CN210853267U - 一种双轴贴标机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双轴贴标机，包括底架，所述底架的中心位置沿左右方向焊接有支撑板，位于所述底架顶端靠近中心位置的前后两端沿左右方向均安装有挡板，两个所述挡板之间沿左右方向安装有输送带，所述底架的顶端中心位置位于挡板的外壁上开设有开口，且挡板开口的内壁上下两端通过销轴连接有贴标辊，所述底架的顶端左侧前后两端沿上下方向通过销轴连接有收纸辊，且收纸辊的外壁底端贯穿底架的顶端并通过联轴器锁紧有第一转轴。该双轴贴标机，可同时对产品的两面进行同时贴标，代替了低效率的人工贴标，同时可应对大规模生产，与自动贴标机相比达到了相同的目的，但是简化了结构，造价更低，有利于投入使用，满足生产了需求。

Description

一种双轴贴标机

技术领域

本实用新型涉及贴标设备技术领域，具体为一种双轴贴标机。

背景技术

贴标机，是将成卷的不干胶纸标签(纸质或金属箔)粘贴在PCB、产品或规定包装上的设备，不仅有美化包装的作用，更重要的是可以实现对产品销售的追踪与管理，特别在医药、食品等行业，如出现异常可准确及时的启动产品召回机制，也适用于线路板、汽车精密部件、纸盒、杂志、手机电池、医药、日化等小尺寸平面物料上进行贴标的设备，是现代包装不可缺少的组成部分，目前产品贴标主要分为人工贴标和机器自动贴标，人工贴标效率低，无法应对大规模生产，虽然机器自动贴标工作效率高，但是其结构复杂，造价高，无法对产品进行多面粘贴，难以满足生产需求，因此为解决上述问题，提出一种双轴贴标机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双轴贴标机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双轴贴标机，包括底架，所述底架的中心位置沿左右方向焊接有支撑板，位于所述底架顶端靠近中心位置的前后两端沿左右方向均安装有挡板，两个所述挡板之间沿左右方向安装有输送带，所述底架的顶端中心位置位于挡板的外壁上开设有开口，且挡板开口的内壁上下两端通过销轴连接有贴标辊，所述底架的顶端左侧前后两端沿上下方向通过销轴连接有收纸辊，且收纸辊的外壁底端贯穿底架的顶端并通过联轴器锁紧有第一转轴，所述第一转轴的外壁底端与支撑板通过轴承连接，所述第一转轴的外壁底端过盈配合有轴承的内环，所述支撑板的顶端固定连接有轴承的外环，所述底架的顶端右侧前后两端沿上下方向销轴连接有卷筒标签，所述底架的顶端位于收纸辊和卷筒标签之间沿上下方向销轴连接有第一导向辊，所述底架的顶端位于第一导向辊和挡板之间沿上下方向销轴连接有驱动辊，且驱动辊的外壁底端贯穿底架的顶端并通过联轴器锁紧有第二转轴，所述第二转轴的外壁底端与支撑板通过轴承连接，所述第二转轴的外壁底端过盈配合有轴承的内环，所述支撑板的顶端固定连接有轴承的外环，所述底架的顶端位于驱动辊的右侧沿上下方向销轴连接有第二导向辊，所述支撑板的上表面前端左右两侧沿左右方向均螺钉连接有电机，所述电机的左端键连接有第一锥形齿轮，所述第一转轴和第二转轴靠近外壁中心位置的上端均键连接有第二锥形齿轮，位于所述支撑板前侧的第一转轴和第二转轴靠近外壁中心位置的下端均键连接有第三锥形齿轮，所述第一锥形齿轮和第三锥形齿轮啮合连接，两个所述第一转轴和第二转轴之间位于两个挡板的外壁底端前后两侧沿前后方向通过轴承连接有第三转轴，所述第三转轴的外壁前后两端过盈配合有轴承的内环，两个所述挡板的外壁底端前后两侧固定连接有轴承的外环，所述第三转轴的外壁前后两端均键连接有第四锥形齿轮，且第四锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合连接。

优选的，两个所述贴标辊的内侧外壁均高于挡板的内壁水平面。

优选的，两个所述贴标辊呈对称安装。

优选的，所述输送带的顶端与底架的顶端处于同一平面。

优选的，所述驱动辊11与贴标辊12接触。

优选的，所述支撑板16的宽度与底架1的宽度相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该双轴贴标机，通过控制两个电机分别驱动第一转轴和第二转轴以不同速度旋转配合，可对标签纸带进行张紧和稳定的移动，通过驱动轮驱动贴标辊，使贴标辊旋转将标签贴在产品上，通过对称的设置使该装置可同时对产品的两面进行同时贴标，代替了低效率的人工贴标，同时可应对大规模生产，与自动贴标机相比达到了相同的目的，但是简化了结构，造价更低，有利于投入使用，满足生产了需求。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的左视剖面图。

图中：1、底架，2、挡板，3、电机，4、第一锥形齿轮，5、第一转轴，6、第三锥形齿轮，7、第二锥形齿轮，8、第四锥形齿轮，9、收纸辊，10、第一导向辊，11、驱动辊，12、贴标辊，13、第二导向辊，14、卷筒标签，15、输送带，16、支撑板，17、第二转轴，18、第三转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种双轴贴标机，包括底架1，底架1的中心位置沿左右方向焊接有支撑板16，支撑板16的宽度与底架1的宽度相同，位于底架1顶端靠近中心位置的前后两端沿左右方向均安装有挡板2，通过挡板2限制产品的前后移动，两个挡板2之间沿左右方向安装有输送带15，底架1的顶端中心位置位于挡板2的外壁上开设有开口，且挡板2开口的内壁上下两端通过销轴连接有贴标辊12，通过贴标辊12的旋转将标签从标签纸带上粘下，再通过旋转将粘下的标签贴于产品的前后两侧，贴标轮12为PU材料的机胶辊，底架1的顶端左侧前后两端沿上下方向通过销轴连接有收纸辊9，且收纸辊9的外壁底端贯穿底架1的顶端并通过联轴器锁紧有第一转轴5，第一转轴5的外壁底端与支撑板16通过轴承连接，第一转轴5的外壁底端过盈配合有轴承的内环，支撑板16的顶端固定连接有轴承的外环，底架1的顶端右侧前后两端沿上下方向销轴连接有卷筒标签14，底架1的顶端位于收纸辊9和卷筒标签14之间沿上下方向销轴连接有第一导向辊10，底架1的顶端位于第一导向辊10和挡板2之间沿上下方向销轴连接有驱动辊11，通过驱动辊11为驱动标签纸带和贴标轮12提供动力，且驱动辊11的外壁底端贯穿底架1的顶端并通过联轴器锁紧有第二转轴17，第二转轴17的外壁底端与支撑板16通过轴承连接，第二转轴17的外壁底端过盈配合有轴承的内环，支撑板16的顶端固定连接有轴承的外环，驱动辊11与贴标辊12接触，底架1的顶端位于驱动辊11的右侧沿上下方向销轴连接有第二导向辊13，支撑板16的上表面前端左右两侧沿左右方向均螺钉连接有电机3，通过两个电机3分别为第一转轴5和第二转轴17提供旋转的动力，电机3的左端键连接有第一锥形齿轮4，第一转轴5和第二转轴17靠近外壁中心位置的上端均键连接有第二锥形齿轮7，位于支撑板16前侧的第一转轴5和第二转轴17靠近外壁中心位置的下端均键连接有第三锥形齿轮6，第一锥形齿轮4和第三锥形齿轮6啮合连接，两个第一转轴5和第二转轴17之间位于两个挡板2的外壁底端前后两侧沿前后方向通过轴承连接有第三转轴18，第三转轴18的外壁前后两端过盈配合有轴承的内环，两个挡板2的外壁底端前后两侧固定连接有轴承的外环，第三转轴18的外壁前后两端均键连接有第四锥形齿轮8，且第四锥形齿轮8与第二锥形齿轮7啮合连接。

下列为本案的各电器件型号及作用：

电机3：是型号为R107R77减速电机，分别用于驱动第一转轴5和第二转轴17旋转。

作为优选方案，更进一步的，两个贴标辊12的内侧外壁均高于挡板2的内壁水平面，通过贴标辊12便于贴标辊12与产品的前后两侧接触，避免出现标签粘接不牢的情况。

作为优选方案，更进一步的，两个贴标辊12呈对称安装，避免产品两侧受力不均使标签粘合不正，影响美观。

作为优选方案，更进一步的，输送带15的顶端与底架1的顶端处于同一平面，保证产品经过贴标辊12时，标签可以准确的贴在产品前后两侧。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。

其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。

使用时，将标签卷安装在卷筒标签14上，将卷筒标签14的一端依次与第二导向辊13、第一导向辊10、驱动辊11搭接并与收纸辊9绕接，接通电机3、输送带15的外接电源，使电机3驱动第一锥形齿轮4旋转，第一锥形齿轮4驱动第三锥形齿轮6分别带动支撑板16前侧的第一转轴5和第二转轴17旋转，支撑板16前侧的第一转轴5和第二转轴17分别驱动驱动辊11和收纸辊9旋转，同时支撑板16前侧的第一转轴5和第二转轴17均带动第二锥形齿轮7旋转，第二锥形齿轮7驱动前侧的第四锥形齿轮8带动第三转轴18旋转，第三转轴18驱动后侧的两个第四锥形齿轮8驱动后侧的两个第二锥形齿轮7分别带动第一转轴5和第二转轴17旋转，从而使支撑板16后侧的第一转轴5驱动后侧的驱动辊11旋转，使支撑板16后侧的第二转轴17驱动收纸辊9旋转，当产品被输送带15向右输送经过两个贴标辊12时，驱动辊11顺时针旋转带动标签纸带向左移动，同时驱动辊11驱动贴标辊12逆时针旋转并将标签从标签纸带上粘下，标签辊12上的标签通过标签辊12的旋转粘贴在产品上，收纸辊9将标签与标签纸带脱离后的标签纸带收卷，通过输送带15将产品向右不断输送，从而将产品依次贴标，该设备工作稳定，结构简单，操作方便，实用性强，有利于推广。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“焊接”、“销轴连接”、“轴承连接”、“过盈配合”、“固定连接”、“键连接”、“螺钉连接”、“啮合连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种双轴贴标机，包括底架(1)，其特征在于：所述底架(1)的中心位置沿左右方向焊接有支撑板(16)，位于所述底架(1)顶端靠近中心位置的前后两端沿左右方向均安装有挡板(2)，两个所述挡板(2)之间沿左右方向安装有输送带(15)，所述底架(1)的顶端中心位置位于挡板(2)的外壁上开设有开口，且挡板(2)开口的内壁上下两端通过销轴连接有贴标辊(12)，所述底架(1)的顶端左侧前后两端沿上下方向通过销轴连接有收纸辊(9)，且收纸辊(9)的外壁底端贯穿底架(1)的顶端并通过联轴器锁紧有第一转轴(5)，所述第一转轴(5)的外壁底端与支撑板(16)通过轴承连接，所述第一转轴(5)的外壁底端过盈配合有轴承的内环，所述支撑板(16)的顶端固定连接有轴承的外环，所述底架(1)的顶端右侧前后两端沿上下方向销轴连接有卷筒标签(14)，所述底架(1)的顶端位于收纸辊(9)和卷筒标签(14)之间沿上下方向销轴连接有第一导向辊(10)，所述底架(1)的顶端位于第一导向辊(10)和挡板(2)之间沿上下方向销轴连接有驱动辊(11)，且驱动辊(11)的外壁底端贯穿底架(1)的顶端并通过联轴器锁紧有第二转轴(17)，所述第二转轴(17)的外壁底端与支撑板(16)通过轴承连接，所述第二转轴(17)的外壁底端过盈配合有轴承的内环，所述底架(1)的顶端位于驱动辊(11)的右侧沿上下方向销轴连接有第二导向辊(13)，所述支撑板(16)的上表面前端左右两侧沿左右方向均螺钉连接有电机(3)，所述电机(3)的左端键连接有第一锥形齿轮(4)，所述第一转轴(5)和第二转轴(17)靠近外壁中心位置的上端均键连接有第二锥形齿轮(7)，位于所述支撑板(16)前侧的第一转轴(5)和第二转轴(17)靠近外壁中心位置的下端均键连接有第三锥形齿轮(6)，所述第一锥形齿轮(4)和第三锥形齿轮(6)啮合连接，两个所述第一转轴(5)和第二转轴(17)之间位于两个挡板(2)的外壁底端前后两侧沿前后方向通过轴承连接有第三转轴(18)，所述第三转轴(18)的外壁前后两端过盈配合有轴承的内环，两个所述挡板(2)的外壁底端前后两侧固定连接有轴承的外环，所述第三转轴(18)的外壁前后两端均键连接有第四锥形齿轮(8)，且第四锥形齿轮(8)与第二锥形齿轮(7)啮合连接。

2.根据权利要求1所述的一种双轴贴标机，其特征在于：两个所述贴标辊(12)的内侧外壁均高于挡板(2)的内壁水平面。

3.根据权利要求1所述的一种双轴贴标机，其特征在于：两个所述贴标辊(12)呈对称安装。

4.根据权利要求1所述的一种双轴贴标机，其特征在于：所述输送带(15)的顶端与底架(1)的顶端处于同一平面。

5.根据权利要求1所述的一种双轴贴标机，其特征在于：所述驱动辊(11)与贴标辊(12)接触。

6.根据权利要求1所述的一种双轴贴标机，其特征在于：所述支撑板(16)的宽度与底架(1)的宽度相同。

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