CN210859419U - 集成功率控制和压力切断的开式泵控制器及动力设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种集成功率控制和压力切断的开式泵控制器及动力设备，属于工程机械设备技术领域。该开式泵控制器包括液压泵；LS压力补偿阀，其第一端口以及其第一端均与液压泵出油口连通、第二端口与油箱连通，LS压力补偿阀的第二端与液压泵出油口通过第一管路直接连通，第一管路上引出有溢流管路；恒功率控制阀，其第一端口与液压泵出油口连通、第二端口与LS压力补偿阀的第三端口连通、第三端口与液压泵变量部件连通；远程调控结构，包括并联的溢流阀和远程调压电磁阀，进口与溢流管路连通、出口与油箱连通。本实用新型省去了林德开式泵控制器中的负载敏感阀，实现了远程调控、多级压力设定的功能，满足了矿山机械和工业领域的使用需求。

Description

集成功率控制和压力切断的开式泵控制器及动力设备

技术领域

本实用新型涉及工程机械设备技术领域，尤其涉及一种集成功率控制和压力切断的开式泵控制器及使用该开式泵控制器的动力设备。

背景技术

在矿山机械或工业领域，往往泵或泵站只是提供动力，而阀多为比例阀或手动阀，基本不用负载敏感阀。而林德相关控制的开式泵只有负载敏感带恒功率控制的TL2泵。

因此，在矿山机械和工业领域中，林德负载敏感泵的负载敏感功能不需要。而如果不对该泵进行改装，LS阀功能始终存在，当LS管路没有联接的时候会出现泵始终在小排量位置，无法进行变量。另外，林德泵不具备远程调控功能，如果客户需要进行远程调控，林德泵也无法实现。

因此，亟需提供一种集成功率控制和压力切断的开式泵控制器及动力设备，以解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种集成功率控制和压力切断的开式泵控制器及动力设备，其省去了传统林德开式泵控制器中的负载敏感阀，且实现了远程调控、多级压力设定的需求，能够满足矿山机械或工业领域动力站的使用需求。

为实现上述目的，提供以下技术方案：

本实用新型提供了一种集成功率控制和压力切断的开式泵控制器，包括：

液压泵；

LS压力补偿阀，其第一端口以及其第一端均与液压泵出油口连通、第二端口与油箱连通，所述LS压力补偿阀的第二端与液压泵出油口通过第一管路直接连通，所述第一管路上引出有溢流管路；

恒功率控制阀，其第一端口与液压泵出油口连通、第二端口与LS压力补偿阀的第三端口连通，所述恒功率控制阀的第三端口与液压泵变量部件连通，所述恒功率控制阀的阀芯由恒功率控制机构控制；

远程调控结构，其包括并联的溢流阀和远程调压电磁阀，所述溢流阀和远程调压电磁阀的进口与所述溢流管路连通，所述溢流阀和远程调压电磁阀的出口与油箱连通。

进一步地，所述液压泵包括主泵和变量活塞，所述液压泵出油口设置在所述主泵上。

进一步地，所述第一管路上设置有节流孔。

进一步地，所述节流孔的直径为0.8-1mm。

进一步地，所述LS压力补偿阀为液控二位三通阀。

进一步地，所述溢流阀为可调式溢流阀。

进一步地，所述溢流阀为电比例溢流阀。

进一步地，所述恒功率控制机构包括与所述恒功率控制阀的第一端连接的功率控制活塞和连接在所述恒功率控制阀的第二端的第一滑块，所述变量活塞的活塞杆上连接有位置反馈杆，位置反馈杆的另一端连接第二滑块，所述恒功率控制阀的主阀体上铰接杠杆，第一滑块和第二滑块分别压靠在杠杆的上部和下部且三者形成力矩平衡结构。

进一步地，所述恒功率控制阀为机械控制二位三通阀。

本实用新型还提供了一种动力设备，包括上述任一项技术方案所述的集成功率控制和压力切断的开式泵控制器。

与现有技术相比，本实用新型提供的集成功率控制和压力切断的开式泵控制器省去了负载敏感阀，而是将LS压力补偿阀的第二端与液压泵出油口通过第一管路直接连通，并且第一管路引出一条溢流管路，该溢流管路与远程调控结构连通，远程调控结构由并联的溢流阀和远程调压电磁阀构成，其进口与溢流管路连通、出口与油箱连通。当启机时，远程调压电磁阀带电，处于右位工作状态，将LS压力补偿阀卸荷回路切断。将溢流阀的开启压力暂定为200bar，待机时液压泵处于压力切断状态。当负载端开始工作后，在需求功率小于液压泵功率设定值时，液压泵处于最大排量工作；当随着系统压力升高，液压泵的输出功率高于其功率设定值以后，液压泵的排量随系统压力升高而降低，保证输出功率不变；直至系统压力超过溢流阀的压力设定值后，溢流阀打开，压力切断越权功率设定，液压泵的排量减小至最小，对系统进行保护。另外，远程调压电磁阀具有安全保护功能，当远程调压电磁阀失电时，远程调压电磁阀左位工作，LS油路和油箱连通，会将LS油路卸荷，从而使液压泵无法建压。此时，液压泵始终处于最大排量，压力为20bar待机压力，达到保护液压回路的目的。

附图说明

图1为本实用新型实施例一中的集成功率控制和压力切断的开式泵控制器的结构示意图；

图2为本实用新型实施例二中的集成功率控制和压力切断的开式泵控制器的结构示意图。

附图标记：

1-主泵；2-变量活塞；3-LS压力补偿阀；4-恒功率控制阀；5-第一管路；6-功率控制活塞；7-第一滑块；8-位置反馈杆；9-第二滑块；10-杠杆；11-远程调压电磁阀；12-可调式溢流阀；13-节流孔；14-油箱；15-电比例溢流阀。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

本实施例提供了一种集成功率控制和压力切断的开式泵控制器，通过将林德TL2控制开式泵进行改装，省去负载敏感部分，适用于矿山机械和工业领域。如图1所示，本实施例的集成功率控制和压力切断的开式泵控制器包括液压泵、LS压力补偿阀3、恒功率控制阀4和远程调控结构，具体地，LS压力补偿阀3为液控二位三通阀，LS压力补偿阀3的第一端口以及其第一端均与液压泵出油口连通、第二端口与油箱14连通，LS压力补偿阀3的第二端与液压泵出油口通过第一管路5直接连通，第一管路5上引出有溢流管路。恒功率控制阀4的第一端口与液压泵出油口连通、第二端口与LS压力补偿阀3的第三端口连通，恒功率控制阀4的第三端口与液压泵变量部件连通。其中，恒功率控制阀4为机械控制二位三通阀，该阀的阀芯由恒功率控制机构控制。远程调控结构包括并联的溢流阀和远程调压电磁阀11，溢流阀和远程调压电磁阀11的进口与溢流管路连通，溢流阀和远程调压电磁阀11的出口与油箱14连通。

本实施例中的集成功率控制和压力切断的开式泵控制器省去了负载敏感阀，而是将LS压力补偿阀3的第二端口与液压泵出油口通过第一管路5直接连通，并且第一管路5引出一条溢流管路，该溢流管路与远程调控结构连通。当启机时，远程调压电磁阀11带电，处于右位工作状态，将LS压力补偿阀3卸荷回路切断。将溢流阀的开启压力暂定为200bar，待机时液压泵处于压力切断状态。当负载端开始工作后，在需求功率小于液压泵功率设定值时，液压泵处于最大排量工作；当随着系统压力升高，液压泵的输出功率高于其功率设定值以后，液压泵的排量随系统压力升高而降低，保证输出功率不变；直至系统压力超过溢流阀的压力设定值后，溢流阀打开，压力切断越权功率设定，液压泵的排量减小至最小，对系统进行保护。另外，远程调压电磁阀11具有安全保护功能，当远程调压电磁阀11失电时，远程调压电磁阀11左位工作，LS油路和油箱连通，会将LS油路卸荷，从而使液压泵无法建压。此时，液压泵始终处于最大排量，压力为20bar待机压力，达到保护液压回路的目的。

具体地，液压泵包括主泵1和变量活塞2，液压泵出油口设置在主泵1上(即主泵1出油口)。上述恒功率控制机构包括与恒功率控制阀4的第一端连接的功率控制活塞6和连接在恒功率控制阀4的第二端的第一滑块7，变量活塞2的活塞杆上连接有位置反馈杆8，位置反馈杆8的另一端连接第二滑块9，恒功率控制阀4的主阀体上铰接杠杆10，第一滑块7和第二滑块9分别压靠在杠杆10的上部和下部且三者形成力矩平衡结构。通过上述力矩平衡结构与恒功率控制阀4配合实现液压泵的恒功率输出功能。

进一步地，第一管路5上设置有节流孔13，该节流孔13的直径为0.8-1mm，在压力变化的关键位置设置节流孔13，可以很好地平衡系统压力，保证系统的稳定性。具体地，节流孔13的直径可以为0.8mm、0.9mm或者1mm，本实施例优选为0.8mm。

可选地，本实施例的溢流阀为可调式溢流阀12，选用可调式溢流阀12时，可以调节远程调控位置的可调式溢流阀12的弹簧压力，从而调节系统压力切断值，达到二级或多级压力设定。

实施例二

如图2所示，与实施例一的不同之处在于溢流阀选用电比例溢流阀15，选用电比例溢流阀15时，以将远程调控压力值设置成为无级变化，从而实现无级压力切断的改装功能。

实施例三

本实施例提供了一种动力设备，包括实施例一或实施例二提供的集成功率控制和压力切断的开式泵控制器，该设备将林德开式高压柱塞泵负载敏感带恒功率控制方式改装为恒功率带压力切断，可以满足矿山机械和工业领域动力站的使用需求，而且还可以满足远程调控、多级压力设定的需求，且节约了成本，增加了林德产品的应用范围。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种集成功率控制和压力切断的开式泵控制器，其特征在于，包括：

液压泵；

LS压力补偿阀(3)，其第一端口以及其第一端均与液压泵出油口连通，第二端口与油箱(14)连通，所述LS压力补偿阀(3)的第二端与液压泵出油口通过第一管路(5)直接连通，所述第一管路(5)上引出有溢流管路；

恒功率控制阀(4)，其第一端口与液压泵出油口连通，第二端口与LS压力补偿阀(3)的第三端口连通，所述恒功率控制阀(4)的第三端口与液压泵变量部件连通，所述恒功率控制阀(4)的阀芯由恒功率控制机构控制；

远程调控结构，包括并联的溢流阀和远程调压电磁阀(11)，所述溢流阀和所述远程调压电磁阀(11)的进口与所述溢流管路连通，所述溢流阀和远程调压电磁阀(11)的出口与油箱(14)连通。

2.根据权利要求1所述的集成功率控制和压力切断的开式泵控制器，其特征在于，所述液压泵包括主泵(1)和变量活塞(2)，所述液压泵出油口设置在所述主泵(1)上。

3.根据权利要求1所述的集成功率控制和压力切断的开式泵控制器，其特征在于，所述第一管路(5)上设置有节流孔(13)。

4.根据权利要求3所述的集成功率控制和压力切断的开式泵控制器，其特征在于，所述节流孔(13)的直径为0.8-1mm。

5.根据权利要求1所述的集成功率控制和压力切断的开式泵控制器，其特征在于，所述LS压力补偿阀(3)为液控二位三通阀。

6.根据权利要求1所述的集成功率控制和压力切断的开式泵控制器，其特征在于，所述溢流阀为可调式溢流阀(12)。

7.根据权利要求1所述的集成功率控制和压力切断的开式泵控制器，其特征在于，所述溢流阀为电比例溢流阀(15)。

8.根据权利要求2所述的集成功率控制和压力切断的开式泵控制器，其特征在于，所述恒功率控制机构包括与所述恒功率控制阀(4)的第一端连接的功率控制活塞(6)和连接在所述恒功率控制阀(4)的第二端的第一滑块(7)，所述变量活塞(2)的活塞杆上连接有位置反馈杆(8)，位置反馈杆(8)的另一端连接第二滑块(9)，所述恒功率控制阀(4)的主阀体上铰接杠杆(10)，第一滑块(7)和第二滑块(9)分别压靠在杠杆(10)的上部和下部且三者形成力矩平衡结构。

9.根据权利要求1所述的集成功率控制和压力切断的开式泵控制器，其特征在于，所述恒功率控制阀(4)为机械控制二位三通阀。

10.一种动力设备，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的集成功率控制和压力切断的开式泵控制器。

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