CN210855802U - 一种用于溢流法成型设备的加热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于溢流法成型设备的加热装置，包括加热丝、第一绝缘套管、第二绝缘套管和变压器，所述加热丝从第一绝缘套管后端穿入，从第一绝缘套管前端穿出，然后呈螺旋状绕设于第一绝缘套管前部外侧壁上，再从第二绝缘套管前端穿入，从第二绝缘套管后端穿出，所述加热丝从第一、二绝缘套管后端穿出的两端经导线连接至变压器上，以为加热丝通电加热。该加热装置结构简单，操作简易，装拆维修方便。

Description

一种用于溢流法成型设备的加热装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃成型技术领域，具体涉及一种用于溢流法成型设备的加热装置。

背景技术

随着智能设备广泛运用于人们的生产和生活，厚度在0.3~1.4mm的玻璃板原片作为平板显示的基板和盖板，是平板显示设备的重要组成部件。为了满足后制程加工要求，玻璃板原片的应力最大值一般需要控制在≤1MPa，翘曲控制在≤0.15mm内。溢流法作为主流技术之一，为平板显示设备提供大量的玻璃原片。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种用于溢流法成型设备的加热装置，该加热装置结构简单，操作简易，装拆维修方便。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种用于溢流法成型设备的加热装置，其特征在于，包括加热丝、第一绝缘套管、第二绝缘套管和变压器，所述加热丝从第一绝缘套管后端穿入，从第一绝缘套管前端穿出，然后呈螺旋状绕设于第一绝缘套管前部外侧壁上，再从第二绝缘套管前端穿入，从第二绝缘套管后端穿出，所述加热丝从第一、二绝缘套管后端穿出的两端经导线连接至变压器上，以为加热丝通电加热。

进一步地，所述第一绝缘套管的直径和长度均大于第二绝缘套管的直径和长度。

进一步地，所述第一绝缘套管平行设置于第二绝缘套管的旁侧，所述第一绝缘套管的后端与第二绝缘套管的后端平齐设置。

进一步地，还设有控制单元，所述控制单元与变压器连接，以控制变压器进行加热功率加减调节。

进一步地，所述第一绝缘套管和第二绝缘套管的后部外侧套设有密封件，以当加热装置安装于成型炉上时隔绝成型炉与加热装置的外部接线，并对安装处进行密封，保持炉内气流稳定。

进一步地，所述加热装置通过成型炉侧壁的开口插置安装在成型炉中，所述加热装置经所述密封件密封所述开口，所述成型炉上、下部均设有加热器以对设于成型炉中部的玻璃板进行温度调节，所述开口位于成型炉内玻璃板的旁侧，以使加热装置的加热丝位于玻璃板的左侧或右侧。

进一步地，还配设有热电偶传感器，所述热电偶传感器插置于成型炉中，以使热电偶传感器的检测端位于加热装置的加热丝的旁侧。

相较于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：该加热装置结构简单，造价低，操作简易，便于维修更换。该加热装置使用灵活，在需要局部调整玻璃温度时，可以快速地对玻璃板温度进行调整，也可以在处理裂纹或加热器更换时，保持拉板状态，减少产量损失。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

图2是本实用新型实施例的使用状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

本实用新型提供一种用于溢流法成型设备的加热装置，如图1所示，包括加热丝1、第一绝缘套管2、第二绝缘套管3和变压器4，所述加热丝1从第一绝缘套管2后端穿入，从第一绝缘套管2前端穿出，然后呈螺旋状均匀绕设于第一绝缘套管2前部外侧壁上，再从第二绝缘套管3前端穿入，从第二绝缘套管3后端穿出，所述加热丝1从第一、二绝缘套管2和3后端穿出的两端经导线连接至变压器4上，以为加热丝通电加热。

在本实施例中，加热丝1为高温抗氧化处理加热丝（镍铬丝、 铁铬铝丝等），丝径及所绕圈数按所需加热功率确定，以改变加热量及加热区域的大小。一般状况下，功率在1500W对玻璃局部可加热相对提升温度约15℃。

绝缘套管采用抗高温且强度高的材质制成，可采用氧化铝管或氧化锆管。第一绝缘套管2的直径（内径）和长度均大于第二绝缘套管3的直径和长度。在本实施例中，第一绝缘套管的直径≤16mm，第二绝缘套管的直径≤10mm，壁厚≤2mm。所述第一绝缘套管平行设置于第二绝缘套管的旁侧，所述第一绝缘套管的后端与第二绝缘套管的后端平齐设置。

所述加热装置还设有控制单元5，所述控制单元5与变压器4连接，以控制变压器4进行加热功率加减调节。

所述第一绝缘套管2和第二绝缘套管3的后部外侧套设有密封件6，以当加热装置安装于成型炉上时隔绝成型炉与加热装置的外部接线，并对安装处进行密封，保持炉内气流稳定。密封件6采用耐火材料、钢件或钢件固定的耐火材料制成。

如图2所示，所述加热装置通过成型炉侧壁的开口插置安装在成型炉7中，所述加热装置经所述密封件6密封所述开口，以隔绝成型炉内外气氛。所述成型炉7上、下部均设有加热器8以对设于成型炉7中部的玻璃板9进行温度调节，以满足玻璃板9应力最大值≤1MPa，翘曲≤0.15mm的要求。所述开口位于成型炉内玻璃板9的旁侧，以使加热装置的加热丝位于玻璃板的左侧或右侧，从而调节很小区域玻璃的翘曲和应力。

所述加热装置还配设有热电偶传感器10，所述热电偶传感器10插置于成型炉7中，以使热电偶传感器10的检测端位于加热装置的加热丝1的旁侧。所述热电偶传感器10还可以连接控制单元，以将检测到的温度数据传输给控制单元，对加热丝的加热电压进行精确控制。

本实用新型的加热装置可安装于成型设备内需要位置。在其他实施例中，根据需求，加热装置的安装位置可以为急冷区冷却设备预留孔或其他需求位置，在退火炉内亦可安装补偿边部加热。

以上是本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型技术方案所作的改变，所产生的功能作用未超出本实用新型技术方案的范围时，均属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种用于溢流法成型设备的加热装置，其特征在于，包括加热丝、第一绝缘套管、第二绝缘套管和变压器，所述加热丝从第一绝缘套管后端穿入，从第一绝缘套管前端穿出，然后呈螺旋状绕设于第一绝缘套管前部外侧壁上，再从第二绝缘套管前端穿入，从第二绝缘套管后端穿出，所述加热丝从第一、二绝缘套管后端穿出的两端经导线连接至变压器上，以为加热丝通电加热。

2.根据权利要求1所述的一种用于溢流法成型设备的加热装置，其特征在于，所述第一绝缘套管的直径和长度均大于第二绝缘套管的直径和长度。

3.根据权利要求1所述的一种用于溢流法成型设备的加热装置，其特征在于，所述第一绝缘套管平行设置于第二绝缘套管的旁侧，所述第一绝缘套管的后端与第二绝缘套管的后端平齐设置。

4.根据权利要求1所述的一种用于溢流法成型设备的加热装置，其特征在于，还设有控制单元，所述控制单元与变压器连接，以控制变压器进行加热功率加减调节。

5.根据权利要求1所述的一种用于溢流法成型设备的加热装置，其特征在于，所述第一绝缘套管和第二绝缘套管的后部外侧套设有密封件，以当加热装置安装于成型炉上时隔绝成型炉与加热装置的外部接线，并对安装处进行密封，保持炉内气流稳定。

6.根据权利要求5所述的一种用于溢流法成型设备的加热装置，其特征在于，所述加热装置通过成型炉侧壁的开口插置安装在成型炉中，所述加热装置经所述密封件密封所述开口，所述成型炉上、下部均设有加热器以对设于成型炉中部的玻璃板进行温度调节，所述开口位于成型炉内玻璃板的旁侧，以使加热装置的加热丝位于玻璃板的左侧或右侧。

7.根据权利要求6所述的一种用于溢流法成型设备的加热装置，其特征在于，还配设有热电偶传感器，所述热电偶传感器插置于成型炉中，以使热电偶传感器的检测端位于加热装置的加热丝的旁侧。

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