CN210855878U - 一种连续生产型有机肥发酵槽 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是一种连续生产型有机肥发酵槽，包括槽体，所述槽体的侧壁外设有保温层，槽体的侧壁上部开设有进料口，槽体内顶部设有曝气板，曝气板下部设有若干个曝气头，槽体内设有温度计。本实用新型在使用时，待发酵有机肥从进料口进入槽体，发酵液箱向槽体内添加发酵液，热风机和空气压缩机可二选一的为槽体内的物料提供热源和冷源，启动第一伸缩气缸，曝气头插入有机肥内，增加溶氧效果，搅拌杆保证发酵均匀，发酵完成后，启动第二电机将两个下料板分离，发酵完成的有机肥快速掉入出料板上，上层可继续发酵，下层有机肥在螺旋出料桨的作用下出料，保证连续生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及有机肥生产技术领域，尤其涉及一种连续生产型有机肥发酵槽。
背景技术
生物有机肥营养元素齐全，能够改良土壤，改善使用化肥造成的土壤板结，改善土壤理化性状，增强土壤保水、保肥、供肥的能力。生物有机肥中的有益微生物进入土壤后与土壤中微生物形成相互间的共生增殖关系，抑制有害菌生长并转化为有益菌，相互作用，相互促进，起到群体的协同作用，有益菌在生长繁殖过程中产生大量的代谢产物，促使有机物的分解转化，能直接或间接为作物提供多种营养和刺激性物质，促进和调控作物生长，提高土壤孔隙度、通透交换性及植物成活率、增加有益菌和土壤微生物及种群。有机肥的发酵过程需要供氧，直接通入空气会将空气中的细菌引入有机肥中，有机肥的发酵过程需要保持在最佳温度范围，否则会影响发酵效果，现有的一些有机肥发酵槽在发酵完成后需要出料完成后再继续发酵，不利于连续生产，有待改进。
发明内容
本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种连续生产型有机肥发酵槽。
本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：
一种连续生产型有机肥发酵槽，包括槽体，所述槽体的侧壁外设有保温层，槽体的侧壁上部开设有进料口，槽体内顶部设有曝气板，曝气板下部设有若干个曝气头，槽体内设有温度计，槽体的上方固定设有固定横板，固定横板的下部两侧分别固定设有第一伸缩气缸和第二伸缩气缸，第一伸缩气缸和第二伸缩气缸下端均活动穿过槽体的顶壁且分别与曝气板及温度计相连，槽体上设有净化箱，净化箱顶壁连通有引风机，净化箱内由上至下设有过滤网层、活性炭过滤层和负离子发生器，净化箱侧壁底端连通有三通管，三通管的另外两端分别连有热风机和空气压缩机，热风机和空气压缩机的出风管均与曝气头相连通，热风机和空气压缩机的进风管上均设有进气阀门，槽体的上方设有发酵液箱，槽体内侧壁顶部设有出液头，发酵液箱的出液管与出液头相连通，槽体内中部设有两个下料板，两个下料板一侧抵接且另一端活动穿出槽体的侧壁，槽体的侧壁上固定有传动块，传动块内为传动腔，传动腔内活动设有齿条，齿条上方设有与齿条相啮合的第一齿轮，所述齿条与下料板相连，第一齿轮的中心轴连有第二电机，下料板的上方设有两个搅拌轴，搅拌轴外设有若干个搅拌杆，搅拌轴的两端均转动设置在槽体上，一个搅拌轴的一端连有第三电机且两个搅拌轴之间通过第二齿轮传动连接，下料板的下方由上至下设有螺旋出料桨和倾斜的出料板，螺旋出料桨的转轴与出料板相平行，所述螺旋出料桨与槽体外的第一电机相连，出料板较低一侧的槽体上开设有出料口。
所述保温层为岩棉保温层。
槽体的顶壁上连有泄压阀。
所述发酵液箱的侧壁上设有透明观察条，透明观察条上标有刻度。
本实用新型的有益效果是：本实用新型在使用时，待发酵有机肥从进料口进入槽体，发酵液箱向槽体内添加发酵液，热风机和空气压缩机可二选一的为槽体内的物料提供热源和冷源，启动第一伸缩气缸，曝气头插入有机肥内，增加溶氧效果，搅拌杆保证发酵均匀，发酵完成后，启动第二电机将两个下料板分离，发酵完成的有机肥快速掉入出料板上，上层可继续发酵，下层有机肥在螺旋出料桨的作用下出料，保证连续生产。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：1-槽体；2-保温层；3-出料板；4-第一电机；5-螺旋出料桨；6-齿条；7-第一齿轮；8-传动块；9-下料板；10-搅拌轴；11-搅拌杆；12-出液头；13-发酵液箱；14-泄压阀；15-固定横板；16-第一伸缩气缸；17-引风机；18-净化箱；19-过滤网层；20-活性炭过滤层；21-负离子发生器；22-热风机；23-空气压缩机；24-曝气板；25-曝气头；26-出料口；27-温度计；28-第二伸缩气缸；29-进料口；
以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
如图1所示，一种连续生产型有机肥发酵槽，包括槽体1，所述槽体1的侧壁外设有保温层2，槽体1的侧壁上部开设有进料口29，槽体1内顶部设有曝气板24，曝气板24下部设有若干个曝气头25，槽体1内设有温度计27，槽体1的上方固定设有固定横板15，固定横板15的下部两侧分别固定设有第一伸缩气缸16和第二伸缩气缸28，第一伸缩气缸16和第二伸缩气缸28下端均活动穿过槽体1的顶壁且分别与曝气板24及温度计27相连，槽体1上设有净化箱18，净化箱18顶壁连通有引风机17，净化箱18内由上至下设有过滤网层19、活性炭过滤层20和负离子发生器21，净化箱18侧壁底端连通有三通管，三通管的另外两端分别连有热风机22和空气压缩机23，热风机22和空气压缩机23的出风管均与曝气头25相连通，热风机22和空气压缩机23的进风管上均设有进气阀门，槽体1的上方设有发酵液箱13，槽体1内侧壁顶部设有出液头12，发酵液箱13的出液管与出液头12相连通，槽体1内中部设有两个下料板9，两个下料板9一侧抵接且另一端活动穿出槽体1的侧壁，槽体1的侧壁上固定有传动块8，传动块8内为传动腔，传动腔内活动设有齿条6，齿条6上方设有与齿条6相啮合的第一齿轮7，所述齿条6与下料板9相连，第一齿轮7的中心轴连有第二电机，下料板9的上方设有两个搅拌轴10，搅拌轴10外设有若干个搅拌杆11，搅拌轴10的两端均转动设置在槽体1上，一个搅拌轴10的一端连有第三电机且两个搅拌轴10之间通过第二齿轮传动连接，下料板9的下方由上至下设有螺旋出料桨5和倾斜的出料板3，螺旋出料桨5的转轴与出料板3相平行，所述螺旋出料桨5与槽体1外的第一电机4相连，出料板3较低一侧的槽体1上开设有出料口26。
所述保温层2为岩棉保温层。
槽体1的顶壁上连有泄压阀14。
所述发酵液箱13的侧壁上设有透明观察条，透明观察条上标有刻度。
本实用新型在使用时，待发酵有机肥从进料口29进入槽体1，发酵液箱13向槽体1内添加发酵液，热风机22和空气压缩机23可二选一的为槽体1内的物料提供热源和冷源，启动第一伸缩气缸16，曝气头25插入有机肥内，增加溶氧效果，搅拌杆11保证发酵均匀，发酵完成后，启动第二电机将两个下料板9分离，发酵完成的有机肥快速掉入出料板3上，上层可继续发酵，下层有机肥在螺旋出料桨5的作用下出料，保证连续生产。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种连续生产型有机肥发酵槽，其特征在于，包括槽体(1)，所述槽体(1)的侧壁外设有保温层(2)，槽体(1)的侧壁上部开设有进料口(29)，槽体(1)内顶部设有曝气板(24)，曝气板(24)下部设有若干个曝气头(25)，槽体(1)内设有温度计(27)，槽体(1)的上方固定设有固定横板(15)，固定横板(15)的下部两侧分别固定设有第一伸缩气缸(16)和第二伸缩气缸(28)，第一伸缩气缸(16)和第二伸缩气缸(28)下端均活动穿过槽体(1)的顶壁且分别与曝气板(24)及温度计(27)相连，槽体(1)上设有净化箱(18)，净化箱(18)顶壁连通有引风机(17)，净化箱(18)内由上至下设有过滤网层(19)、活性炭过滤层(20)和负离子发生器(21)，净化箱(18)侧壁底端连通有三通管，三通管的另外两端分别连有热风机(22)和空气压缩机(23)，热风机(22)和空气压缩机(23)的出风管均与曝气头(25)相连通，热风机(22)和空气压缩机(23)的进风管上均设有进气阀门，槽体(1)的上方设有发酵液箱(13)，槽体(1)内侧壁顶部设有出液头(12)，发酵液箱(13)的出液管与出液头(12)相连通，槽体(1)内中部设有两个下料板(9)，两个下料板(9)一侧抵接且另一端活动穿出槽体(1)的侧壁，槽体(1)的侧壁上固定有传动块(8)，传动块(8)内为传动腔，传动腔内活动设有齿条(6)，齿条(6)上方设有与齿条(6)相啮合的第一齿轮(7)，所述齿条(6)与下料板(9)相连，第一齿轮(7)的中心轴连有第二电机，下料板(9)的上方设有两个搅拌轴(10)，搅拌轴(10)外设有若干个搅拌杆(11)，搅拌轴(10)的两端均转动设置在槽体(1)上，一个搅拌轴(10)的一端连有第三电机且两个搅拌轴(10)之间通过第二齿轮传动连接，下料板(9)的下方由上至下设有螺旋出料桨(5)和倾斜的出料板(3)，螺旋出料桨(5)的转轴与出料板(3)相平行，所述螺旋出料桨(5)与槽体(1)外的第一电机(4)相连，出料板(3)较低一侧的槽体(1)上开设有出料口(26)。
2.根据权利要求1所述的一种连续生产型有机肥发酵槽，其特征在于，所述保温层(2)为岩棉保温层。
3.根据权利要求1所述的一种连续生产型有机肥发酵槽，其特征在于，槽体(1)的顶壁上连有泄压阀(14)。
4.根据权利要求1所述的一种连续生产型有机肥发酵槽，其特征在于，所述发酵液箱(13)的侧壁上设有透明观察条，透明观察条上标有刻度。
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