CN210859183U - 多叶定轨式罗茨泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种泵，特别涉及到一种多叶定轨式罗茨泵，它包括壳体，两根并排的转轴，每根转轴上设有多个叶轮；叶轮之间相互配合，两根并排的转轴及叶轮安装于壳体内；两端由端盖密封；所述的壳体上设有进口和出口，进口与出口之间与安装于转轴的腔体连通；其特征在于：所述的壳体内设有两个独立的供转轴穿过的腔体；壳体的内壁设有设有供叶轮旋转空间的定轨槽；定轨槽成之间成螺旋式连通；出口置于顶端，与最顶端的定轨槽连通。

Description

多叶定轨式罗茨泵

技术领域

本实用新型涉及一种泵，特别涉及到一罗茨泵。

背景技术

罗茨泵的工作原理与罗茨鼓风机的原理相似，都是由于转子的不断转动，抽动气液从进口，至泵体腔内，再由出口排出。由于抽入腔体内，由于腔体是密封的，因此，不会有压缩和鼓胀。但当转子顶部转过排气口边缘，腔体空间与排气侧相通时，由于排气侧气体压强较高，则有一部分气体返冲到腔体空间中去，使气体压强突然增高。当转子继续转动时，气体排出泵外。另外，虽然罗茨泵具有较强的抽真空能力，但是其内部只是平衡转送，对于增压以及压力转换没有任何的帮助。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种多叶定轨式罗茨泵，解决排气口回流现象。

为完成上述实用新型目的，本实用新型是这样实现的：一种多叶定轨式罗茨泵，它包括壳体，两根并排的转轴，每根转轴上设有多个叶轮；叶轮之间相互配合，两根并排的转轴及叶轮安装于壳体内；两端由端盖密封；所述的壳体上设有进口和出口，进口与出口之间与安装于转轴的腔体连通；其特征在于：所述的壳体内设有两个独立的供转轴穿过的腔体；壳体的内壁设有设有供叶轮旋转空间的定轨槽；定轨槽成之间成螺旋式连通；出口置于顶端，与最顶端的定轨槽连通。

本方案采用多级旋转抽吸，同时又相互连通，各自形成独立的腔体，互不影响。进气方式可以采用传统的一次性供气，所有腔室均用的方式，然旋转抽吸后，其外排的出口的反身压力，仅对出口的一个腔体压力有影响；但是由于各叶轮之间采用的是同一根轴带动，因此，这种反向压力，再大，其也足止不了其他叶轮的正常旋转的驱动。更何况逐级的旋转传递，其压力相对于传统罗茨泵会有所增压，因此，对反压没有影响。

对上述技术方案作进一步的改进，所述的每根转轴上安装有若干个叶轮，叶轮由尾部至出口端排列，其中靠近尾部的叶轮相对于出口端的叶轮，体积较大。所述的叶轮为12个，分列于两根转轴上，两两对应，其中近尾端的两对叶轮较宽，中间的两对较次之，最后的两对最窄。现有技术中，罗茨泵是没有压缩动力的，仅是提供抽吸力，本方案采用非统一标准的叶轮，从而使用产生的压力由进口至出口了，有了压力层次，再配合出口，所述的出口位于机壳底部的前端，其出口由腔体一端向出口端呈锥形收缩。从而产生一定的压力，特别是由进风端至出风端由大至小的排压，造成了压力的上升。由进口进来的无论是液体还是气体，在起初进入尾部时，其压力属于常态，在叶轮的驱动下，由尾部的较宽的对定轨槽逐步进入较窄的定轨槽，由于进入量发生变化，从而产生压力。

对上述技术方案作进一步的改进，所述的壳体由上下两部分构成，两部分之间密封连接，其内壁的定轨槽与叶轮的高度相当；上下两定轨槽相连接，转轴穿过两定轨槽形成的圆环。壳体由上下两部分构成，将定轨槽分别固定在两个壳体上，通过上下的拼接，形成一个个独立的圆环形槽体，槽体的中心位置供轴穿过；槽体之间的需要连通，连通是带有螺旋方式的连通；所述的支撑侧壁为空心壁，两侧的支撑侧壁以及中间侧壁相对于轴的一侧均设有气孔，与轴腔连通。

将壳体分为上下两个部分，方便安装便于装配；在两个半圆柱状的桶体内分别设置定轨槽，根据其吸力大小安排设置定轨槽的个数；从单个壳体内部看，每条定轨槽用于安装两上并排的叶轮，槽体上沿设有供轴穿过的过半圆形支架；前后两个独立槽之间留有一定的间距；这些间距被空心壁的支撑侧壁填充；为了形成一个整体，这些中空支撑壁也需要叶轮腔贯通，这样形成一个整体，使之壳体内部即独立，又融通。这样压力整体对外是统一的，是平衡的；另外，这样由槽内空气转向气孔内，一步步的向前赶，从而形成螺旋。还有将这些支撑侧壁，在外壳上以散热片的方式体现，也就是说，这些气孔，已经位于桶体主体之外，通过散热片的方式与空气连接。

对上述技术方案作进一步的改进，所述的叶轮为12个，分列于两根转轴上，两两对应，其中近尾端的两对叶轮较宽，中间的两对较次之，最后的两对最窄。所述的出口位于机壳底部的前端，其出口由腔体一端向出口端呈锥形收缩。所述的螺旋式连通是指若干个定轨槽之间，气液由顶部进入第一槽体内，第一槽体与第二槽体之间在底部横向连通，第二槽体与第三槽体之间在顶部横向连通，第三槽体与第四槽体在底部连通，第四槽体与第五槽体在顶部连通，第五与第六槽体在底部横向连接；出口位于机壳底部的前端；气液由此推出泵体。通过六对大小不同的叶轮形成由后向前逐渐增加压力，从而形成一定的增压效力。这种逐级压送，同时，相互之间又连通，贯穿，从而实现了大的抽吸力，还具有一定压力增加。

附图说明

图1为本实用新型的整体示意图。

图2为本实用新型的剖视图。

图3为定轨槽之间的连通图。

具体实施方式

如图1所示，一种多叶定轨式罗茨泵，包括外表整体是一个圆柱形桶体状，其表面包括进口1，出口2，桶体3上设有若干散热片4，这些散片的内部为空心，与桶体的内腔连通；这些散热片内部的腔孔在腔内与定轨槽5之间形成螺旋状；由后向前逐渐压缩。

图2是剖视图，两根并排的转轴，每根转轴上设有多个叶轮；叶轮之间相互配合，两根并排的转轴57及叶轮安装于壳体内；两端由端盖密封；叶轮的叶片58，由后向前，逐渐减小。供叶轮旋转空间的定轨槽；定轨槽成之间成螺旋式连通；出口置于顶端，与最顶端的定轨槽连通。

从剖视图可以明显看出，壳体由上下两部分构成，两部分之间密封连接，其内壁的定轨槽与叶轮的高度相当；上下两定轨槽相连接，转轴穿过两定轨槽形成的圆环。定轨槽固定在上下壳体的内壁；上下定轨槽相对接，形成定轨槽，叶轮置于定轨槽内；定轨槽是由横向平分的三分段支撑侧壁构成；两根轴分列于中间侧壁的两侧。所述的叶轮为12个，分列于两根转轴上，两两对应，其中近尾端的两对叶轮较宽，中间的两对较次之，最后的两对最窄。如图3，螺旋式连通是指若干个定轨槽之间，气液由顶部进入第一槽体51内，第一槽体与第二槽体52之间在底部横向连通，第二槽体与第三槽体53之间在顶部横向连通，第三槽体与第四槽体54在底部连通，第四槽体与第五槽体55在顶部连通，第五与第六槽体56在底部横向连接；出口位于机壳底部的前端；气液由此推出泵体。出口位于机壳底部的前端，其出口由腔体一端向出口端呈锥形收缩。叶轮是由三片叶片构成，叶片的宽度与定轨槽的宽度紧密配合。

本方案采用多级旋转抽吸，同时又相互连通，各自形成独立的腔体，互不影响。进气方式可以采用传统的一次性供气，所有腔室均用的方式，然旋转抽吸后，其外排的出口的反身压力，仅对出口的一个腔体压力有影响；但是由于各叶轮之间采用的是同一根轴带动，因此，这种反向压力，再大，其也足止不了其他叶轮的正常旋转的驱动。更何况逐级的旋转传递，其压力相对于传统罗茨泵会有所增压，因此，对反压没有影响。散热片为空心散热片59相互之间有连通，物别是上盖和下盖之间，既形成了螺旋通道，又增加了散热的效果；采用由宽至窄的逐级推送，使原本只具有抽吸功能的罗茨泵，成为了具有压缩能力。

Claims (9)

1.一种多叶定轨式罗茨泵，它包括壳体，两根并排的转轴，每根转轴上设有多个叶轮；叶轮之间相互配合，两根并排的转轴及叶轮安装于壳体内；两端由端盖密封；所述的壳体上设有进口和出口，进口与出口之间与安装于转轴的腔体连通；其特征在于：所述的壳体内设有两个独立的供转轴穿过的腔体；壳体的内壁设有设有供叶轮旋转空间的定轨槽；定轨槽成之间成螺旋式连通；出口置于顶端，与最顶端的定轨槽连通。

2.根据权利要求1所述的一种多叶定轨式罗茨泵，其特征在于：所述的每根转轴上安装有若干个叶轮，叶轮由尾部至出口端排列，其中靠近尾部的叶轮相对于出口端的叶轮，体积较大。

3.根据权利要求1所述的一种多叶定轨式罗茨泵，其特征在于：所述的壳体由上下两部分构成，两部分之间密封连接，其内壁的定轨槽与叶轮的高度相当；上下两定轨槽相连接，转轴穿过两定轨槽形成的圆环。

4.根据权利要求3所述的一种多叶定轨式罗茨泵，其特征在于：所述的定轨槽固定在上下壳体的内壁；上下定轨槽相对接，形成定轨槽，叶轮置于定轨槽内；定轨槽是由横向平分的三分段支撑侧壁构成；两根轴分列于中间侧壁的两侧。

5.根据权利要求4所述的一种多叶定轨式罗茨泵，其特征在于：所述的支撑侧壁为空心壁，两侧的支撑侧壁以及中间侧壁相对于轴的一侧均设有气孔，与轴腔连通。

6.根据权利要求2所述的一种多叶定轨式罗茨泵，其特征在于：所述的叶轮为12个，分列于两根转轴上，两两对应，其中近尾端的两对叶轮较宽，中间的两对较次之，最后的两对最窄。

7.根据权利要求6所述的一种多叶定轨式罗茨泵，其特征在于：所述的出口位于机壳底部的前端，其出口由腔体一端向出口端呈锥形收缩。

8.根据权利要求6所述的一种多叶定轨式罗茨泵，其特征在于：所述的叶轮是由三片叶片构成，叶片的宽度与定轨槽的宽度紧密配合。

9.根据权利要求6所述的一种多叶定轨式罗茨泵，其特征在于：所述的螺旋式连通是指若干个定轨槽之间，气液由顶部进入第一槽体内，第一槽体与第二槽体之间在底部横向连通，第二槽体与第三槽体之间在顶部横向连通，第三槽体与第四槽体在底部连通，第四槽体与第五槽体在顶部连通，第五与第六槽体在底部横向连接；出口位于机壳底部的前端；气液由此推出泵体。

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