CN210854362U - 一种放射性粉末输送装置及放射性粉末运输系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种放射性粉末输送装置，包括负压单元、输送单元和分离单元；所述负压单元，用于为所述输送单元提供负压；所述输送单元包括吸料枪，所述吸料枪与所述分离单元连通，用于在所述负压单元的负压作用下将放射性粉末抽吸至所述分离单元中；所述分离单元包括气固分离器，用于对放射性粉末进行气固分离。本实用新型还公开了一种放射性粉末运输系统，包括上述的放射性粉末输送装置。本实用新型的放射性粉末输送装置能够在放射性粉末的输送和转移中确保放射性粉料不会溢出至厂房内，降低运输过程工作人员所受的照射剂量，保证满足厂房清洁和人员辐射防护的要求。

Description

一种放射性粉末输送装置及放射性粉末运输系统

技术领域

本实用新型涉及一种放射性粉末输送装置及放射性粉末运输系统。

背景技术

核设施内使用以粉末形式存在的产品或原料，由于粉末一般具有放射性且颗粒细小，在粉末的产生、输送、暂存、转运等过程中，溢出至厂房内的放射性粉末会形成放射性气溶胶，危害工作人员的健康，因此各个环节都要避免放射性粉末外溢到厂房内，并尽可能降低该过程接触人员所受的照射剂量，保证满足厂房清洁和人员辐射防护要求。

目前，前处理核设施使用的放射性铀粉末输送方式为“管链输送机”输送，通过倒桶装置、输送管链及卸料阀等部件完成放射性粉末的输送和转移，但是，倒桶等操作过程中仍会有少量放射性粉末外溢。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术中存在的上述不足，提供一种放射性粉末输送装置以及包含上述放射性粉末输送装置的放射性粉末运输系统，所述放射性粉末输送装置能够在放射性粉末的输送和转移中确保放射性粉料不会溢出至厂房内。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种放射性粉末输送装置，包括负压单元、输送单元和分离单元；

所述负压单元，用于为所述输送单元提供负压；

所述输送单元包括吸料枪，所述吸料枪与所述分离单元连通，用于在所述负压单元的负压作用下将放射性粉末抽吸至所述分离单元中；

所述分离单元包括气固分离器，用于对放射性粉末进行气固分离。

优选的，负压单元包括压缩空气管线7和压空喷射器6，

所述压缩空气管线7用于将压缩空气输送至所述压空喷射器6中，

所述气固分离器5分别与所述压空喷射器6和所述吸料枪3连通。

优选的，所述吸料枪的入口的负压为-10～-80kPa，所述气固分离器内的负压为-10～-80kPa，

所述压缩空气管线的内径为15～100mm，所述压缩空气管线内的压缩空气的压力为0.3～0.8MPa。

优选的，所述输送单元还包括第一输送管线、第二输送管线，所述吸料枪通过第一输送管线与所述气固分离器连通，

所述放射性粉末输送装置还包括暂存罐和第一卸料阀门，

所述暂存罐与气固分离器的输出端通过第二输送管线连通，所述第一卸料阀门设于所述第二输送管线上。

优选的，所述输送单元还包括第三输送管线和辅助送料气体管线，

所述暂存罐的输出端与所述第三输送管线连通，

所述辅助送料气体管线与所述第三输送管线连通，用于向所述第三输送管线中输送保护气体。

优选的，所述第一输送管线、所述第二输送管线、所述第三输送管线的内径为50～300mm，所述辅助送料气体管线的内径为10～100mm，

所述辅助送料气体管线与垂直线倾斜设置，两者之间的夹角为6～10°，

所述放射性粉末输送装置还包括第二卸料阀门，所述第二卸料阀门设于所述第三输送管线上。

优选的，所述放射性粉末输送装置还包括反吹气管线，所述反吹气管线与所述气固分离器中的过滤器相连，用于在其内通入气体以对所述过滤器进行反吹处理。

优选的，所述反吹气管线的内径为50～100mm，其中，通入的气体压力为0.3～0.8MPa。

优选的，所述放射性粉末输送装置还包括防尘罩，所述防尘罩设置在所述吸料枪的吸口周围。

本实用新型还提供了一种放射性粉末运输系统，

包括放射性粉末料桶，上述的放射性粉末输送装置，以及放射性粉末接收槽，

所述吸料枪的吸口伸入至所述放射性粉末料桶中，所述放射性粉末输送装置的输出端与所述放射性粉末接收槽连通。

本实用新型的放射性粉末输送装置，具体来说，其有益效果如下：

1.采用负压抽吸的方式输送放射性粉末，从而可完全避免放射性粉末的外溢；

2.采用可远程控制的卸料阀门、快拆部件的过滤器及免维修部件，降低了人员与放射性粉料的接触频次；

3.放射性粉末输送装置设置有暂存罐，能够实现放射性粉料在运输过程中的暂存；

4.采用辅助送料气体对放射性粉末进行气氛保护，避免了第三输送管线下料口结疤堵塞现象，降低了放射性粉末输送装置的检修频次。

本实用新型的放射性粉末运输系统能够将放射性粉末从放射性粉末料桶中转移至放射性粉末接收槽中，且运输过程中没有放射性粉末溢出至厂房内，能够降低运输过程中工作人员所受的照射剂量，保证满足厂房清洁和人员辐射防护要求。

附图说明

图1为本实用新型实施例中的放射性粉末运输系统的流程示意图。

图中：1-放射性粉末料桶；2-防尘罩；3-吸料枪；4-第一输送管线；5-气固分离器；6-压空喷射器；7-压缩空气管线；8-第一尾气管线；9-第二尾气管线；10-反吹气管线；11-第一卸料阀门；12-暂存罐；13-第二卸料阀门；14-第二输送管线；15-第三输送管线；16-辅助送料气体管线。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对实用新型中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的范围。

本实用新型提供一种放射性粉末输送装置，包括负压单元、输送单元和分离单元；

所述负压单元，用于为所述输送单元提供负压；

所述输送单元包括吸料枪，所述吸料枪与所述分离单元连通，用于在所述负压单元的负压作用下将放射性粉末抽吸至所述分离单元中；

所述分离单元包括气固分离器，用于对放射性粉末进行气固分离。

本实用新型还提供了一种放射性粉末运输系统，包括放射性粉末料桶，上述的放射性粉末输送装置，以及放射性粉末接收槽，

所述吸料枪的吸口伸入至所述放射性粉末料桶中，所述放射性粉末输送装置的输出端与所述放射性粉末接收槽连通。

实施例1：

本实施例提供一种放射性粉末输送装置，包括负压单元、输送单元和分离单元；负压单元，用于为输送单元提供负压；输送单元包括吸料枪3，吸料枪3与分离单元连通，用于在负压单元的负压作用下将放射性粉末抽吸至分离单元中；分离单元包括气固分离器5，用于对放射性粉末进行气固分离。

具体的，本实施例中的放射性粉末输送装置中的放射性粉末在负压单元产生的负压的作用下直接被抽吸，并通过输送单元输送至分离单元中，分离单元中的气固分离器5能够将输送至分离单元中的放射性粉末进行气固分离，将固体放射性粉末分离出来；其中，分离单元主要用于将固体的放射性粉末分离出来并沉降，能够避免颗粒较小、质量较轻的放射性粉末随着气体转移，造成这部分放射性粉末逃逸出放射性粉末运输装置中。

所述放射性粉末输送装置能够保证放射性粉末的输送和转移中能够确保放射性粉料不会溢出至厂房内，降低运输过程接触人员所受的照射剂量，不会产生放射性气溶胶，并能够保证满足厂房清洁和人员辐射防护要求。

本实施例通过以下具体装置实现上述步骤，其中，负压单元包括压缩空气管线7和压空喷射器6，压缩空气管线7用于将压缩空气输送至压空喷射器6中，压空喷射器6用于产生负压，实现负压自动将放射性粉末抽吸的过程。此外，气固分离器5分别与压空喷射器6和吸料枪3连通，确保压空喷射器6在产生负压时，气固分离器5也能够处于负压状态。

其中，吸料枪3的入口的负压为-10～-80kPa，气固分离器5内的负压为-10～-80kPa，压缩空气管线7的内径为15～100mm，压缩空气管线7内的压缩空气的压力为0.3～0.8MPa；在本实施例中，吸料枪3入口的负压为-60kP，气固分离器5内负压为-70kPa，压缩空气管线7的内径为50mm，压缩空气管线7内的压缩空气的压力为0.5MPa。

本实施例中，输送单元还包括第一输送管线4、第二输送管线14；吸料枪3通过第一输送管线4与气固分离器5连通，放射性粉末输送装置还包括暂存罐12和第一卸料阀门11，暂存罐12与气固分离器5的输出端通过第二输送管线14连通，第一卸料阀门11设于第二输送管线14上，在打开第一卸料阀门11时，暂存罐12能够收集气固分离器5中分离出的放射性粉末，实现分离出来的固体的放射性粉末的暂时存储。

此外，在本实施例中，第一卸料阀门11能够定时开启关闭，通过进行远程操控，能够更好的对放射性粉料的运输进行控制，以减少人员与放射性粉料的接触。

优选的，气固分离器5内部设置有过滤器，过滤器通常采用快拆式过滤器，当内部的过滤器需要清洗或者更换时，能够快速拆卸、安装，减少人员接触时间。

本实施例中，输送单元还包括第三输送管线15和辅助送料气体管线16，暂存罐12的输出端与第三输送管线15连通，辅助送料气体管线16与第三输送管线15连通，用于向第三输送管线15中输送保护气体，其中，辅助送料气体管线16输送的保护气体既能提高暂存罐12中固体的放射性粉末的下料速度，又能用于对放射性粉末进行气氛保护，其中辅助送料气体为氮气、氩气、空气中的一种或多种。

本实施例中，第一输送管线4、第二输送管线14、第三输送管线15的内径为50～300mm，辅助送料气体管线16的内径为10～100mm，本实施例中，辅助送料气体管线16的内径采用55mm。

此外，辅助送料气体管线16与垂直线倾斜设置，两者之间的夹角α为6～10°，比如α＝8°。通过使辅助送料气体管线16与垂直线呈一定倾斜角度设置，能够保证辅助送料气体在第三输送管线15的下料口气流的单向性及下料口气氛的洁净性，避免放射性粉末在第三输送管线15的下料口出结疤，堵塞下料口。

另外，放射性粉末输送装置还包括第二卸料阀门13，第二卸料阀门13设于第三输送管线15上，第二卸料阀门13能够定时开启关闭，远程操控，更好的对放射性粉料的运输进行控制。

本实施例中，放射性粉末输送装置还包括反吹气管线10，反吹气管线10与气固分离器5中的过滤器相连，用于在其内通入气体以对过滤器进行反吹处理，保持过滤器表面清洁，减少放射性粉末在放射性粉末运输装置内的沉积。

其中，反吹气管线10的内径为50～100mm，通入的气体压力为0.3～0.8MPa，本实施例中，反吹气管线10内径采用55mm，反吹气压力范围为0.6MPa。

本实施例中，放射性粉末输送装置还包括防尘罩2，防尘罩2设置在吸料枪3的吸口周围，通常，防尘罩2的内径在300～1000mm防尘罩2能够避免装有放射性粉末的装置在开盖等机械操作时产生的粉末外溢至周围环境中。

本实施例中的输送单元还包括尾气管线，其中，尾气管线内径为15～100mm，且尾气管线包括第一尾气管线8和第二尾气管线9，第二尾气管线9主要用于排除气固分离器5中分离出来的气体尾气，第一尾气管线8用于排除第二尾气管线9中的尾气以及压缩气体。

本实施例中的放射性粉末输送装置采用负压抽吸的方式输送放射性粉末，避免了放射性粉末的外溢；采用可远程控制的卸料阀门、快拆部件的过滤器及免维修部件，降低了人员与放射性粉料的接触频次；放射性粉末输送装置还设置有暂存罐，能够实现放射性粉料在运输过程中的暂存；采用辅助送料气体对放射性粉末进行气氛保护，避免了第二输送管线下料口结疤堵塞现象，降低了放射性粉末输送装置的检修频次。

实施例2：

本实施例提供一种放射性粉末运输系统，如图1所示，包括放射性粉末料桶1，实施例1中所述的放射性粉末输送装置，以及放射性粉末接收槽17，吸料枪3的吸口伸入至放射性粉末料桶1中，放射性粉末输送装置的输出端与放射性粉末接收槽17连通。本实施例中的放射性粉末运输系统能够实现放射性粉末从放射性粉料桶1到放射性粉末接收槽17之间的运输，且运输过程中完全没有放射性粉末溢出至厂房内，从而可降低运输过程接触人员所受的照射剂量，不但不会产生放射性气溶胶，还能够保证满足厂房清洁和人员辐射防护要求。

本实施例中的放射性粉末的运输量通常为50-5000L/h。

具体的，本实施例中的放射性粉末运输系统的工作流程为：首先，盛有放射性粉末的放射性粉末料桶1运输至料桶定位点，在防尘罩2辅助下开盖，将吸料枪3插入放射性粉末料桶1内，插入完毕后，向压缩空气管线7内通入压缩空气，将放射性粉末料桶1内的放射性粉末抽吸至气固分离器5内，在气固分离器5内进行气固分离处理后，定期开启阀门11，对固体的放射性粉料进行卸料，然后将放射性粉末输送至暂存罐12，并向辅助送料气体管线16中通过辅助送料气体，在上料过程完毕后，开启卸料阀门13向放射性粉末接收槽17稳定输送放射性粉末，实现放射性粉料从放射性粉末料桶1到放射性粉末接收槽17的输送。

下面以一个具体的参数对放射性粉末运输系统进行描述，其中，防尘罩2内径为400mm，选用半球形的防尘罩2，此外，防尘罩还可以与排风净化系统相连，进一步确保放射性粉料不溢出至厂房内；吸料枪3的内径选用50mm；第一输送管线4选用内径为50mm，气固分离器5内径为300mm，容积为70L；压空喷射器6消耗压缩空气量0.3Nm³/min，可产生真空度-0.08MPa、压缩空气管线7内径为20mm，压力0.6MPa；第一尾气管线8内径为40mm；第二尾气管线9内径为40mm；反吹气管线10内径为40mm，压力0.3MPa；第一卸料阀门11和第二卸料阀门13的内径为50mm、暂存罐12内径为500mm，容积为20L；第二输送管线14内径为50mm、第三输送管线15内径为50mm、辅助送料气体管线16内径为25mm，以上规格参数的放射性粉末运输系统能够实现输送量为200L/h的放射性粉末的运输。

本实施例中的放射性粉末运输系统能够将放射性粉末从放射性粉末料桶中转移至放射性粉末接收槽中，且运输过程中没有放射性粉末溢出至厂房内，能够降低运输过程中工作人员所受的照射剂量，保证满足厂房清洁和人员辐射防护要求。

可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种放射性粉末输送装置，其特征在于，包括负压单元、输送单元和分离单元；

所述负压单元，用于为所述输送单元提供负压；

所述输送单元包括吸料枪(3)，所述吸料枪(3)与所述分离单元连通，用于在所述负压单元的负压作用下将放射性粉末抽吸至所述分离单元中；

所述分离单元包括气固分离器(5)，用于对放射性粉末进行气固分离。

2.根据权利要求1所述的放射性粉末输送装置，其特征在于，所述负压单元包括压缩空气管线(7)和压空喷射器(6)，

所述压缩空气管线(7)用于将压缩空气输送至所述压空喷射器(6)中，

所述气固分离器(5)分别与所述压空喷射器(6)和所述吸料枪(3)连通。

3.根据权利要求2所述的放射性粉末输送装置，其特征在于，所述吸料枪(3)的入口的负压为-10～-80kPa，所述气固分离器(5)内的负压为-10～-80kPa，

所述压缩空气管线(7)的内径为15～100mm，所述压缩空气管线(7)内的压缩空气的压力为0.3～0.8MPa。

4.根据权利要求3所述的放射性粉末输送装置，其特征在于，所述输送单元还包括第一输送管线(4)、第二输送管线(14)，

所述吸料枪(3)通过第一输送管线(4)与所述气固分离器(5)连通，

所述放射性粉末输送装置还包括暂存罐(12)和第一卸料阀门(11)，

所述暂存罐(12)与气固分离器(5)的输出端通过第二输送管线(14)连通，所述第一卸料阀门(11)设于所述第二输送管线(14)上。

5.根据权利要求4所述的放射性粉末输送装置，其特征在于，所述输送单元还包括第三输送管线(15)和辅助送料气体管线(16)，

所述暂存罐(12)的输出端与所述第三输送管线(15)连通，

所述辅助送料气体管线(16)与所述第三输送管线(15)连通，用于向所述第三输送管线(15)中输送保护气体。

6.根据权利要求5所述的放射性粉末输送装置，其特征在于，所述第一输送管线(4)、所述第二输送管线(14)、所述第三输送管线(15)的内径为50～300mm，所述辅助送料气体管线(16)的内径为10～100mm，

所述辅助送料气体管线(16)与垂直线倾斜设置，两者之间的夹角为6～10°，

所述放射性粉末输送装置还包括第二卸料阀门(13)，所述第二卸料阀门(13)设于所述第三输送管线(15)上。

7.根据权利要求1-6任一项所述的放射性粉末输送装置，其特征在于，所述放射性粉末输送装置还包括反吹气管线(10)，所述反吹气管线(10)与所述气固分离器(5)中的过滤器相连，用于在其内通入气体以对所述过滤器进行反吹处理。

8.根据权利要求7所述的放射性粉末输送装置，其特征在于，所述反吹气管线(10)的内径为50～100mm，其中，通入的气体压力为0.3～0.8MPa。

9.根据权利要求1-6任一项所述的放射性粉末输送装置，其特征在于，所述放射性粉末输送装置还包括防尘罩(2)，所述防尘罩(2)设置在所述吸料枪(3)的吸口周围。

10.一种放射性粉末运输系统，其特征在于，包括放射性粉末料桶(1)，权利要求1-9任一项所述的放射性粉末输送装置，以及放射性粉末接收槽(17)，

所述吸料枪(3)的吸口伸入至所述放射性粉末料桶(1)中，所述放射性粉末输送装置的输出端与所述放射性粉末接收槽(17)连通。

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