CN210857988U - 一种内置式背楞连接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种内置式背楞连接装置，包括若干钢管组件和若干内置连接件；其中，所述钢管组件的两端分别开设有第一安装孔，所述内置连接件的两端分别开设有第二安装孔；所述内置连接件的两端分别嵌入相邻两所述钢管组件内并通过螺栓锁紧固定。本实用新型提供的内置式背楞连接装置，结构简单、方便，能够满足施工使用要求；且可以与各种尺寸的钢管背楞进行连接，从而解决各种因尺寸变更、设计或生产错误而无法使用、无法满足二次使用时因墙体尺寸的变换重复使用等问题，有效提高生产速度，提高工效，增加使用周转率，降低成本。

Description

一种内置式背楞连接装置

技术领域

本实用新型涉及建筑工程技术领域，尤其涉及一种内置式背楞连接装置。

背景技术

传统的铝合模板或铝框木/胶模板施工时的背楞加固装置通常为焊接成型的双矩形扁管装置，一般跟据墙体尺寸量身定做，有些因为墙体较长从而使背楞制作得也很长，不便于物流运输，无法满足在二次使用时因墙体尺寸的变换重复使用，只能长料改小料使用，增加成本投入。同时可能因尺寸变更、设计或生产错误而无法使用，形成材料浪费及停工待料，增加成本。

因此，为了减少投入成本，提高劳动效率，如何提供一种可有效解决材料周转使用问题的内置式背楞连接装置成为本领域技术人员亟待解决的技术难题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的缺陷，提供一种结构简单、方便且能够满足施工使用要求的内置式背楞连接装置

本实用新型为解决上述技术问题采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种内置式背楞连接装置，包括若干钢管组件和若干内置连接件；其中，所述钢管组件的两端分别开设有第一安装孔，所述内置连接件的两端分别开设有第二安装孔；所述内置连接件的两端分别嵌入相邻两所述钢管组件内并通过螺栓锁紧固定。

进一步地，在所述的内置式背楞连接装置上，所述螺栓依次穿过所述第一安装孔和所述第二安装孔并通过螺母锁紧固定。

进一步地，在所述的内置式背楞连接装置上，所述钢管组件由若干根方形或矩形钢管间隔布置组成。

进一步优选地，在所述的内置式背楞连接装置上，若干根所述钢管之间间隔布置有金属加强筋。

进一步地，在所述的内置式背楞连接装置上，所述内置连接件为直线形或弯折形。

进一步优选地，在所述的内置式背楞连接装置上，所述内置连接件沿其长度方向的弯折角度为30-150°。

进一步地，在所述的内置式背楞连接装置上，所述内置连接件的横截面为C形结构。

进一步地，在所述的内置式背楞连接装置上，所述内置连接件的横截面C形结构，其两端沿其长度方向朝内设置有侧板。

进一步地，在所述的内置式背楞连接装置上，所述内置连接件中部沿其圆周表面开设有凹槽，所述凹槽内嵌设有限位挡圈。

进一步优选地，在所述的内置式背楞连接装置上，所述限位挡圈为橡胶材质。

本实用新型采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：

本实用新型提供的内置式背楞连接装置，结构简单、方便，能够满足施工使用要求；且可以与各种尺寸的钢管背楞进行连接，从而解决各种因尺寸变更、设计或生产错误而无法使用、无法满足二次使用时因墙体尺寸的变换重复使用等问题，有效提高生产速度，提高工效，增加使用周转率，降低成本。

附图说明

图1为本实用新型一种内置式背楞连接装置装配前的结构示意图；

图2为本实用新型一种内置式背楞连接装置装配后的结构示意图；

图3为本实用新型一种内置式背楞连接装置的侧视结构示意图；

图4为本实用新型一种内置式背楞连接装置中内置连接件的结构示意图；

图5为本实用新型一种内置式背楞连接装置的俯视结构示意图；

其中，各附图标记为：

10-钢管组件，11-第一安装孔；20-内置连接件，21-第二安装孔，22-板，23-限位挡圈；30-螺栓，31-螺母；40-金属加强筋。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案做进一步的详细说明。

请参阅图1-3所示，本实施例提供了一种内置式背楞连接装置，包括若干钢管组件10和若干内置连接件20；其中，所述钢管组件10的两端分别开设有第一安装孔11，所述内置连接件20的两端分别开设有第二安装孔21；所述内置连接件20的两端分别嵌入相邻两所述钢管组件10内并通过螺栓30锁紧固定。该内置式背楞连接装置，结构简单、安装方便，能够满足现有施工使用要求，且可以与各种尺寸的钢管背楞进行连接，从而有效提高生产速度，提高工效，增加使用周转率，降低成本。

作为本实施例的一个优选技术方案，如图2-3所示，所述螺栓30依次穿过所述第一安装孔11和所述第二安装孔21并通过螺母31锁紧固定，实现钢管组件10与内置连接件20的可拆卸连接，安装拆卸方便，同时拆卸后的钢管组件10和内置连接件20可重复利用，从而解决各种因尺寸变更、设计或生产错误而无法使用、无法满足二次使用时因墙体尺寸的变换重复使用等问题，有效提高了生产速度，降低了生产成本。

作为本实施例的一个优选技术方案，如图5所示，所述钢管组件10由若干根方形或矩形钢管间隔布置组成。且在若干根所述钢管之间间隔布置有金属加强筋40。优选地，所述钢管组件10由若干根矩形钢管间隔布置组成，金属加强筋40设置在两矩形钢管之间，以对钢管组件10整体起到加固作用。

作为本实施例的一个优选技术方案，如图5所示，所述内置连接件20为直线形或弯折形，其采用金属材质。此外，为提高该内置式背楞连接装置的应用范围，可将该内置连接件20设计为任意弯折角度，以适用于不同墙体转角处的背楞钢管加固。优选地，所述内置连接件20沿其长度方向的弯折角度为30-150°；更为优选地，所述内置连接件20沿其长度方向的弯折角度为90°，适用于直角的墙体转角处的背楞钢管加固。

作为本实施例的一个优选技术方案，所述内置连接件20的横截面为C形结构。优选地，如图1和4所示，所述内置连接件20的横截面C形结构，其两端沿其长度方向朝内设置有侧板22，当所述内置连接件20嵌设入所述钢管组件10的一端时，所述侧板22贴合所述钢管组件10一侧的内壁，以提高所述内置连接件20与钢管组件10装配的稳固性。

作为本实施例的另一个优选技术方案，如图4所示，所述内置连接件20中部沿其圆周表面开设有凹槽，所述凹槽内嵌设有限位挡圈23，以对所述内置连接件20伸入钢管组件10的深度起到限位作用，从而使得第一安装孔11和第二安装孔21对齐，可大大提高装配速率。优选地，所述限位挡圈23为橡胶材质或金属材质，对相邻两所述钢管组件10在装配过程中起到缓存作用，且该限位挡圈23可根据磨损情况定期进行更换。

综上，本实施例提供的内置式背楞连接装置，其主要技术方案是先在内置连接件20和钢管组件10冲压出设计好的孔位，然后将定制的内置连接件20插入到钢管组件10内，再通过螺杆30连接坚固钢管组件10和内置连接件20，形成该内置式背楞连接装置。

以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只作为范例，本实用新型并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对该实用进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本实用新型的范围内。

Claims (10)

1.一种内置式背楞连接装置，其特征在于，包括若干钢管组件(10)和若干内置连接件(20)；其中，所述钢管组件(10)的两端分别开设有第一安装孔(11)，所述内置连接件(20)的两端分别开设有第二安装孔(21)；所述内置连接件(20)的两端分别嵌入相邻两所述钢管组件(10)内并通过螺栓(30)锁紧固定。

2.根据权利要求1所述的内置式背楞连接装置，其特征在于，所述螺栓(30)依次穿过所述第一安装孔(11)和所述第二安装孔(21)并通过螺母(31)锁紧固定。

3.根据权利要求1所述的内置式背楞连接装置，其特征在于，所述钢管组件(10)由若干根圆形或矩形钢管间隔布置组成。

4.根据权利要求2所述的内置式背楞连接装置，其特征在于，若干根所述钢管之间间隔布置有金属加强筋(40)。

5.根据权利要求1所述的内置式背楞连接装置，其特征在于，所述内置连接件(20)为直线形或弯折形。

6.根据权利要求5所述的内置式背楞连接装置，其特征在于，所述内置连接件(20)沿其长度方向的弯折角度为30-150°。

7.根据权利要求1所述的内置式背楞连接装置，其特征在于，所述内置连接件(20)的横截面为方形或C形结构。

8.根据权利要求1所述的内置式背楞连接装置，其特征在于，所述内置连接件(20)的横截面为C形结构，其两端沿其长度方向朝内设置有侧板(22)。

9.根据权利要求1所述的内置式背楞连接装置，其特征在于，所述内置连接件(20)中部沿其圆周表面开设有凹槽，所述凹槽内嵌设有限位挡圈(23)。

10.根据权利要求9所述的内置式背楞连接装置，其特征在于，所述限位挡圈(23)为橡胶材质或金属材质。

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