CN210857175U - 一种全自动便携式草方格铺种装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动便携式草方格铺种装置，包括车轮、车体、设置于车体内部前端的运输传送带、设置于运输传送带后方的分离腔、设置于车体底部两侧的取沙器、蛟龙管、铺种器及振压器，所述运输传送带由下至上向后倾斜设置，运输传送带的上端靠近分离腔的开口处使运输传送带上的麦草能传送至分离腔中，所述分离腔中设有相互作用的第一分离器和第二分离器，所述铺种器设置于分离腔下端口的下方，蛟龙管入口设置于铺种器的前方，蛟龙管出口设置于铺种器的后方，蛟龙管入口的前方设置取沙器，蛟龙管出口的后方设置振压器。本实用新型可有效解决人工铺种草方格劳动强大及效率低下的问题，且该装置结构简单，便于沙漠地带运输。

Description

一种全自动便携式草方格铺种装置

技术领域

本实用新型属于沙漠治理设备技术领域，尤其涉及一种全自动便携式草方格铺种装置。

背景技术

草方格固沙是新中国60年代沙退人进的伟大发明，顾名思义是利用废弃的麦草、稻草、芦苇等呈方格状铺于沙层中，使其直立于沙面，形成固沙屏障。目前草方格的铺设方法主要是：通过人工抓取废弃的干麦草并顺风进行拍打，将其中较碎或较烂的劣质麦草拍落，只留下优质的长麦草，然后将麦草以方格状铺放于沙面，再用铁锹沿正方形边线将其轧进沙层中，麦草中部受力后，两端会自然竖立形成天然屏障，沙层外留麦草的1/3或一半在方格四周，然后将方格中心的沙子拨向四周麦草根部，使麦草牢牢地坚立在沙地上，该草方格铺种方式虽然简单，但主要依赖于人工铺种，铺种步骤繁琐，铺种一条草方格需要多人来辅助完成，劳动强度大且效率低下，不利于进行大面积草方格固沙工作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动便携式草方格铺种装置，旨在解决上述背景技术中现有的草方格铺种步骤繁琐，铺种一条草方格需多人协作，人工劳动强度大且效率低下的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种全自动便携式草方格铺种装置，包括车轮、车体、设置于车体内部前端的运输传送带、设置于运输传送带后方的分离腔、设置于车体底部两侧的取沙器、蛟龙管、铺种器及振压器，所述取沙器、蛟龙管、铺种器及振压器的底边低于所述车轮的底边，所述运输传送带由下至上向后倾斜设置，所述运输传送带的上端靠近分离腔的开口处，所述分离腔中设有相互作用的第一分离器和第二分离器，所述铺种器设置于所述分离腔下端口的下方，蛟龙管入口设置于所述铺种器的前方，蛟龙管出口设置于所述铺种器的后方，所述蛟龙管入口的前方设置取沙器，所述蛟龙管出口的后方设置振压器。

优选地，所述车体同一侧的取沙器、蛟龙管入口和出口、铺种器及振压器的中心在同一条直线上。

优选地，所述振压器的宽度略窄于取沙器的宽度。

优选地，所述铺种器包括第一铺种器和第二铺种器，所述第一铺种器和第二铺种器相对转动，

优选地，所述运输传送带上垂直于运输传送带设有输送板。

优选地，所述车体两侧的铺种器之间的距离为100cm。

优选地，所述取沙器的宽度为20cm，取沙器的取沙叶片深度为15cm。

相比于现有技术的缺点和不足，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型全自动便携式草方格铺种装置通过在铺种装置的底部设置取沙器、蛟龙管、铺种器及振压器，实现草方格的自动铺种。通过取沙器开挖出麦草的铺种槽，同时将取出的沙子收集于蛟龙管中，然后将分离后的麦草铺种在铺种槽中，再通过蛟龙管将其中的沙子压于麦草上，经振压器压实麦草根部的沙子，完成草方格的铺种，通过本实用新型的铺种装置可以有效解决人工劳动强大及效率低下等问题，且该装置结构简单，便于沙漠地带运输。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种全自动便携式草方格铺种装置的侧面示意图。

图2是本实用新型实施例提供的一种全自动便携式草方格铺种装置的顶面示意图。

图3是本实用新型实施例提供的第一铺种器/第二铺种器的结构示意图。

图4是本实用新型实施例提供的取沙器的结构示意图。

图5是本实用新型实施例提供的振压器的结构示意图。

图中：1-车轮；2-车体；3-运输传送带；4-分离腔；41-第一分离器；42-第二分离器；5-取沙器；6-蛟龙管；61-蛟龙管入口；62-蛟龙管出口；7-铺种器； 71-第一铺种器；72-第二铺种器；8-振压器；9-输送板；10-取沙叶片。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-图2，全自动便携式草方格铺种装置的主体为车体2，车体2底部两侧靠前位置处设有车轮1，车体2底部两侧位于车轮1后方设置取沙器5、蛟龙管6、铺种器7及振压器8，取沙器5、蛟龙管6、铺种器7及振压器8的底边要低于车轮1的底边，车体2内部前端设置有运输传送带3，运输传送带3 由下至上向后倾斜设置，车体2内运输传送带3的后方设置有分离腔4，运输传送带3的上端靠近分离腔4的开口处，使运输传送带3上传输的麦草进入分离腔4中，运输传送带3上垂直于运输传送带3设有输送板9，辅助运输传送带3将麦草运送至分离腔4中，分离腔4中设置相互作用的第一分离器41和第二分离器42。铺种器7位于分离腔4的底部开口的下方，铺种器7的结构如图 3所示，包括第一铺种器71和第二铺种器72，第一铺种器71和第二铺种器72 相对转动。蛟龙管入口61设置于铺种器7的前方，蛟龙管入口61的前方设置取沙器5，其结构参照图4，包括转轴和设置于转轴周围的弯曲取沙叶片10，蛟龙管出口62设置于铺种器7的后方，蛟龙管出口62的后方设置振压器8，其结构参照图5。为保证麦草铺种过程中麦草铺于铺种槽中，铺种后沙子压于麦草中间部分，振压器8对麦草中间部分所铺的沙子压实，为使铺种槽上铺设的麦草的中间部分能被镇压器8顺利压如槽中，振压器的宽度应略窄于取沙器的宽度，在车体2同一侧的取沙器5、蛟龙管入口61、蛟龙管出口62、铺种器 7及振压器8的中心在同一条直线上。本实用新型车体2所用的动力系统可参考现有的农用车如播种车等的动力系统，通过在车体中设置电动机或者汽油机等动力系统，将动力源分别通过v型带传递给取沙器5、蛟龙管6、铺种器7 及振压器8，带动其运动，此外，动力系统与运输传送带3、第一分离器41及第二分离器42连接，通过动力系统实现运输传送带3、第一分离器41及第二分离器42的运动。

根据草方格铺种的规格，车体2两侧的铺种器7之间的距离以100cm为宜，第一铺种器71和第二铺种器72的宽度均以30cm为宜，即铺种的麦草宽度为 30cm，而取沙器5的宽度以20cm为宜，通过分析铺种槽的深度与麦草压沙后草方格的坚固程度，确定取沙器5的取沙叶片10高度以15cm为宜，取沙器5 开挖的铺种槽的宽度即为20cm，麦草铺于铺种槽上后，麦草两侧约有5cm搭于铺种槽的两侧，从蛟龙管出口62出来的沙子刚好可以压住废旧麦草中间2/3 的部分，使麦草中间2/3的部分埋入铺种槽中，振压器8的宽度为10cm，其两边比取沙器5各窄5cm，振压器8将麦草上的沙子压实，使麦草压入铺种槽中，麦草的两边共留出1/3在铺种槽外面。

工作原理：

车体2置于待铺种麦草的沙地上，启动发动机，车体2运动，其运动方向为麦草铺种的方向，人工不断将麦草放置在运输传送带3上，通过运输传送带 3将麦草输送至分离腔4中，通过第一分离器41和第二分离器42将麦草打散，同时，取沙器5沿车体2的运动方向在沙地上开挖出两行铺种槽，取沙器5将挖取的沙子送入蛟龙管入口61，经分离器打散的麦草通过铺种器7铺设于铺种槽中，蛟龙管6中的沙子通过铺种器7后方的蛟龙管出口62铺于麦草的中间部分，再经后方的振压器8将沙子压实，铺种槽的两侧各留出部分麦草在铺种槽外面，完成草方格两条对边的铺种，草方格横向行铺种完之后，以相同的方式垂直于横向行继续铺种草方格的纵向行。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种全自动便携式草方格铺种装置，其特征在于，包括车轮、车体、设置于车体内部前端的运输传送带、设置于运输传送带后方的分离腔、设置于车体底部两侧的取沙器、蛟龙管、铺种器及振压器，所述取沙器、蛟龙管、铺种器及振压器的底边低于所述车轮的底边，所述运输传送带由下至上向后倾斜设置，所述运输传送带的上端靠近分离腔的开口处，所述分离腔中设有相互作用的第一分离器和第二分离器，所述铺种器设置于所述分离腔下端口的下方，蛟龙管入口设置于所述铺种器的前方，蛟龙管出口设置于所述铺种器的后方，所述蛟龙管入口的前方设置取沙器，所述蛟龙管出口的后方设置振压器。

2.如权利要求1所述的全自动便携式草方格铺种装置，其特征在于，所述车体同一侧的取沙器、蛟龙管入口、蛟龙管出口、铺种器及振压器的中心在同一条直线上。

3.如权利要求2所述的全自动便携式草方格铺种装置，其特征在于，所述振压器的宽度略窄于取沙器的宽度。

4.如权利要求1所述的全自动便携式草方格铺种装置，其特征在于，所述铺种器包括第一铺种器和第二铺种器，所述第一铺种器和第二铺种器相对转动。

5.如权利要求1所述的全自动便携式草方格铺种装置，其特征在于，所述运输传送带上垂直于运输传送带设有输送板。

6.如权利要求1所述的全自动便携式草方格铺种装置，其特征在于，所述车体两侧的铺种器之间的距离为100cm。

7.如权利要求1所述的全自动便携式草方格铺种装置，其特征在于，所述取沙器的宽度为20cm，取沙器的取沙叶片深度为15cm。

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