CN210859198U - 一种适用于压缩机的气缸、泵体组件以及压缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种适用于压缩机的气缸、泵体组件以及压缩机，涉及压缩机技术领域，解决了现有技术中存在的泵体组件的装配过程中安装于气缸上的紧固件易使气缸内圆和滑片槽发生变形的技术问题。适用于压缩机的气缸包括外缸环、内缸环、多个第一连接筋，其中，所述内缸环通过多个所述第一连接筋与所述外缸环相连接；所述外缸环上开设有第一固定孔，本实用新型通过增设的连接筋使第一固定孔远离气缸的内圆中心，减小泵体组件在装配过程中气缸内圆及滑片槽的变形，使曲轴运转更顺畅，从而减小压缩机的功耗，提高压缩机的性能。

Description

一种适用于压缩机的气缸、泵体组件以及压缩机

技术领域

本实用新型涉及压缩机技术领域，尤其是涉及一种适用于压缩机的气缸、泵体组件以及压缩机。

背景技术

泵体组件是压缩机不可或缺的重要组成部分，在泵体组件中，上下消音器、上下法兰均通过螺钉同时拧紧在气缸上，在实际的装配过程中，由于螺钉通过螺纹拧紧在气缸上，会导致气缸内圆和滑片槽发生不同程度的变形，使曲轴运转不顺畅，增加压缩机的功耗，影响压缩机的性能，同时，与气缸相连接的上下法兰也会因同一原因有一定程度的变形，从而影响压缩机的运行；泵体组件在运转过程中产生的噪音较大，影响用户体验；气缸与上下法兰之间存在机械间隙影响密封性，使气体在压缩到排出整个过程中具有一定损失；此外，现有的压缩机泵体组件只是通过上法兰外端面与壳体点焊固定连接，而在点焊的过程中，由于法兰外端面受力不均匀会导致法兰内圆的变形，使曲轴在运转过程中发生偏移，从而导致转子组件与定子之间的同轴度不良。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种适用于压缩机的气缸、泵体组件以及压缩机，以解决现有技术中存在的泵体组件的装配过程中安装于气缸上的紧固件易使气缸内圆和滑片槽发生变形的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供一种适用于压缩机的气缸，包括外缸环、内缸环以及多个第一连接筋，其中，

所述内缸环通过多个所述第一连接筋与所述外缸环相连接；所述外缸环上开设有第一固定孔。

可选地，所述第一固定孔开设于所述外缸环与每个所述第一连接筋相接处。

可选地，所述第一连接筋的数量为至少三个。

可选地，所述第一固定孔距离所述外缸环外沿处的距离至少为4mm。

可选地，所述第一连接筋上开设有凹槽。

一种泵体组件，包括以上所述的气缸，所述气缸的两侧分别设置有上法兰和下法兰；所述上法兰、所述下法兰和所述气缸通过穿设于所述第一固定孔的固定件相连。

可选地，所述上法兰包括上法兰内环、上法兰外环和上第二连接筋，所述上法兰内环通过所述上第二连接筋与所述上法兰外环相连接，所述上法兰外环上开设有与所述第一固定孔相适配的第二固定孔；

所述下法兰包括下法兰内环、下法兰外环和下第二连接筋，所述下法兰内环通过所述下第二连接筋与所述下法兰外环相连接，所述下法兰外环上开设有与所述第一固定孔相适配的第二固定孔。

可选地，所述第二固定孔开设于所述上法兰外环与所述上第二连接筋相接处和所述下法兰外环与所述下第二连接筋相接处。

可选地，所述上法兰上设置有上消音器，所述下法兰下设置有下消音器，所述上消音器和所述下消音器均为一侧具有开口的腔体部件，所述上消音器和所述下消音器的端面上均开设有与所述第二固定孔相适配的第三固定孔。

可选地，所述上消音器和所述下消音器的所述腔体外沿分别靠近所述上消音器和所述下消音器的外缘。

可选地，所述气缸上下两侧的端面分别设置有环形凸台，相对应的上法兰和下法兰分别开有与所述凸台相适配的容纳槽。

可选地，所述上法兰外环周向外侧设置有支撑凸起，所述支撑凸起与壳体热套连接。

可选地，所述支撑凸起的位置与所述上第二连接筋在所述上法兰外环的位置相对应。

一种压缩机，包括以上所述的泵体组件。

本实用新型提供一种适用于压缩机的气缸，包括外缸环、内缸环、多个第一连接筋，其中，所述内缸环通过多个所述第一连接筋与所述外缸环相连接；所述外缸环上开设有第一固定孔，本实用新型通过增设的连接筋使第一固定孔远离气缸的内圆中心，减小泵体组件在装配过程中气缸内圆及滑片槽的变形，使曲轴运转更顺畅，从而减小压缩机的功耗，提高压缩机的性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种适用于压缩机的气缸的立体图；

图2为适用于压缩机的气缸的另一实施例示意图；

图3为上法兰立体图；

图4为下法兰立体图；

图5为泵体组件爆炸图；

图6为泵体组件整体结构图。

图中1、外缸环；2、内缸环；3、连接缸体；4、第一连接筋；5、第一固定孔；6、凹槽；7、上法兰；8、下法兰；9、上消音器；10、下消音器；11、固定件；12、上法兰内环；13、上法兰外环；14、上第二连接筋；15、下法兰内环；16、下法兰外环；17、下第二连接筋；18、第二固定孔；19、第三固定孔；20、环形凸台；21、容纳槽；22、法兰内环上吸气口；23、支撑凸起；24、气缸；25、曲轴；26、滚子；27、滑片；28、弹簧。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

本实用新型提供一种适用于压缩机的气缸24，如图1所示，包括外缸环1、内缸环2以及多个第一连接筋4，其中，所述内缸环2通过多个所述第一连接筋4与所述外缸环1相连接；所述外缸环1上开设有第一固定孔5，本实用新型通过增设的第一连接筋4使第一固定孔5远离气缸24的内圆中心，减小泵体组件在装配过程中气缸24内圆及滑片27槽的变形，使曲轴25运转更顺畅，从而减小压缩机的功耗，提高压缩机的性能。

作为可选地实施方式，所述第一固定孔5开设于所述外缸环1与每个所述第一连接筋4相接处。

本实用新型所述第一固定孔5开设于所述外缸环1与每个所述第一连接筋4相接处，能够依靠连接筋增大气缸24的刚度，使气缸24受力不易变形。

作为可选地实施方式，所述第一连接筋4的数量为至少三个。

本实用新型所述第一连接筋4的数量为至少三个，能够保证气缸24的刚度，使气缸24工作可靠。

作为可选地实施方式，所述第一固定孔5距离所述外缸环1外沿处的距离至少为4mm。

本实用新型所述第一固定孔5距离所述外缸环1周向外侧的距离至少为4mm，能够增大外缸环1的连接强度，使气缸24的固定更加可靠。

作为可选地实施方式，如图2所示，所述第一连接筋4上开设有凹槽6。

本实用新型所述第一连接筋4上开设有凹槽6，能够进一步通过第一连接筋4减小由紧固件紧固时对内缸环2的应力，使内缸环2中各部件之间的连接更加顺畅，有利于减小压缩机的功耗，提高压缩机的性能。

一种泵体组件，包括以上所述的气缸24，所述气缸24的两侧分别设置有上法兰7和下法兰8；所述上法兰7、所述下法兰8和所述气缸24通过穿设于所述第一固定孔5的固定件11相连。

如图5和图6所示，泵体组件的工作原理为，泵体组件具体包括上法兰7、下法兰8、曲轴25、滚子26和气缸24，其中气缸24包括连接缸体3，连接缸体3内设有滑片槽和位于滑片槽内的滑片27和弹簧28，曲轴25带动滚子26沿气缸24内圆侧壁做偏心转动，而滑片27在弹簧28的作用下贴紧滚子26并随滚子26的偏心转动而在滑片27槽内做往复运动，此时，气缸24内圆侧壁、滚子26和滑片27之间形成两个容积不断变化的腔室从而实现吸气与空气的压缩，压缩的空气从开有气孔的上法兰7排出，本实用新型中应用的上述的气缸24能够通过增设的第一连接筋4使第一固定孔5远离气缸24的内圆中心，并通过第一固定孔5将上法兰7和下法兰8固定于气缸24两侧，减小泵体组件在装配过程中气缸24内圆及滑片27槽的变形，使曲轴25运转更顺畅，从而减小压缩机的功耗，提高压缩机的性能。

作为可选地实施方式，如图3和图4所示，所述上法兰7包括上法兰7内环、上法兰7外环和上第二连接筋14，所述上法兰7内环通过所述上第二连接筋14与所述上法兰7外环相连接，所述上法兰7外环上开设有与所述第一固定孔5相适配的第二固定孔18；

所述下法兰8包括下法兰8内环、下法兰8外环和下第二连接筋17，所述下法兰8内环通过所述下第二连接筋17与所述下法兰8外环相连接，所述下法兰8外环上开设有与所述第一固定孔5相适配的第二固定孔18。

本实用新型的上下法兰8均增加了连接筋，增设的连接筋能够使第二固定孔18远离上法兰7和下法兰8的内圆中心，减小泵体组件在装配过程中上法兰7内圆及下法兰8内圆的变形，使曲轴25运转更顺畅，从而减小压缩机的功耗，提高压缩机的性能。

作为可选地实施方式，所述第二固定孔18开设于所述上法兰7外环与所述上第二连接筋14相接处和所述下法兰8外环与所述下第二连接筋17相接处。

本实用新型所述第二固定孔18开设于所述上法兰7外环与所述上第二连接筋14相接处和所述下法兰8外环与所述下第二连接筋17相接处，能够增加上法兰7和下法兰8的刚度，使上下法兰8工作可靠。

作为可选地实施方式，所述上法兰7上设置有上消音器9，所述下法兰8下设置有下消音器10，所述上消音器9和所述下消音器10均为一侧具有开口的腔体部件，所述上消音器9和所述下消音器10的端面上均开设有与所述第二固定孔18相适配的第三固定孔19。

本实用新型包括上消音器9和下消音器10，气缸24压缩后的气体通过上法兰7排入上下消音器10形成的内部空腔，再通过上消音器9上的排气孔排出，其消音原理是当声波沿排气通道向前传播遇到横截面积的扩张，也就是腔体，引起特性阻抗发生变化，使相当一部分声波反射回来，从而使透过的声能得到衰减；消音器上第三固定孔19的开设能够使消音器方便的与腔体组件固定；

其中，第一固定孔5为螺纹孔，第二固定孔18和第三固定孔19均为通孔，固定件11为螺钉，上消音器9、上法兰7通过第一螺钉固定于气缸24上，下消音器10、下法兰8通过第二螺钉固定于气缸24上。

作为可选地实施方式，所述上消音器9和所述下消音器10的所述腔体外沿分别靠近所述上消音器9和所述下消音器10的外缘。

本实用新型所述上消音器9和所述下消音器10的所述腔体外沿分别靠近所述上消音器9和所述下消音器10的外缘，腔体上设置有第三固定孔19的圆弧状避让结构，便于开设第三固定孔19，该结构使消音器的腔体增大，进而增大了消音效果。

作为可选地实施方式，所述气缸24上下两侧的端面分别设置有环形凸台20，相对应的上法兰7和下法兰8分别开有与所述凸台相适配的容纳槽21。

本实用新型在气缸24内缸环2的上下两侧端面分别设置有环形凸台20，相对应的上法兰7和下法兰8分别开有与所述环形凸台20相适配的容纳槽21，使气缸24与上下法兰8装配时正好贴合，可保证泵体组件在压缩气体过程中的密封性，以及减小气体从气缸24排到上法兰7过程中的损失；

同时，所述环形凸台20设置于所述法兰内环上吸气口22的外侧3mm处，所述环形凸台20宽2mm，高2mm。

作为可选地实施方式，所述上法兰7外环周向外侧设置有支撑凸起23，所述支撑凸起23与壳体热套连接。

本实用新型通过上法兰7处的支撑凸起23减弱热套对上法兰7中间部位的抱紧力，从而减小上法兰7内圆的变形，防止曲轴25在运转过程中发生偏移，并通过上法兰7外围圆环与壳体进行热套固定，防止上法兰7在点焊过程中由于受力不均匀而使泵体组件整体偏移，导致转子组件与定子之间的同轴度不良。

作为可选地实施方式，所述支撑凸起23的位置与所述第二连接筋在所述上法兰7外环的位置相对应。

本实用新型所述支撑凸起23的位置与所述第二连接筋在所述上法兰7外环的位置相对应，能够通过上第二连接筋14增大上法兰7的刚度，使上法兰7热套与外壳上时不易变形。

一种压缩机，包括以上所述的泵体组件。

该压缩机能够减小泵体组件在装配过程中上下法兰8内圆、气缸24内圆及滑片27槽的变形，使曲轴25运转更顺畅，从而减小压缩机的功耗，提高压缩机的性能；能够增强上下消音器10的消音效果；能够保证泵体组件在压缩气体过程中的密封性，以及减小气体从气缸24排到上法兰7过程中的损失；能够通过支撑凸起23减弱热套对上法兰7中间部位的抱紧力，从而减小上法兰7内圆的变形，防止曲轴25在运转过程中发生偏移，同时能够通过上法兰7外围圆环与壳体进行热套固定，防止法兰在点焊过程中由于受力不均匀而使泵体组件整体偏移，导致转子组件与定子之间的同轴度不良。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (14)

1.一种适用于压缩机的气缸，其特征在于：包括外缸环、内缸环以及多个第一连接筋，其中，

所述内缸环通过多个所述第一连接筋与所述外缸环相连接；所述外缸环上开设有第一固定孔。

2.按照权利要求1所述的适用于压缩机的气缸，其特征在于：所述第一固定孔开设于所述外缸环与每个所述第一连接筋相接处。

3.按照权利要求1所述的适用于压缩机的气缸，其特征在于：所述第一连接筋的数量为至少三个。

4.按照权利要求1所述的适用于压缩机的气缸，其特征在于：所述第一固定孔距离所述外缸环外沿处的距离至少为4mm。

5.按照权利要求1所述的适用于压缩机的气缸，其特征在于：所述第一连接筋上开设有凹槽。

6.一种泵体组件，其特征在于：包括权利要求1-5任一所述的气缸，所述气缸的两侧分别设置有上法兰和下法兰；所述气缸上开设有第一固定孔，所述上法兰、所述下法兰和所述气缸通过穿设于所述第一固定孔的固定件相连。

7.按照权利要求6所述的泵体组件，其特征在于：所述上法兰包括上法兰内环、上法兰外环和上第二连接筋，所述上法兰内环通过所述上第二连接筋与所述上法兰外环相连接，所述上法兰外环上开设有与所述第一固定孔相适配的第二固定孔；

所述下法兰包括下法兰内环、下法兰外环和下第二连接筋，所述下法兰内环通过所述下第二连接筋与所述下法兰外环相连接，所述下法兰外环上开设有与所述第一固定孔相适配的第二固定孔。

8.按照权利要求7所述的泵体组件，其特征在于：所述第二固定孔开设于所述上法兰外环与所述上第二连接筋相接处和所述下法兰外环与所述下第二连接筋相接处。

9.按照权利要求7所述的泵体组件，其特征在于：所述上法兰上设置有上消音器，所述下法兰下设置有下消音器，所述上消音器和所述下消音器均为一侧具有开口的腔体部件，所述上消音器和所述下消音器的端面上均开设有与所述第二固定孔相适配的第三固定孔。

10.按照权利要求9所述的泵体组件，其特征在于：所述上消音器和所述下消音器的腔体外沿分别靠近所述上消音器和所述下消音器的外缘。

11.按照权利要求6所述的泵体组件，其特征在于：所述气缸上下两侧的端面分别设置有环形凸台，相对应的上法兰和下法兰分别开有与所述凸台相适配的容纳槽。

12.按照权利要求7所述的泵体组件，其特征在于：所述上法兰外环周向外侧设置有支撑凸起，所述支撑凸起与壳体热套连接。

13.按照权利要求12所述的泵体组件，其特征在于：所述支撑凸起的位置与所述上第二连接筋在所述上法兰外环的位置相对应。

14.一种压缩机，其特征在于：包括权利要求6-13任一所述的泵体组件。

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