CN205675842U - 电动卷膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电动卷膜装置，包括门形支架、横向可拆卸地设于门形支架上的第一辊轴、横向可拆卸地设于门形支架上且与第一辊轴平行的第二辊轴以及电机，所述第一辊轴及第二辊轴分别能够绕其轴心转动，所述电机的输出轴与所述第二辊轴的一端相连，用于驱动第二辊轴绕其轴心转动，所述第一辊轴用于供成品卷膜穿设于其上，所述第二辊轴用于固定所述成品卷膜的自由端，通过电机驱动第二辊轴转动从而能够使第二辊轴卷出新的卷膜。上述电动卷膜装置与人工分卷的方式相比，极大地减少了新的卷膜的卷出时间，提高分卷效率。

Description

电动卷膜装置

技术领域

本实用新型涉及一种电动卷膜装置。

背景技术

随着国民经济的高速发展，城乡建设规模不断扩大，各种高层建筑物大量涌现，混凝土工程得到了广泛的应用，而混凝土施工质量显得尤为重要，混凝土养护工作更是重中之重，在多年的施工实践中，通过不断的研究与探索，对混凝土养护多采用塑料薄膜养护，冬季施工养护仍是薄膜覆盖后，再使用岩棉被等其他保温材料覆盖养护。工作人员利用购买成品卷膜上的薄膜覆盖于现浇混凝土构件上时，由于成品卷膜较重，一般为几斤到几十斤不等，因此，若直接将较重的成品卷膜上的薄膜覆盖于现浇混凝土构件上，则不便于工作人员施工，并且容易对抹平的混凝土表面造成严重挤压损坏。若人工对成品薄膜进行分卷（即将较重的成品卷膜分成几卷）以卷起适合施工的重量和长度，则目前没有合适的卷膜工具且徒手卷动效率低。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种节省人力，提高效率、方便施工的电动卷膜装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种电动卷膜装置，包括门形支架、横向可拆卸地设于门形支架上的第一辊轴、横向可拆卸地设于门形支架上且与第一辊轴平行的第二辊轴以及电机，所述第一辊轴及第二辊轴分别能够绕其轴心转动，所述电机的输出轴与所述第二辊轴的一端相连，用于驱动第二辊轴绕其轴心转动，所述第一辊轴用于供成品卷膜穿设于其上，所述第二辊轴用于固定所述成品卷膜的自由端，通过电机驱动第二辊轴转动从而能够使第二辊轴卷出新的卷膜。

作为优化，在所述第二辊轴上套设有一用于作为新的卷膜的卷轴的套管，所述套管能够随第二辊轴转动并能够从第二辊轴上拆下。

作为优化，在所述套管的内壁上开设有能够限制套管绕第二辊轴转动的第一限位槽，在所述第二辊轴上相应于所述第一限位槽的位置处凸设有与第一限位槽限位配合的凸起。

作为优化，所述第一限位槽从套管的管壁厚度方向贯穿所述套管的管壁。

作为优化，所述第一限位槽的长度方向与套管的长度方向一致，所述第一限位槽的外端从套管的端头方向贯穿套管以与外界相连通。

作为优化，在所述第二辊轴的一端的外表面上开设有能够限制套管绕第二辊轴转动的第二限位槽，在所述套管的内壁上相应于第二限位槽的位置处凸设有与第二限位槽限位配合的凸起。

作为优化，所述第二限位槽的长度方向与所述第二辊轴的长度方向一致，所述第二限位槽的外端从第二辊轴的端头方向贯穿所述第二辊轴以与外界相连通。

作为优化，在所述门形支架的两竖架上分别设有第一轴承，两第一轴承位于同一水平位置，并且所述两第一轴承的轴向均与所述门形支架的横架的轴向相同，它们的轴线延长后重合为一条直线；所述第一辊轴的两端分别穿设于两第一轴承上。

作为优化，在所述门形支架的两竖架上分别设有第二轴承，两第二轴承位于同一水平位置，并且所述两第二轴承的轴向均与所述门形支架的横架的轴向相同，它们的轴线延长后重合为一条直线；所述第二辊轴的两端分别穿设于两第二轴承上。

作为优化，所述第二辊轴位于第一辊轴的下方。

在进行分卷工作时，先将成品塑料薄膜套在第一辊轴上，然后将第一辊轴穿过第一轴承；再将套管套设于第二辊轴上，将套设有套管的第二辊轴穿过第二轴承与电机的输出轴咬接，将位于第一辊轴上的成品卷膜的自由端与所述套管固定，最后启动电机进行分卷工作以卷出新的卷膜。新的卷膜与成品卷膜相比，它的重量根据不同长度而定，但均轻于成品卷膜，更方便工作人员施工，降低工作人员的劳动强度，提高施工效率，与人工分卷的方式相比，极大地减少了新的卷膜的卷出时间，提高分卷效率。

附图说明

图1是本实用新型电动卷膜装置一实施例的结构示意图。

图2是图1中轴承固定于门形支架的竖架上的结构示意图。

图3是图1中套管与第二辊轴相配合的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参见图1至图3，本实用新型的电动卷膜装置包括门形支架1、横向可拆卸地设于门形支架1上的第一辊轴2、横向可拆卸地设于门形支架1上且与第一辊轴2平行的第二辊轴3以及电机4，所述第一辊轴2及第二辊轴3分别能够绕其轴心转动，所述电机4的输出轴与所述第二辊轴3的一端相连，用于驱动第二辊轴3绕其轴心转动，所述第一辊轴2用于供成品卷膜穿设于其上，所述第二辊轴3用于固定所述成品卷膜的自由端，通过电机4驱动第二辊轴3转动从而能够使第二辊轴3卷出新的卷膜。本方案中，在将购买的成品卷膜进行分卷时，先将成品卷膜穿设于第一辊轴2上，然后将位于最外层的成品卷膜的自由端固定搭设于第二辊轴上，开启电机4，使其驱动第二辊轴3转动从而开始卷新的卷膜，新的卷膜的薄膜长度随需要而定，当新的卷膜的长度达到需求时，相关人员即可关闭电机4，从中截断薄膜，再取下新的卷膜即可。新的卷膜与成品卷膜相比，它的重量根据不同长度而定，但均轻于成品卷膜，更方便工作人员施工，降低工作人员的劳动强度，提高施工效率，与人工分卷的方式相比，极大地减少了新的卷膜的卷出时间，提高分卷效率。

本实施例中，所述门形支架1包括两个底座10以及分别竖直的设于对应的底座10上的竖架12以及横向设于竖架12顶端的横架14，竖架12及横架14可一体成形，也可通过焊接、螺栓连接、铆接等方式成形。所述横架14和/或竖架12可采用钢管制作，竖架12和/横架14亦可采用长块状物体或长块状物体制作，底座10用于起稳固作用，避免出现整个门形支架1上重下轻，易倾倒的问题。

所述第一辊轴2可采用现场废弃的钢管制作，第一辊轴2的两端分别穿设于两竖架12上，且呈水平状。具体实施中，可直接在两竖架12上开设穿孔以供第一辊轴2的两端穿设于其中，也可以在两竖架12上分别安装第一轴承5，使第一辊轴2的两端分别穿设于两第一轴承5上。本实施例是采用第一轴承5的方式，具体的，第一轴承5的轴承座通过螺栓锁紧于对应的竖架12上，两第一轴承5须位于同一水平位置，朝向相同，并且所述两第一轴承5的轴向均与所述门形支架1的横架14的轴向相同，它们的轴线延长后重合为一条直线；所述第一辊轴2的两端分别穿设于两第一轴承5上。

同样的，所述第二辊轴3可采用现场废弃的钢管制作，第二辊轴3可以采用与第一辊轴2相似的方式穿设于竖架12上。第二辊轴3位于第一辊轴2的下方，与第一辊轴2平行且朝向相同，它们之间的间距可以根据不同实施例的需求进行设定，至少大于成品卷膜的半径（即厚度）。第二辊轴3位于第一辊轴2的下方，是由于一般情况下门形支架1的高度均较设，将第二辊轴3位于下端，更方便相关人员操作。本实施例中，在两竖架12上分别设有第二轴承6，两第二轴承6须位于同一水平位置，朝向相同，并且所述两第二轴承6的轴向均与所述门形支架1的横架14的轴向相同，它们的轴线延长后重合为一条直线；所述第二辊轴3的两端分别穿设于两第二轴承6上。

本实施例中，所述第二辊轴3的外径小于第一轴承5的外径，第一辊轴2的外径主要根据成品卷膜的卷轴进行设计的，第一辊轴2的具体外径可为40mm。缩小第二辊轴3的外径，一是为减小新的卷膜的卷轴的外径，二是减轻重量，三是节省制作材料及成本，第二辊轴3的外径可根据不同的实际运用进行设定，例如可以设定为20mm。而第一轴承5的内径则与第一辊轴2的外径相匹配，第二轴承6的内径则与第二辊轴3的外径相匹配。

本实施例中，所述第一辊轴2及第二辊轴3的两端均具有超出对应的轴承一段，该超出的一段一般可设定为100mm至300mm之间，当然该超出的一段的长度可根据不同的实施例进行调整，防止第一辊轴2、第二辊轴3从竖架12上掉落。

在一些实施例中，可在第一辊轴2的一端或两端设置凸环，以防止第一辊轴2从对应的竖架12上掉落。同样的，可在第二辊轴3的一端或两端设置凸环，以防止第二辊轴3从对应的竖架12上掉落，并且所述凸环可以拆卸，以方便第一辊轴2和第二辊轴3的安装。

本实施例中，为了进一步降低新的卷膜的重量、简化取出新的卷膜的复杂度、提高新的卷膜的卷轴的重复利用性，可以在第二辊轴3上套设一作为新的卷膜的卷轴的套管7，所述套管7能够随第二辊轴3转动并能够从第二辊轴3上拆下。在取出新的卷膜时，仅需要取出套管7即可，若利用第二辊轴3作为套管7，不仅要取出第二辊轴3，还要拆除它与电机4的连接，非常不方便。

本实施例中，所述套管7可采用胶管，例如PVC管等等。具体运用中，套管7与第二辊轴3可采用如下方式配合：

在所述套管7的内壁上开设有能够限制套管7绕第二辊轴3转动的第一限位槽70，在所述第二辊轴3上相应于所述第一限位槽70的位置处凸设有与第一限位槽70限位配合的凸起30。所述第二限位槽的长度方向与所述第二辊轴3的长度方向一致。作为一种优选的，由于套管7的管壁均较薄，为了提升限位效果，可以使第一限位槽70从套管7的管壁厚度方向贯穿所述套管7的管壁，使第一限位70槽呈U形，同时可以将凸起30的凸出程度加大，更能够提升限位效果，进一步防止凸起30从第一限位槽70中脱落的情况。

为了方便相关人员，减少套管7与第一限位槽70的限位配合的时间，提高效率，方便第一限位槽70开设，可使所述第一限位槽70的外端从套管7的端头方向贯穿套管7以与外界相连通。

本实施例中，所述第一限位槽70呈“Z”形。

在具体的应用中，所述套管7与第二辊轴3还可采用如下方式配合：

在所述第二辊轴3的一端的外表面上开设有能够限制套管7绕第二辊轴3转动的第二限位槽，在所述套管7的内壁上相应于第二限位槽的位置处凸设有与第二限位槽限位配合的凸起。所述第二限位槽的长度方向与所述第二辊轴3的长度方向一致，所述第二限位槽的外端从第二辊轴3的端头方向贯穿所述第二辊轴3以与外界相连通。

在一些优选的实施例中，在所述套管7上还可开设一开口，所述开口从套管7的长度方向贯穿所述套管7以及从所述套管7的厚度方向贯穿所述套管7，以使得所述套管7的断面呈被开了缺口的圆形。开口的宽度可根据套管7的弹性而定，弹性较大，开口宽度可适当变小，弹性较小，则可将开口的宽度变大，例如使套管7的断面呈一优弧形状。如此，在安装套管7至第二辊轴3上时，不需要先将第二辊轴3未连接电机4的一端从对应的竖架12上取出，再将套管7套设于第二辊轴3上。直接将套管7通过所述开口套设于第二辊轴3上即可。

本实施例中，所述电机4的输出轴与第二辊轴3之间采用咬合的方式连接配合。电机4可采用涡轮电机（转速可为40-50转/分钟），电机4的输出轴与第二辊轴3进行咬接，第二辊轴3右端超出支架150mm，方便拆装。

在进行分卷工作时，先将成品塑料薄膜套在第一辊轴2上，然后将第一辊轴2穿过第一轴承5；再将套管7套设于第二辊轴3上，将套设有套管7的第二辊轴3穿过第二轴承6与电机4的输出轴咬接，将位于第一辊轴2上的成品卷膜的自由端与所述套管7固定，最后启动电机4，进行分卷工作以卷出新的卷膜，新的卷膜上的薄膜长度根据需要而定，新的卷膜的重量与长度相关，但均比成品卷膜轻，因此新的卷膜更便于搬运，便于施工。

以上仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种电动卷膜装置，其特征在于：包括门形支架、横向可拆卸地设于门形支架上的第一辊轴、横向可拆卸地设于门形支架上且与第一辊轴平行的第二辊轴以及电机，所述第一辊轴及第二辊轴分别能够绕其轴心转动，所述电机的输出轴与所述第二辊轴的一端相连，用于驱动第二辊轴绕其轴心转动，所述第一辊轴用于供成品卷膜穿设于其上，所述第二辊轴用于固定所述成品卷膜的自由端，通过电机驱动第二辊轴转动从而能够使第二辊轴卷出新的卷膜。

2.如权利要求1所述的电动卷膜装置，其特征在于：在所述第二辊轴上套设有一用于作为新的卷膜的卷轴的套管，所述套管能够随第二辊轴转动并能够从第二辊轴上拆下。

3.如权利要求2所述的电动卷膜装置，其特征在于：在所述套管的内壁上开设有能够限制套管绕第二辊轴转动的第一限位槽，在所述第二辊轴上相应于所述第一限位槽的位置处凸设有与第一限位槽限位配合的凸起。

4.如权利要求3所述的电动卷膜装置，其特征在于：所述第一限位槽从套管的管壁厚度方向贯穿所述套管的管壁。

5.如权利要求3所述的电动卷膜装置，其特征在于：所述第一限位槽的长度方向与套管的长度方向一致，所述第一限位槽的外端从套管的端头方向贯穿套管以与外界相连通。

6.如权利要求2所述的电动卷膜装置，其特征在于：在所述第二辊轴的一端的外表面上开设有能够限制套管绕第二辊轴转动的第二限位槽，在所述套管的内壁上相应于第二限位槽的位置处凸设有与第二限位槽限位配合的凸起。

7.如权利要求6所述的电动卷膜装置，其特征在于：所述第二限位槽的长度方向与所述第二辊轴的长度方向一致，所述第二限位槽的外端从第二辊轴的端头方向贯穿所述第二辊轴以与外界相连通。

8.如权利要求1至7中任一项权利要求所述的电动卷膜装置，其特征在于：在所述门形支架的两竖架上分别设有第一轴承，两第一轴承位于同一水平位置，并且所述两第一轴承的轴向均与所述门形支架的横架的轴向相同，它们的轴线延长后重合为一条直线；所述第一辊轴的两端分别穿设于两第一轴承上。

9.如权利要求1至7中任一项权利要求所述的电动卷膜装置，其特征在于：在所述门形支架的两竖架上分别设有第二轴承，两第二轴承位于同一水平位置，并且所述两第二轴承的轴向均与所述门形支架的横架的轴向相同，它们的轴线延长后重合为一条直线；所述第二辊轴的两端分别穿设于两第二轴承上。

10.如权利要求1所述的电动卷膜装置，其特征在于：所述第二辊轴位于第一辊轴的下方。