CN210854609U - 用于生产复合土工膜的导辊装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于工业设备技术领域，尤其为用于生产复合土工膜的导辊装置，包括机座、一号立座、二号立座和转筒，机座的上端两侧分别固定连接有一号立座和二号立座，一号立座与二号立座的表面均开设有限位槽，一号立座与二号立座的上端一侧位于机座的上方设置有转筒，转筒的外部四周设置有橡胶圈，橡胶圈的外部四周从内到外依次设置有一号橡胶块和二号橡胶块，转筒的两端通过转动轴均转动连接有转动座，转动座的外表面一侧固定连接有限位座，限位座的底端设置有连杆，连杆的底端设置有支杆，支杆的底端从上到下依次设置有电动推杆和电机，本导辊装置高度调节方便，且不易出现位置偏差，通过转筒结构使得复合土工膜收卷紧密稳固，便于使用。

Description

用于生产复合土工膜的导辊装置

技术领域

本实用新型属于工业设备技术领域，具体涉及用于生产复合土工膜的导辊装置。

背景技术

随着时代的发展科技的进步，在建筑施工的过程中越来越多的建筑材料被使用，复合土工膜以塑料薄膜作为防渗基材，近年来复合土工膜由于其较好防渗效果，较为便捷的施工模式，相对较低的施工成本等特性而受到社会各界的广泛关注，目前，复合土工膜的使用非常广泛，可以用来在建设道路的时候，铺设在路基上面，这样可以防止雨水渗透到路基上，提高路基的抗压强度，可以保证路基的强度，还有通过铺设复合土工膜可以增强道路的稳定性，常见的复合土工膜，其外表层较为光滑，摩擦系数较小，适用于场地较为平整的工程，复合土工膜在生产过程中，通过生产设备的导辊装置对生产过程中的复合土工膜进行引导定位，使其沿一定方向进行收卷缠绕，来确保复合土工膜的生产质量。

现有复合土工膜导辊装置多为金属柱形结构，与机体固定连接或设于机体一侧，现有的复合土工膜生产用导辊装置在使用过程中存在以下问题：导辊装置高低位置调节不便，不能够与复合土工膜充分缠绕并收紧，复合土工膜在前进过程中，易发生位置偏差，虽然现有部分导辊装置设有升降装置，通过升降装置能够调节导辊装置高低位置，但在升降过程中，导辊装置容易产生水平方向的位置偏差，影响导辊装置的正常使用和复合土工膜的收卷缠绕；现有的导辊装置主要结构为柱形转筒，转筒外壁光滑，表面平整，在复合土工膜收卷缠绕过程中，转筒与复合土工膜相对摩擦较小，贴合不够牢靠，不便于复合土工膜的收卷缠绕，且不便于对复合土工膜表面褶皱的抹平。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了用于生产复合土工膜的导辊装置，具有使用简单和调节方便的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：用于生产复合土工膜的导辊装置，包括机座、一号立座、二号立座和转筒，机座的上端两侧分别固定连接有一号立座和二号立座，一号立座与二号立座的表面均开设有限位槽，一号立座与二号立座的上端一侧位于机座的上方设置有转筒，转筒的外部四周设置有橡胶圈，橡胶圈的外部四周从内到外依次设置有一号橡胶块和二号橡胶块，转筒的两端通过转动轴均转动连接有转动座，转动座的外表面一侧固定连接有限位座，限位座的底端设置有连杆，连杆的底端设置有支杆，支杆的底端从上到下依次设置有电动推杆和电机。

作为本实用新型的用于生产复合土工膜的导辊装置优选技术方案，电机与机座固定相连接，电机的输出端与电动推杆通过传动轴传动相连接，电动推杆与支杆固定相连接，支杆为梯形结构，支杆与连杆固定相连接，连杆为U形结构，连杆与限位座固定相连接。

作为本实用新型的用于生产复合土工膜的导辊装置优选技术方案，转筒与橡胶圈固定相连接，转筒与橡胶圈的两端均为圆形结构，橡胶圈与一号橡胶块固定相连接，一号橡胶块为梯形结构，一号橡胶块与二号橡胶块固定相连接，二号橡胶块为弧形结构。

作为本实用新型的用于生产复合土工膜的导辊装置优选技术方案，机座为方形结构，一号立座与二号立座均为弧形结构，一号立座与二号立座在机座的上端呈对称设置。

作为本实用新型的用于生产复合土工膜的导辊装置优选技术方案，限位座为圆形结构，限位槽为弧形结构，限位座的外表面与限位槽的内表面相互贴合。

作为本实用新型的用于生产复合土工膜的导辊装置优选技术方案，转动轴的一端与转动座活动相连接，转动轴的另一端与转筒固定相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、机座上端两侧分别固定有一号立座和二号立座，一号立座与二号立座表面均开设有限位槽，一号立座与二号立座内侧位于机座上端设置有转筒，转筒两端均设置有转动轴、转动座和限位座，限位座与与限位槽相互贴合，限位座底端固定有连杆，连杆底端固定有支杆，通过升降装置、支杆和连杆带动转筒进行升降，通过转筒两端的限位座在限位槽上下移动，使得转筒水平位置高度一致，转筒高度调节方便，且不易出现位置偏差，贴合紧密稳固，便于转筒对土工膜的收卷缠绕；

2、转筒外部四周固定有橡胶圈，橡胶圈外部四周固定有若干个一号橡胶块，一号橡胶块一端固定有二号橡胶块，二号橡胶块为弧形结构，通过橡胶圈、一号橡胶块和弧形结构的二号橡胶块，使得转筒能够缠绕收紧土工膜，并通过弧形结构的二号橡胶块能够对土工膜表面褶皱进行抹平。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的侧视结构示意图；

图3为本实用新型中的高处位置转筒与土工膜缠绕侧视结构示意图；

图4为本实用新型中的低处位置转筒与土工膜缠绕侧视结构示意图；

图中：1、机座；2、一号立座；3、二号立座；4、电机；5、电动推杆；6、支杆；7、连杆；8、限位座；9、转动座；10、转动轴；11、转筒；12、限位槽；13、橡胶圈；14、一号橡胶块；15、二号橡胶块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：用于生产复合土工膜的导辊装置，包括机座1、一号立座2、二号立座3和转筒11，机座1的上端两侧分别固定连接有一号立座2和二号立座3，一号立座2与二号立座3的表面均开设有限位槽12，一号立座2与二号立座3的上端一侧位于机座1的上方设置有转筒11，转筒11的外部四周设置有橡胶圈13，橡胶圈13的外部四周从内到外依次设置有一号橡胶块14和二号橡胶块15，转筒11的两端通过转动轴10均转动连接有转动座9，转动座9的外表面一侧固定连接有限位座8，限位座8的底端设置有连杆7，连杆7的底端设置有支杆6，支杆6的底端从上到下依次设置有电动推杆5和电机4，本实施例中机座1上端分别设有一号立座2和二号立座3，机座1上端位于一号立座2和二号立座3内侧设置有转筒11，转动轴10和转动座9均为金属柱形结构，用于转筒11的转动，转动座9与限位座8固定相连接，限位座8和限位槽12用于转筒11升降过程中的限位活动，通过电机4、电动推杆5、支杆6和连杆7带动转筒11上下移动，通过转筒11两端的限位座8在限位槽12中上下移动，使得转筒11水平位置高度一致，转筒11高度调节方便，且不易出现位置偏差，贴合紧密稳固，便于转筒11对土工膜的收卷缠绕，通过橡胶圈13、一号橡胶块14和弧形结构的二号橡胶块15，使得转筒11能够缠绕收紧土工膜，并通过弧形结构的二号橡胶块15能够对土工膜表面的褶皱进行抹平。

具体的，电机4与机座1固定相连接，电机4的输出端与电动推杆5通过传动轴传动相连接，电动推杆5与支杆6固定相连接，支杆6为梯形结构，支杆6与连杆7固定相连接，连杆7为U形结构，连杆7与限位座8固定相连接，本实施例中电机4使用的是天津瑞盛通达五金机电贸易有限公司生产的ZL电机4，电动推杆5使用的是济宁市安源机械设备有限公司生产的JDR电动推杆5，电机4的输出端与电动推杆5通过传动轴传动相连接，电动推杆5的上端依次固定连接有支杆6和连杆7，支杆6为金属梯形架结构，连杆7为金属U形架结构，连杆7与限位座8固定相连接，通过电机4和电动推杆5能够带动支杆6、连杆7和限位座8上下升降，从而能够对转筒11的高低位置进行调节。

具体的，转筒11与橡胶圈13固定相连接，转筒11与橡胶圈13的两端均为圆形结构，橡胶圈13与一号橡胶块14固定相连接，一号橡胶块14为梯形结构，一号橡胶块14与二号橡胶块15固定相连接，二号橡胶块15为弧形结构，本实施例中转筒11为金属柱形结构且内部中空，橡胶圈13为环形结构，一号橡胶块14为梯形结构，二号橡胶块15为弧形结构，二号橡胶块15和一号橡胶块14依次与橡胶圈13固定相连接，转筒11通过转动轴和10转动座9进行转动，从而带动橡胶圈13、一号橡胶块14和二号橡胶块15进行转动，进而能够让土工膜与转筒11结构贴合紧密稳固，防止其打滑松脱。

具体的，机座1为方形结构，一号立座2与二号立座3均为弧形结构，一号立座2与二号立座3在机座1的上端呈对称设置，本实施例中机座1为金属方形结构，一号立座2与二号立座3均为金属弧形结构。

具体的，限位座8为圆形结构，限位槽12为弧形结构，限位座8的外表面与限位槽12的内表面相互贴合，本实施例中限位座8为金属方形结构，用于转筒11升降过程中的限位活动，使转筒11能够垂直进行升降，限位槽12用于限位座8的活动。

具体的，转动轴10的一端与转动座9活动相连接，转动轴10的另一端与转筒11固定相连接，本实施例中转动轴10为金属柱形结构，用于转筒11的转动。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，将装置设置在整个复合土工膜生产线的中段位置，外接电源连通电机4，将土工膜从生产线的前段引出，从转筒11的底端或上端绕过，并与生产线后段的收卷筒缠绕连接，启动电机4带动电动推杆5进行升降，从而通过支杆6和连杆7带动限位座8在限位槽12内部上下移动，进而调整转筒11的高低位置，当转筒11与土工膜表面完全贴合并，关闭电机4和电动推杆5，通过生产线后段的传动设备带动收卷筒进行转动，从而带动土工膜进行收卷，土工膜与转筒11外部四周的二号橡胶块15相互贴合，通过二号橡胶块15增大转筒11与土工膜之间相对摩擦，使土工膜与转筒11贴合紧密牢固，防止其打滑松脱，转筒11通过转动轴10和转动座9进行转动，在转筒11转动过程中，通过二号橡胶块15对土工膜表面褶皱进行抹平。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.用于生产复合土工膜的导辊装置，其特征在于：包括机座(1)、一号立座(2)、二号立座(3)和转筒(11)，机座(1)的上端两侧分别固定连接有一号立座(2)和二号立座(3)，一号立座(2)与二号立座(3)的表面均开设有限位槽(12)，一号立座(2)与二号立座(3)的上端一侧位于机座(1)的上方设置有转筒(11)，转筒(11)的外部四周设置有橡胶圈(13)，橡胶圈(13)的外部四周从内到外依次设置有一号橡胶块(14)和二号橡胶块(15)，转筒(11)的两端通过转动轴(10)均转动连接有转动座(9)，转动座(9)的外表面一侧固定连接有限位座(8)，限位座(8)的底端设置有连杆(7)，连杆(7)的底端设置有支杆(6)，支杆(6)的底端从上到下依次设置有电动推杆(5)和电机(4)。

2.根据权利要求1所述的用于生产复合土工膜的导辊装置，其特征在于：电机(4)与机座(1)固定相连接，电机(4)的输出端与电动推杆(5)通过传动轴传动相连接，电动推杆(5)与支杆(6)固定相连接，支杆(6)为梯形结构，支杆(6)与连杆(7)固定相连接，连杆(7)为U形结构，连杆(7)与限位座(8)固定相连接。

3.根据权利要求1所述的用于生产复合土工膜的导辊装置，其特征在于：转筒(11)与橡胶圈(13)固定相连接，转筒(11)与橡胶圈(13)的两端均为圆形结构，橡胶圈(13)与一号橡胶块(14)固定相连接，一号橡胶块(14)为梯形结构，一号橡胶块(14)与二号橡胶块(15)固定相连接，二号橡胶块(15)为弧形结构。

4.根据权利要求1所述的用于生产复合土工膜的导辊装置，其特征在于：机座(1)为方形结构，一号立座(2)与二号立座(3)均为弧形结构，一号立座(2)与二号立座(3)在机座(1)的上端呈对称设置。

5.根据权利要求1所述的用于生产复合土工膜的导辊装置，其特征在于：限位座(8)为圆形结构，限位槽(12)为弧形结构，限位座(8)的外表面与限位槽(12)的内表面相互贴合。

6.根据权利要求1所述的用于生产复合土工膜的导辊装置，其特征在于：转动轴(10)的一端与转动座(9)活动相连接，转动轴(10)的另一端与转筒(11)固定相连接。

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