CN210857998U - 一种可调式混凝土柱的模架结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及混凝土柱模架技术领域，尤其为一种可调式混凝土柱的模架结构，包括位于混凝土柱外部的四个模板和模架本体，所述混凝土柱的外侧壁安装有模架本体，所述模架本体包括有第一横杆、第二横杆、第三横杆、第四横杆和卡扣，所述第一横杆左侧的端部开设有若干第一通孔，所述第一横杆的右侧安装有第一卡槽，所述第二横杆左侧的端部开设有若干第二通孔，所述第二横杆的右侧安装有第二卡槽，所述第三横杆左侧的端部开设有若干第三通孔，所述第三横杆的右侧安装有第三卡槽，所述第四横杆左侧的端部开设有若干第四通孔，所述第四横杆的右侧安装有第四卡槽，本实用新型通过设计能够提高混凝土柱模架结构的整体稳定性、便捷性、适用性、经济性以及实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及混凝土柱模架技术领域，具体为一种可调式混凝土柱的模架结构。
背景技术
混凝土柱是钢筋混凝土材料制成的柱，是房屋、桥梁、水等各种工程结构中最基本的承重构件，常用作楼盖的柱、桥墩、基础柱、塔架和桁架的压杆，分别按照制造和施工方法分为现浇柱和预制柱，现浇钢筋混凝土柱整体性好，但支模工作量大，预制筋混凝土柱施工比较方便，但要保证节点连接质量，按配筋方式分为普通钢箍柱、螺旋形钢箍柱和劲钢筋柱，在众多混凝土柱的制备过程中都需要一种模架结构来对混凝土柱进行制备，现有的混凝土柱模架结构大部分结构都比较复杂，安装拆卸起来十分不便费时又费力，增加了劳动强度，工作效率低下，现有的模架结构中在拆卸过程中易造成损坏，使用寿命较低，整体经济性不高，成本消耗比较大，现有的模架结构中，部分卡合不严密，稳定性较差，而且部分模架结构可变性较差，对于不同体型的混凝土柱制备需要用到不同的模架结构，适用范围有限，局限性较高，整体实用性普遍较低，因此对于现有混凝土柱的模架结构的改进，设计一种新型可调式混凝土柱的模架结构以改变上述技术缺陷，提高整体混凝土柱的模架结构的实用性，显得尤为重要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可调式混凝土柱的模架结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种可调式混凝土柱的模架结构，所述混凝土柱的截面呈矩形，所述混凝土柱的外壁面上设置有四个模板，所述模架结构包括若干组箍设在四个模板外部的模架本体，每组所述模架本体包括第一横杆、第二横杆、第三横杆、第四横杆和四个卡扣，四个所述模板分别位于混凝土柱四个壁面的外部，所述第一横杆左侧的端部开设有若干第一通孔，所述第一横杆的右侧安装有第一卡槽，所述第二横杆左侧的端部开设有若干第二通孔，所述第二横杆的右侧安装有第二卡槽，所述第三横杆左侧的端部开设有若干第三通孔，所述第三横杆的右侧安装有第三卡槽，所述第四横杆左侧的端部开设有若干第四通孔，所述第四横杆的右侧安装有第四卡槽，所述卡扣上部开设有第五通孔。
优选的，所述卡扣为等腰梯形结构设计，所述卡扣分别通过第一通孔、第二通孔、第三通孔和第四通孔与第一横杆、第二横杆、第三横杆和第四横杆连接，所述卡扣分别贯穿第一通孔、第二通孔、第三通孔和第四通孔并且延伸至第一通孔、第二通孔、第三通孔和第四通孔的底部。
优选的，所述第一通孔、第二通孔、第三通孔和第四通孔的结构大小均一致，且所述第一通孔、第二通孔、第三通孔和第四通孔均呈长方形结构设计，所述第五通孔呈圆形结构设计。
优选的，所述第一卡槽、第二卡槽、第三卡槽和第四卡槽均呈“U”形结构设计，且所述第一卡槽、第二卡槽、第三卡槽和第四卡槽的内部大小均与第一横杆、第二横杆、第三横杆和第四横杆的宽度相匹配。
优选的，所述第一横杆、第二横杆、第三横杆和第四横杆的结构大小均一致。
优选的，所述第一横杆与第二横杆相互垂直设置，所述第二横杆和第三横杆相互垂直设置，所述第三横杆和第四横杆相互垂直设置，所述第四横杆和第一横杆相互垂直设置。
优选的，所述模架本体为不锈钢材质制作。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，通过模架本体为不锈钢材质制作，使得模架本体在长时间的使用过程中，都不会被锈蚀，增加了模架本体的使用寿命，整体经济性较高。
2、本实用新型中，通过模架本体为可拆卸组装式结构的设计，使得模架本体的重复利用率得到大幅提升，在安装拆卸过程中，操作简单便捷，降低了劳动强度，使得工作效率大幅提升，整体实用性较高。
3、本实用新型中，通过若干第一通孔、第二通孔、第三通孔和第四通孔的设计，使得模架本体可以根据不同体型的混凝土柱来改变模架本体内部的空间大小，能够适用于各种不同的混凝土柱进行制备，可变性较大，整体适用性高。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型整体结构俯视图；
图3为本实用新型第一横杆结构示意图；
图4为本实用新型卡扣结构示意图。
图中：1-混凝土柱、2-模架本体、3-第一横杆、4-第二横杆、5-第三横杆、6-第四横杆、7-卡扣、8-第一通孔、9-第一卡槽、10-第二通孔、11-第二卡槽、12-第三通孔、13-第三卡槽、14-第四通孔、15-第四卡槽、16-第五通孔、17-模板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
一种可调式混凝土柱的模架结构，混凝土柱1的截面呈矩形，混凝土柱1的外壁面上设置有四个模板17，模架结构包括若干组箍设在四个模板17外部的模架本体2，混凝土柱1外部的四个模板17和箍设在若干组模架本体2，模架本体2为不锈钢材质制作，模架本体2包括有第一横杆3、第二横杆4、第三横杆5、第四横杆6和四个卡扣7，第一横杆3、第二横杆4、第三横杆5和第四横杆6的结构大小均一致，第一横杆3与第二横杆4相互垂直设置，第二横杆4和第三横杆5相互垂直设置，第三横杆5和第四横杆6相互垂直设置，第四横杆6和第一横杆3相互垂直设置，第一横杆3左侧的端部开设有若干第一通孔8，第一横杆3的右侧安装有第一卡槽9，第二横杆4左侧的端部开设有若干第二通孔10，第二横杆4的右侧安装有第二卡槽11，第三横杆5左侧的端部开设有若干第三通孔12，第三横杆5的右侧安装有第三卡槽13，第四横杆6左侧的端部开设有若干第四通孔14，第四横杆6的右侧安装有第四卡槽15，第一卡槽9、第二卡槽11、第三卡槽13和第四卡槽15均呈“U”形结构设计，且第一卡槽9、第二卡槽11、第三卡槽13和第四卡槽15的内部大小均与第一横杆3、第二横杆4、第三横杆5和第四横杆6的宽度相匹配，卡扣7为等腰梯形结构设计，且卡扣7的上部开设有第五通孔16，四个卡扣7分别通过第一通孔8、第二通孔10、第三通孔12和第四通孔14与第一横杆3、第二横杆4、第三横杆5和第四横杆6连接，四个卡扣7分别贯穿第一通孔8、第二通孔10、第三通孔12和第四通孔14并且延伸至第一通孔8、第二通孔10、第三通孔12和第四通孔14的底部，第一通孔8、第二通孔10、第三通孔12和第四通孔14的结构大小均一致，且第一通孔8、第二通孔10、第三通孔12和第四通孔14均呈长方形结构设计，第五通孔16呈圆形结构设计，便于穿插辅助件进行脱出操作，如钢筋；第一横杆3右侧的第一卡槽9与第二横杆4的左侧卡接并且通过卡扣7与第二通孔10进行固定，第二横杆4右侧的第二卡槽11与第三横杆5的左侧卡接并且通过卡扣7与第三通孔12进行固定，第三横杆5右侧的第三卡槽13与第四横杆6的左侧卡接并且通过卡扣7与第四通孔14进行固定，第四横杆6右侧的第四卡槽15与第一横杆3的左侧卡接并且通过卡扣7与第一通孔8进行固定。
本实用新型工作流程：在使用可调式混凝土柱的模架结构时，首先对各组模架本体2进行装配，即将第一横杆3、第二横杆4、第三横杆5和第四横杆6放置在指定位置，将第一横杆3右侧的第一卡槽9与第二横杆4的左侧卡接，第二横杆4右侧的第二卡槽11与第三横杆5的左侧卡接，第三横杆5右侧的第三卡槽13与第四横杆6的左侧卡接，第四横杆6右侧的第四卡槽15与第一横杆3的左侧卡接，然后根据混凝土柱1的体型将卡扣7分别与第一通孔8、第二通孔10、第三通孔12和第四通孔14的相应位置进行卡接，各组模架本体2形成一体式的矩形框架结构，由上到下依次间隔设置并箍紧在模板17上，从而使得模架本体2对模板17及混凝土柱1进行紧密贴合固定，通过模架本体2为不锈钢材质制作，使得模架本体2在长时间的使用过程中，都不会被锈蚀，增加了模架本体2的整体使用寿命，经济性较高，通过模架本体2为可拆卸组装式结构的设计，使得模架本体2的重复利用率得到大幅提升，在安装拆卸过程中，操作简单便捷，降低了劳动强度，使得工作效率大幅提升，整体实用性较高，通过若干第一通孔8、第二通孔10、第三通孔12和第四通孔14的设计，使得模架本体2可以根据不同体型的混凝土柱1来改变模架本体2内部的空间大小，能够适用于各种不同体型的混凝土柱1制备或维护保养，可变性较大，整体适用性高，与现有的混凝土柱的模架结构相比较，本实用新型通过设计能够提高混凝土柱模架结构的整体稳定性、便捷性、适用性、经济性以及实用性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种可调式混凝土柱的模架结构，所述混凝土柱(1)的截面呈矩形，混凝土柱(1)的外壁面上设置有四个模板(17)，所述模架结构包括若干组箍设在四个模板(17)外部的模架本体(2)，其特征在于：每组所述模架本体(2)均包括有第一横杆(3)、第二横杆(4)、第三横杆(5)、第四横杆(6)和四个卡扣(7)，四个所述模板(17)分别位于混凝土柱(1)四个壁面的外部，所述第一横杆(3)左侧的端部开设有若干第一通孔(8)，所述第一横杆(3)的右侧安装有第一卡槽(9)，所述第二横杆(4)左侧的端部开设有若干第二通孔(10)，所述第二横杆(4)的右侧安装有第二卡槽(11)，所述第三横杆(5)左侧的端部开设有若干第三通孔(12)，所述第三横杆(5)的右侧安装有第三卡槽(13)，所述第四横杆(6)左侧的端部开设有若干第四通孔(14)，所述第四横杆(6)的右侧安装有第四卡槽(15)，所述卡扣(7)上部开设有第五通孔(16)。
2.根据权利要求1所述的一种可调式混凝土柱的模架结构，其特征在于：所述卡扣(7)为等腰梯形结构设计，所述卡扣(7)分别通过第一通孔(8)、第二通孔(10)、第三通孔(12)和第四通孔(14)与第一横杆(3)、第二横杆(4)、第三横杆(5)和第四横杆(6)连接，所述卡扣(7)分别贯穿第一通孔(8)、第二通孔(10)、第三通孔(12)和第四通孔(14)并且延伸至第一通孔(8)、第二通孔(10)、第三通孔(12)和第四通孔(14)的底部。
3.根据权利要求1所述的一种可调式混凝土柱的模架结构，其特征在于：所述第一通孔(8)、第二通孔(10)、第三通孔(12)和第四通孔(14)的结构大小均一致，且所述第一通孔(8)、第二通孔(10)、第三通孔(12)和第四通孔(14)均呈长方形结构设计，所述第五通孔(16)呈圆形结构设计。
4.根据权利要求1所述的一种可调式混凝土柱的模架结构，其特征在于：所述第一卡槽(9)、第二卡槽(11)、第三卡槽(13)和第四卡槽(15)均呈“U”形结构设计，且所述第一卡槽(9)、第二卡槽(11)、第三卡槽(13)和第四卡槽(15)的内部大小均与第一横杆(3)、第二横杆(4)、第三横杆(5)和第四横杆(6)的宽度相匹配。
5.根据权利要求1所述的一种可调式混凝土柱的模架结构，其特征在于：所述第一横杆(3)、第二横杆(4)、第三横杆(5)和第四横杆(6)的结构大小均一致。
6.根据权利要求1所述的一种可调式混凝土柱的模架结构，其特征在于：所述第一横杆(3)与第二横杆(4)相互垂直设置，所述第二横杆(4)和第三横杆(5)相互垂直设置，所述第三横杆(5)和第四横杆(6)相互垂直设置，所述第四横杆(6)和第一横杆(3)相互垂直设置。
7.根据权利要求1所述的一种可调式混凝土柱的模架结构，其特征在于：所述模架本体(2)为不锈钢材质制作。
8.根据权利要求1所述的一种可调式混凝土柱的模架结构，其特征在于：所述第一横杆(3)右侧的第一卡槽(9)与第二横杆(4)的左侧卡接并且通过卡扣(7)与第二通孔(10)进行固定，所述第二横杆(4)右侧的第二卡槽(11)与第三横杆(5)的左侧卡接并且通过卡扣(7)与第三通孔(12)进行固定，所述第三横杆(5)右侧的第三卡槽(13)与第四横杆(6)的左侧卡接并且通过卡扣(7)与第四通孔(14)进行固定，所述第四横杆(6)右侧的第四卡槽(15)与第一横杆(3)的左侧卡接并且通过卡扣(7)与第一通孔(8)进行固定。
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