CN210855769U - 一种高效利用炼钢污泥的固液分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种高效利用炼钢污泥的固液分离装置，包括支架、转动连接在支架上的固液分离筒，以及驱动所述固液分离筒绕其轴线转动的驱动装置，所述固液分离筒的圆周面上开设有若干孔径小于污泥直径的过滤孔，所述固液分离筒上还开设有由密封挡板遮挡住的排污口，所述支架上固接有与所述固液分离筒连通的进料斗。本实用新型通过支架、固液分离筒和驱动装置的设置，实现了炼钢污泥的固液分离，减小了占地面积的使用，提高了污泥的处理效率；通过喷淋管和高压喷头的设置，便于污泥颗粒的清洗；通过过滤细孔和储水箱的设置便于收集污泥固液分离后的污水。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢铁炼钢领域，尤其涉及到炼钢污泥的技术领域，具体是指一种高效利用炼钢污泥的固液分离装置。
背景技术
在钢铁冶炼过程中，高炉或转炉高温煤气经过湿法除尘，产生大量的钢铁污泥，钢铁污泥特点是粒度细、粘性大、含水高、脱水困难，而且脱水处理的时间长、占有场地大、处理费用高、污染环境严重。有效快速的利用钢铁除尘污泥，对保护环境，发展循环经济，提高资源利用水平有重大意义，对钢铁污泥的利用，减少了污泥对场地的占用和对环境的污染，为钢铁企业实现清洁生产、有效地利用二次资源提供了借鉴，具有经济和环保的双重效益。
现有用于炼钢污泥的固液分离设备多数需要经过静置、过滤、烧结、粉碎等步骤，较为的繁琐，且需要建造的空间占用较大，处理效率较慢，基于此，本实用新型设计了一种高效利用炼钢污泥的固液分离装置，以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术的不足，提供一种高效利用炼钢污泥的固液分离装置，该装置占地面积小，处理污泥效率高。
本实用新型是通过如下技术方案实现的，一种高效利用炼钢污泥的固液分离装置，包括支架、转动连接在支架上的固液分离筒，以及驱动所述固液分离筒绕其轴线转动的驱动装置，所述固液分离筒的圆周面上开设有若干孔径小于污泥直径的过滤孔，所述固液分离筒上还开设有由密封挡板遮挡住的排污口，所述支架上固接有与所述固液分离筒连通的进料斗。
本实用新型在使用时，将污泥从进料斗中放入到固液分离筒中，然后驱动驱动装置带动固液分离筒绕其轴线转动，在转动的过程中，水在离心力的作用下与污泥的固体颗粒分离开来，水透过过滤孔脱离固液分离筒，而污泥的固体颗粒则留在固液分离筒中，待分离完毕后，打开排污口，将固液分离筒内的污泥固体排出即可。
作为优选，所述固液分离筒倾斜的安装在支架上，所述排污口位于所述固液分离筒圆周面低的一端，所述固液分离筒高的端面上贯穿有与进料斗连通的进料口。本优选方案的设置，在污泥加入时，便于污泥在重力的作用下沿固液分离筒的长度方向铺满固液分离筒，增大污泥固液分离筒的接触面积，加快污泥的固液分离速度；在污泥排出时，在污泥颗粒的重力的作用下，污泥颗粒自动靠近排污口，省去人工收集污泥颗粒的过程，加快物颗粒的排出速度。
作为优选，所述支架包括支架底板，所述支架底板的顶面上固接位于所述固液分离筒长度方向两端的两个的支撑侧板，两个支撑侧板上轴接有沿固液分离筒轴线方向穿设过两个支撑侧板和固液分离筒的传动轴，位于固液分离筒内的传动轴通过支撑架与固液分离筒固接，所述支撑架包括套接在传动轴上的套筒，以及连接套筒与固液分离筒的连接杆。本优选方案通过支撑侧板、传动轴，以及支撑架的设置，支撑固液分离筒在两个支撑侧板之间，便于固液分离在支架上转动。
作为优选，所述驱动装置包括固接在支撑底板上的防水电机、固接在防水电机输出轴上的驱动齿轮，以及固接在转轴上且与所述主动齿轮啮合的传动齿轮。本优选方案在使用时，启动防水电机带动驱动齿轮旋转，驱动齿轮旋转带动传动齿轮旋转，传动齿轮的旋转带动转轴转动，传动轴转动带动固液分离筒转动；通过防水电机的设置，省去人工转动固液分离筒的麻烦，提高固液分离效率。
作为优化，还包括固定在支架上且位于固液分离筒上方的喷淋管，所述喷淋管上沿固液分离筒长度方向安装有若干朝向固液分离筒的高压喷头。 本优化方案通过喷淋管、高压喷头的设置，在污泥一次固液分离完毕后，将清洗液喷射到固液分离筒内，使污泥与清洗液进行混合，清洗污泥，当固液分离筒中没有污水流出时，停止喷水，再次经固液分离后，得到干净的污泥颗粒。
作为优化，位于固液分离筒下方的支架上开设有若干沿固液分离筒长度方向排布的过滤细孔，所述过滤细孔连通位于过滤细孔下方且固接在支架上的储水箱，所述储水箱上还连接有出水管。本优化方案的设置，便于使固液分离后的污水的收集。
作为优选，所述过滤细孔的孔径小于污泥颗粒的直径。本优选方案的设置，避免污泥落入储水箱中，从而不利于储水箱的清洁；同时避免多数污泥颗粒集中阻塞过滤细孔的情况发生。
作为优选，所述储水箱的内腔里密封固接有分割板，所述分割板的长、宽分别与储水箱内腔的长、宽适配，所述出水管位于分割板上方；分割板下方的储水箱里通过喷淋管道与喷淋管连通，所述喷淋管道上安装有抽水泵，分割板下方的储水箱上还安装有进水口。本优选方案通过分割板的设置，使储水箱既可以收集污水，也可以为喷淋管提供清洁用水，一举两得。
作为优化，所述支架上还固设有包裹固液分离筒的外壳，所述外壳的顶面为滑接在外壳上的盖板，所述外壳上还开设有与排污口位置对应的拉门。本优化方案的设置阻挡离心出来的水向四周外溅，便于对离心出来的水进行收集。
本实用新型的有益效果为：通过支架、固液分离筒和驱动装置的设置，实现了炼钢污泥的固液分离，减小了占地面积的使用，提高了污泥的处理效率；通过喷淋管和高压喷头的设置，便于污泥颗粒的清洗；通过过滤细孔和储水箱的设置便于收集污泥固液分离后的污水。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1中A处部分剖视图；
图3为图1中S-S处剖视图；
图4为外壳俯视图；
图5为外壳主视图；
图中所示：
1、支撑底板，2、第一支撑侧板，3、第二支撑侧板，4、传动轴，5、传动齿轮，6、防水电机，7、驱动齿轮，8、固液分离筒，81、支撑架，9、进料斗，10、支撑立杆，11、支撑顶板，12、T型连接板，13、喷淋管，14、高压喷头，15、过滤细孔，16、储水箱，17、抽水管，18、抽水泵，19、输送管，20、分割板，21、排水管，22、T型支撑板，23、进水口，24、滑槽，25、外壳，26、盖板，27、拉门。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
参照附图1-3，一种高效利用炼钢污泥的固液分离装置，包括支架，所述支架包括支架底板，位于支架底板下方且对称焊接有支撑支架底板的两个T型支撑板22，支撑底板1的顶部两端对称竖向焊接有支撑立杆10，两组支撑立杆10的顶端之间焊接有支撑顶板11，支撑顶板11平行于支撑底板1，支撑底板1顶面上还固设有位于支撑底板1和支撑顶板11之间的第一支撑侧板2和第二支撑侧板3，第一支撑侧板2平行于第二支撑侧板3且向一端倾斜，如图1所示，第一支撑侧板2和第二支撑侧板3均向右下方倾斜，所述第一支撑侧板2的长度小于第二支撑侧板3的长度。
第一支撑侧板2和第二支撑侧板3上轴接有垂直穿设过第一支撑侧板2、第二支撑板的传动轴4，传动轴4穿出第二支撑板的部分固结有直径大于穿设口直径的限位板，传动轴4穿出第一支撑板的部分固结传动齿轮5，传动轴4位于第一支撑侧板2和第二支撑侧板3之间的部分套接有套筒，所述套筒沿套筒的周向固接沿套筒的径向延伸的三个连接杆，三个连接杆长度相同且相邻两个连接杆之间的角度成120°，以套筒圆周面上的三个连接杆为一组连接杆，所述套筒上沿套筒长度方向固有二到三组连接杆，所述套筒外套接有固液分离筒8，连接杆远离套筒的一端固接在固液分离筒8上。
所述固液分离筒8为圆柱形，且轴线与转动轴的轴线共线，固液分离筒8的上下两个端面的倾斜角度与第一支撑侧板2的倾斜角度相同，传动轴4穿设过固液分离筒8的两个端面，且与两个端面密封转动连接，固液分离筒8的圆周面上开设有若干孔径小于污泥直径的过滤孔，所述固液分离筒8圆周面低的一端上开设有排污口，所述排污口上通过螺栓固定有密封挡板，所述第二支撑侧板3与限位板接触的一面开设有贯穿第二支撑侧板3的进料斗9开口，所述进料斗9开口内安装有进料斗9，所述固液分离筒8高的上开设有比进料斗9开口尺寸大的进料口。
所述驱动装置包括固接在支撑底板1上的防水电机6、防水电机6输出轴上固接有与传动齿轮5啮合的驱动齿轮7，所述传动齿轮5和驱动齿轮7均为锥齿轮 。
所述支架底板底面上固接有位于两T型支撑板22之间的储水箱16，所述储水箱16的高度小于T型支撑板22的高度，所述储水箱16的内腔里密封固接有分割板20，所述分割板20的长、宽分别与储水箱16内腔的长、宽适配，即分割板20将储水箱16分成上下两部分。
所述支架底板位于固液分离筒8下方的部分开设有若干沿固液分离筒8长度方向排布的过滤细孔15，所述过滤细孔15的孔径小于污泥颗粒的直径，所述过滤细孔15连通储水箱16的上半部分，所述储水箱16的上还设有连通储水箱16的上半部分的出水管，所述出水管上安装有位于储水箱16外的阀门。
所述储水箱16的下半部分安装有进水口23，所述储水箱16的下半部分通过喷淋管道与喷淋管13连通，所述喷淋管道包括抽水管17和输送管19，抽水管17的一端与储水箱16的下半部分连通，另一端与抽水泵18的进水口23连通，抽水泵18的出水口通过输送管19与喷淋管13连通，所述喷淋管13通过T型连接板12固定在支架顶板下方，固液分离筒8的正上方，所述喷淋管13上沿固液分离筒8长度方向安装有若干朝向固液分离筒8的高压喷头14，所述抽水泵18固接在支架底板上。
所述支架底座上螺栓连接有包裹住固液分离筒的外壳25，所述外壳25包括位于固液分离筒四周的挡板，以及位于固液分离筒顶端的盖板26，沿固液分离筒长度方向延伸的挡板上开设有沿固液分离筒长度方向延伸得穿孔，所述穿孔内插设有盖板26，与此挡板垂直设置的两个挡板上安装有沿固液分离筒宽度方向延伸的滑槽24，盖板26滑接在滑槽24内，沿固液分离筒宽度方向延伸的挡板上开设有观察口，开设有穿孔的挡板上还设置有与排污口位置对应的拉门27。
本实用新型在使用时，首先将滑动盖板26，将需要固液分离的污泥通过进料斗9放入到固液分离筒8中，然后关闭盖板26，接下来工作人员通过驱动防水电机6和抽水泵18上自带的开关以及插头与外界电源插座之间电性接通，通过驱动防水电机6的转动带动驱动齿轮7的转动，驱动齿轮7的转动带动传动齿轮5转动，传动齿轮5的转动带动传动轴4的转动，传动轴4的转动带动固液分离筒8的转动，固液分离筒8的转动能够对通过进料斗9加入带有液体的污泥进行离心脱水处理。
通过观察口观察，当固液分离筒8中无液体出现时，调节防水电机转速，使转速下降，打开盖板26，并通过抽水泵18利用抽水管17将储水箱16中的清洗液抽出，并通过输送管19输送到喷淋管13的中，再通过高压喷头14将清洗液均匀的喷洒出来，使污泥与清洗液进行混合，清洗污泥，当固液分离筒8中没有污水流出时，关闭抽水泵18，关闭盖板26，提高防水电机转速，使固液分离器继续转动，并将其中的污泥完全固液分离开来，得到干净的污泥，然后停止驱动防水电机6工作，打开拉门27，打开密封挡板，将干净的污泥清理出来，然后再对下一组污泥进行固液分离。
分离后的液体通过过滤细孔15进入到储水箱16上半部分，并通过出水管进行集中的收卷处理。
当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。
Claims (9)
1.一种高效利用炼钢污泥的固液分离装置，其特征在于：包括支架、转动连接在支架上的固液分离筒（8），以及驱动所述固液分离筒（8）绕其轴线转动的驱动装置，所述固液分离筒（8）的圆周面上开设有若干孔径小于污泥直径的过滤孔，所述固液分离筒（8）上还开设有由密封挡板遮挡住的排污口，所述支架上固接有与所述固液分离筒（8）连通的进料斗（9）。
2.根据权利要求1所述的一种高效利用炼钢污泥的固液分离装置，其特征在于：所述固液分离筒（8）倾斜的安装在支架上，所述排污口位于所述固液分离筒（8）圆周面低的一端，所述固液分离筒（8）高的端面上贯穿有与进料斗（9）连通的进料口。
3.根据权利要求2所述的一种高效利用炼钢污泥的固液分离装置，其特征在于：所述支架包括支架底板，所述支架底板的顶面上固接位于所述固液分离筒（8）长度方向两端的两个的支撑侧板，两个支撑侧板上轴接有沿固液分离筒（8）轴线方向穿设过两个支撑侧板和固液分离筒（8）的传动轴（4），位于固液分离筒（8）内的传动轴（4）通过支撑架（81）与固液分离筒（8）固接，所述支撑架（81）包括套接在传动轴（4）上的套筒，以及连接套筒与固液分离筒（8）的连接杆。
4.根据权利要求3所述的一种高效利用炼钢污泥的固液分离装置，其特征在于：所述驱动装置包括固接在支撑底板（1）上的防水电机（6）、固接在防水电机（6）输出轴上的驱动齿轮（7），以及固接在转轴上且与所述驱动齿轮啮合的传动齿轮（5）。
5.根据权利要求1所述的一种高效利用炼钢污泥的固液分离装置，其特征在于：还包括固定在支架上且位于固液分离筒（8）上方的喷淋管（13），所述喷淋管上沿固液分离筒（8）长度方向安装有若干朝向固液分离筒（8）的高压喷头（14）。
6.根据权利要求5所述的一种高效利用炼钢污泥的固液分离装置，其特征在于：位于固液分离筒（8）下方的支架上开设有若干沿固液分离筒（8）长度方向排布的过滤细孔（15），所述过滤细孔（15）连通位于过滤细孔（15）下方且固接在支架上的储水箱（16），所述储水箱（16）上还连接有出水管。
7.根据权利要求6 所述的一种高效利用炼钢污泥的固液分离装置，其特征在于：所述过滤细孔（15）的孔径小于污泥颗粒的直径。
8.根据权利要求6所述的一种高效利用炼钢污泥的固液分离装置，其特征在于：所述储水箱（16）的内腔里密封固接有分割板（20），所述分割板（20）的长、宽分别与储水箱（16）内腔的长、宽适配，所述出水管位于分割板（20）上方；分割板（20）下方的储水箱（16）通过喷淋管道与喷淋管（13）连通，所述喷淋管道上安装有抽水泵（18），分割板（20）下方的储水箱（16）上还安装有进水口（23）。
9.根据权利要求1所述的一种高效利用炼钢污泥的固液分离装置，其特征在于：所述支架上还固设有包裹固液分离筒的外壳（25），所述外壳（25）的顶面为滑接在外壳（25）上的盖板（26），所述外壳上还开设有与排污口位置对应的拉门。
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