离所述槽腔开口的一端相抵触，两所述锲形块的抵触位置与所述圆锥块的锥点处于同一水平线上，所述锲形块靠近所述槽腔开口的一端安装有辐射源。

通过采用上述设置，在安装盘的中部位置开设腔体中，设置有通过螺杆扭动而可以在腔体中移动的圆锥块，圆锥块的前进能够抵触两条锲形块，使得两锲形块能够从槽腔的开口处伸出，由于辐射源安装在锲形块中，所以使得该检测组件具备测试多种厚度的混凝土管桩的能力，而槽腔中的滑槽、滑条以及伸缩弹簧的结构使得锲形块具备自我复位的能力，当圆锥块退后时，两锲形块能够复位。

本实用新型进一步设置:所述辐射源与所述锲形块的连接处通过伸缩管相连接，所述伸缩管包括：固定在所述锲形块靠近所述槽腔开口的一端芯管；一端固定在所述芯管端部、设置方向与所述芯管的指向方向相一致的压缩弹簧；以及套设在所述芯管上、内腔与所述压缩弹簧另一端相固定的套管，所述辐射源安装在所述套管远离所述芯管的一侧上。

通过采用上述设置，辐射源与锲形块之间通过伸缩管进行连接，能够使得辐射源具备弹性，从而具有一定的缓冲能力，当检测组件对于混凝土管桩进行厚度测量时，混凝土管桩若非均匀厚度，而检测仪器与混凝土管桩进行刚性抵触的情况下，可能检测出数据不准确，甚至能够损坏检测仪器；而检测仪器与混凝土管桩进行弹性抵触的情况下，则能够避免检测仪器划过混凝土管桩时具有一定缓冲能力，避免仪器损坏，同时使得检测数据较为准确。

本实用新型进一步设置:所述驱动组件包括：设置在所述机座上的安装台；安装在所述安装台上的驱动电机；装配在所述驱动电机输出轴上、从所述机座壁处穿出的转动轴；安装在所述转动轴远离所述驱动电机一端、用以安装所述检测圆盘的紧固件。

通过采用上述设置，驱动电机驱动转动轴转动，紧固将将检测圆盘规定在转动轴上，从而驱动电机能够驱动检测圆盘进行转动，能够将混凝土管桩端口处的厚度数据均准确测量。

本实用新型进一步设置:所述紧固件包括：设置在所述检测圆盘靠近所述转动轴一侧的套筒；贯穿所述套筒、螺纹连接在所述转动轴轴身上的螺栓。

通过采用上述设置，紧固件则包括安装在检测圆盘侧壁的套筒，套筒套设在转动轴上再通过螺栓连接，使得检测圆盘能够较为牢靠地固定在转动轴上。

本实用新型进一步设置:所述移动件包括：设置在所述机座底部的万向轮；套设在所述万向轮轮体的橡胶条；以及铰接在所述机座底部、安装有橡胶片的锁定踏板。

通过采用上述设置，万向轮的设置能够使得机座具备有移动的能力，方便工作人员对于机座的移动，而橡胶条、以及锁定踏板的设置能够使得机座需要固定时，能够良好地固定而不会影响对于混凝土管桩的厚度检测。

本实用新型进一步设置:所述检测圆盘的直径两端处开设有卡槽，所述辐射传感器与所述检测圆盘相连接处设置有截面呈“凵”型的卡块，所述卡块与所述卡槽之间固定有调节弹簧，所述卡槽中设置有开设方向与所述卡槽一致的燕尾槽，所述卡块靠近所述燕尾槽的一侧固定有燕尾条。

通过采用上述设置，检测圆盘处设置的卡槽、卡块以及调节弹簧的结构能够使得安装在卡块上的辐射传感器同样具备缓冲调节的能力，避免了仪器损坏的同时能够提高厚度检测数据的准确性，而燕尾槽以及燕尾条的设置能够使得卡块在卡槽中比较牢固，从而使得辐射传感器的设置也比较牢固。

本实用新型进一步设置:所述辐射传感器靠近套管的一侧、以及套管靠近所述辐射传感器均安装有滚球。

通过采用上述设置，滚球的设置有利于驱动电机带动检测圆盘转动时，检测仪器在混凝土管桩端口边缘处能够比较顺畅地滑动，避免检测仪器的损坏，同时提高检测数据的精度。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过检测组件能够较好地对混凝土管桩进行厚度的测量；通过驱动组件能够对检测组件进行驱动；通过移动件能够使得安装有检测仪器的机座进行移动。本实用新型能够有效检测混凝土管桩端口处的管径厚度，避免检测仪器的损坏的同时，得到较为准确的检测数据，减少了检测误差。

附图说明

图1是本实用新型实施例中的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例中的侧面剖视结构示意图。

附图标记：1、机座；10、卡槽；11、卡块；12、调节弹簧；13、燕尾槽；14、燕尾条；20、检测圆盘；21、辐射传感器；22、安装盘；23、辐射源；240、腔体；241、槽腔；242、螺纹槽；243、圆锥块；244、螺杆；245、滑槽；246、滑条；247、伸缩弹簧；248、锲形块；2480、芯管；2481、压缩弹簧；2482、套管；30、安装台；31、驱动电机；32、转动轴；330、套筒；331、螺栓；40、万向轮；41、橡胶条；42、锁定踏板；5、滚球。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本实施例：

一种工程监理用砼灌注桩桩孔沉渣厚度检测装置，如图1所示，包括有机座1以及检测组件。

该机座1呈倒置的“T”型，同时在该机座1的侧壁处设置有该检测组件，检测组件能够对于混凝土管桩进行精确的厚度测量。

其中，在本实施例中，该检测组件包括有检测圆盘20、辐射传感器21、安装盘22、辐射源23、以及调节件。

检测圆盘20设置在机座1的一侧位置上，而在检测圆盘20上固定有辐射传感器21，辐射传感器21则是位于检测圆盘20的直径两端位置处，同时，在检测圆盘20的中部可拆卸式安装有安装盘22，并且该安装盘22上可调节式安装有与辐射传感器21相对应设置的辐射源23，其次，在该安装盘22上设置有能够调节辐射源23位置的调节件。

其次，如图2所示，该调节件包括有腔体240、槽腔241、螺纹槽242、圆锥块243、螺杆244、滑槽245、滑条246、伸缩弹簧247、以及锲形块248。

腔体240开设在安装盘22的侧壁中部位置处，在腔体240内活动设置有圆锥块243，该腔体240的宽度为两个圆锥块243的宽度之和，同时，在安装盘22的环壁位置处开设两个槽腔241，该槽腔241与腔体240之间相互贯通，并且该槽腔241的开口是位于安装盘22直径两端处的环壁上，而在安装盘22侧壁中部位置处开设有螺纹槽242，该螺纹槽242与腔体240之间相互贯通，而且在螺纹槽242中，设置有与圆锥块243相固定的螺杆244，螺杆244转动能够驱动圆锥块243在腔体240中进行水平方向上的位移。

同时，在槽腔241中开设有延伸方向与槽腔241的延伸方向相一致的滑槽245，在滑槽245中沿着滑槽245的延伸方向滑动连接有滑条246，其中，该滑条246的侧壁位置抵触有伸缩弹簧247，该伸缩弹簧247远离滑条246的一端固定在滑槽245的内壁位置处，并且，在槽腔241中，设置有两侧壁位置均与滑条246相固定的锲形块248，而且，在两槽腔241中的锲形块248，该两锲形块248远离槽腔241开口的一端部相抵触，而两锲形块248的抵触位置恰好与圆锥块243的锥点位置处于同一水平线上，另外，该锲形块248靠近槽腔241开口的一端处安装有辐射源23。

当工作人员通过螺杆244驱动圆锥块243在腔体240中进行水平方向上的前进位移时，圆锥块243能够抵触两条锲形块248，使得两条锲形块248能够沿着槽腔241的延伸方向露出，而在滑槽245中的伸缩弹簧247被滑条246与滑槽245的内壁进行压缩，从而调节辐射源23与辐射传感器21之间的距离，达到在检测之前能够随着混凝土管桩厚度进行调节的效果，使得检测仪器能够适应不同厚度的混凝土管桩；而当工作人员通过螺杆244驱动圆锥块243在腔体240中进行水平方向上的后退位移时，圆锥块243能够慢慢复位，从而脱离两条锲形块248，但由于先前被压缩的伸缩弹簧247此时也会被复位，进而使得锲形块248能够沿着槽腔241的延伸方向收回。

其次，该辐射源23与锲形块248的连接处通过伸缩管相连接，在本实施例中，该伸缩管包括有固定在锲形块248靠近槽腔241开口的一端芯管2480；在芯管2480的端部固定有压缩弹簧2481，该压缩弹簧2481的设置方向与芯管2480的指向方向相一致，而且在芯管2480上套设有套管2482，该套管2482的内腔壁处则与压缩弹簧2481的另一端相固定，其中，辐射源23则是安装在套管2482远离芯管2480的一侧上。

另外，在该检测圆盘20的直径两端处，开设有卡槽10，而辐射传感器21与检测圆盘20的相连接处设置有截面呈“凵”型的卡块11，该卡块11与卡槽10之间固定有调节弹簧12，而且，该卡槽10中还设置有开设方向与卡槽10一致的燕尾槽13，并且该卡块11靠近燕尾槽13的一侧处固定有燕尾条14，卡块11通过燕尾条14在燕尾槽13中，可以在卡槽10内具备移一定的缓冲能力，同时，该辐射传感器21在靠近套管2482的一侧、以及套管2482靠近辐射传感器21均安装有滚球5，滚球5能够使得检测装置在对不均匀的混凝土管桩进行厚度测量时，能够检测得比较顺畅。

并且，在机座1上设置有驱动组件，该驱动组件的位置设置在与设置有检测组件侧壁的相反侧壁处，该驱动组件能够驱动检测组件进行转动。

在本实施例中，该驱动组件包括有安装台30、驱动电机31、转动轴32、紧固件。

安装台30设置在机座1远离检测圆盘20的一处，在安装台30上固定有该驱动电机31，在驱动电机31的输出轴上装配有转动轴32，该转动轴32能够从机座1的侧壁处穿出，与检测圆盘20相连接，而在转动轴32远离驱动电机31的一端安装有紧固件，该紧固件能够安装并固定检测圆盘20。

而该紧固件包括设置在检测圆盘20靠近转动轴32一侧的套筒330，在转动轴32的轴身上螺纹连接有贯穿套筒330的螺栓331。

另外，在机座1的底部位置处设置有移动件，该移动件则包括有设置在机座1底部的万向轮40，在万向轮40的轮体处套设有橡胶条41，在机座1的底部位置处铰接有锁定踏板42，该锁定踏板42上贴设有橡胶片，万向轮40的设置能够使得机座1具备有移动的能力，方便工作人员对于机座1的移动，而橡胶条41、以及锁定踏板42的设置能够使得机座1需要固定时，能够良好地固定而不会影响对于混凝土管桩的厚度检测。

本具体实施例仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种工程监理用砼灌注桩桩孔沉渣厚度检测装置，其特征在于，包括：

呈“T”型设置的机座（1）；

设置在所述机座（1）侧壁处、用于检测混凝土管体厚度的检测组件；设置在所述机座（1）上、与设置有所述检测组件侧壁的相反侧壁处、用于驱动所述检测组件转动的驱动组件；

以及设置在所述机座（1）底部、用于移动所述机座（1）的移动件，

其中，所述检测组件包括：设置在所述机座（1）上的检测圆盘（20）；固定在所述检测圆盘（20）上、位于所述检测圆盘（20）直径两端处的辐射传感器（21）；可拆卸式安装在所述检测圆盘（20）中部的安装盘（22）；可调节式安装在所述安装盘（22）上、与所述辐射传感器（21）相对应设置的辐射源（23）；以及设置在所述安装盘（22）上、用于调节所述辐射源（23）位置的调节件。

2.根据权利要求1所述的一种工程监理用砼灌注桩桩孔沉渣厚度检测装置，其特征在于，所述调节件包括：开设在所述安装盘（22）侧壁中部的腔体（240）；两在所述安装盘（22）环壁位置处开设、与所述腔体（240）相贯通、开口位于所述安装盘（22）环壁直径两端处的槽腔（241）；开设在所述安装盘（22）侧壁中部、与所述腔体（240）相贯通的螺纹槽（242）；可活动设置在所述腔体（240）内的圆锥块（243）；贯穿所述螺纹槽（242）、与所述圆锥块（243）相固定的螺杆（244）；开设在所述槽腔（241）中、延伸方向与所述槽腔（241）延伸方向一致的滑槽（245）；滑动连接在所述滑槽（245）中的滑条（246）；一端与所述滑条（246）相抵触、另一端与所述滑槽（245）内侧壁相固定的伸缩弹簧（247）；以及设置在所述槽腔（241）中、侧壁与所述滑条（246）相固定的锲形块（248），两所述锲形块（248）远离所述槽腔（241）开口的一端相抵触，两所述锲形块（248）的抵触位置与所述圆锥块（243）的锥点处于同一水平线上，所述锲形块（248）靠近所述槽腔（241）开口的一端安装有辐射源（23）。

3.根据权利要求2所述的一种工程监理用砼灌注桩桩孔沉渣厚度检测装置，其特征在于，所述辐射源（23）与所述锲形块（248）的连接处通过伸缩管相连接，所述伸缩管包括：固定在所述锲形块（248）靠近所述槽腔（241）开口的一端芯管（2480）；一端固定在所述芯管（2480）端部、设置方向与所述芯管（2480）的指向方向相一致的压缩弹簧（2481）；以及套设在所述芯管（2480）上、内腔与所述压缩弹簧（2481）另一端相固定的套管（2482），所述辐射源（23）安装在所述套管（2482）远离所述芯管（2480）的一侧上。

4.根据权利要求1所述的一种工程监理用砼灌注桩桩孔沉渣厚度检测装置，其特征在于，所述驱动组件包括：设置在所述机座（1）上的安装台（30）；安装在所述安装台（30）上的驱动电机（31）；装配在所述驱动电机（31）输出轴上、从所述机座（1）壁处穿出的转动轴（32）；安装在所述转动轴（32）远离所述驱动电机（31）一端、用以安装所述检测圆盘（20）的紧固件。

5.根据权利要求4所述的一种工程监理用砼灌注桩桩孔沉渣厚度检测装置，其特征在于，所述紧固件包括：设置在所述检测圆盘（20）靠近所述转动轴（32）一侧的套筒（330）；贯穿所述套筒（330）、螺纹连接在所述转动轴（32）轴身上的螺栓（331）。

6.根据权利要求1所述的一种工程监理用砼灌注桩桩孔沉渣厚度检测装置，其特征在于，所述移动件包括：设置在所述机座（1）底部的万向轮（40）；套设在所述万向轮（40）轮体的橡胶条（41）；以及铰接在所述机座（1）底部、安装有橡胶片的锁定踏板（42）。

7.根据权利要求1所述的一种工程监理用砼灌注桩桩孔沉渣厚度检测装置，其特征在于，所述检测圆盘（20）的直径两端处开设有卡槽（10），所述辐射传感器（21）与所述检测圆盘（20）相连接处设置有截面呈“凵”型的卡块（11），所述卡块（11）与所述卡槽（10）之间固定有调节弹簧（12），所述卡槽（10）中设置有开设方向与所述卡槽（10）一致的燕尾槽（13），所述卡块（11）靠近所述燕尾槽（13）的一侧固定有燕尾条（14）。

8.根据权利要求1所述的一种工程监理用砼灌注桩桩孔沉渣厚度检测装置，其特征在于，所述辐射传感器（21）靠近套管（2482）的一侧、以及套管（2482）靠近所述辐射传感器（21）均安装有滚球（5）。

Images