CN210853241U - 一种固液分离灌装产品的灌封系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种固液分离灌装产品的灌封系统，包括固体颗粒灌装线、液体灌装线及成品出料线，所述液体灌装线与固体颗粒灌装线的末端对应处设有固液组合工位，所述成品出料线与所述液体灌装线的末端对接。本实用新型具有结构简单、效率高、有利于满足工艺要求等优点。

Description

一种固液分离灌装产品的灌封系统

技术领域

本实用新型涉及食品、药品包装机械，尤其涉及一种固液分离灌装产品的灌封系统。

背景技术

对于便捷式固液分离灌装的产品，在封装时，需要将固体颗粒药物和药液分别灌封在不同的容器内，等到需要使用时通过旋动固体容器，使得固体药物落入药液中溶解混合，最后以喷雾的形式使用。此种产品灌封工艺复杂，工位繁多且相互错杂，且存在固定颗粒易碎容易影响灌装精度，需对颗粒灌装药物单独密封常规等问题，传统的圆盘式灌封生产线和简单的直线式布局灌封生产线均难以满足其复杂的工艺要求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、效率高、有利于满足工艺要求的固液分离灌装产品的灌封系统。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种固液分离灌装产品的灌封系统，包括固体颗粒灌装线、液体灌装线及成品出料线，所述液体灌装线与固体颗粒灌装线的末端对应处设有固液组合工位，所述成品出料线与所述液体灌装线的末端对接。

作为上述技术方案的进一步改进：所述固体颗粒灌装线沿输送方向依次设有上料杯装置、固体颗粒灌装装置、加杯盖装置、料杯翻转装置、加喷头装置及喷头旋紧装置，所述液体灌装线沿输送方向依次设有上瓶装置、液体灌装装置、喷头套装旋紧装置及加喷头盖装置，所述固液组合工位处设有加喷头套装装置，所述加喷头套装装置位于所述液体灌装装置和喷头套装旋紧装置之间。

作为上述技术方案的进一步改进：所述颗粒灌装线包括第一输送网带、第一拨轮以及第二输送网带，所述液体灌装线包括第三输送网带，所述第一输送网带、第二输送网带及第三输送网带平行布置，所述第一拨轮设于第一输送网带与第二输送网带之间，所述上料杯装置和颗粒灌装装置设于所述第一输送网带一侧，所述加杯盖装置设于第一拨轮一侧，所述料杯翻转装置设于第一拨轮与第二输送网带之间，所述加喷头装置和喷头旋紧装置设于所述第二输送网带远离第三输送网带的一侧，所述上瓶装置和液体灌装装置设于第三输送网带远离第二输送网带的一侧。

作为上述技术方案的进一步改进：所述成品出料线包括第二拨轮和第四输送网带，所述第四输送网带与第三输送网带平行布置于第二拨轮的两侧。

作为上述技术方案的进一步改进：所述第一拨轮配设有第一剔废部件，所述第二拨轮一侧还设有剔废网带并配设有第二剔废部件。

作为上述技术方案的进一步改进：所述上瓶装置包括理瓶部件、上瓶拨轮、两端分别与理瓶部件和上瓶拨轮对接的输瓶网带、用于将输瓶网带上的瓶体推送至上瓶拨轮的第一推瓶部件、以及用于将上瓶拨轮上的瓶体推送至液体灌装线上的第二推瓶部件。

作为上述技术方案的进一步改进：所述输瓶网带与所述液体灌装线垂直布置。

作为上述技术方案的进一步改进：所述成品出料线上设有贴标装置。

作为上述技术方案的进一步改进：所述成品出料线上还设有灭菌装置，所述灭菌装置位于所述液体灌装线与所述贴标装置之间。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型公开的固液分离灌装产品的灌封系统，设置有固体颗粒灌装线和液体灌装线，两条灌装线分别进行固体颗粒灌装和药液灌装，固体颗粒灌装完成后，在液体灌装线上的固液组合工位与灌装后的药液组合成整体，固液组合后通过液体灌装线继续输送，最后通过成品出料线完成成品出料，整体结构简单，两条灌装线分别进行固体颗粒和药液的灌装，提高了灌装的效率，也方便各工位的布局，从而满足便捷式固液分离灌装产品的工艺要求。

附图说明

图1是本实用新型固液分离灌装产品的灌封系统的结构示意图。

图中各标号表示：1、固体颗粒灌装线；11、上料杯装置；12、固体颗粒灌装装置；13、加杯盖装置；14、料杯翻转装置；15、加喷头装置；16、喷头旋紧装置；17、第一输送网带；18、第一拨轮；19、第二输送网带；2、液体灌装线；21、上瓶装置；211、理瓶部件；212、上瓶拨轮；213、输瓶网带；214、第一推瓶部件；215、第二推瓶部件；22、液体灌装装置；23、加喷头套装装置；24、喷头套装旋紧装置；25、加喷头盖装置；26、第三输送网带；3、成品出料线；31、贴标装置；32、第二拨轮；33、第四输送网带；34、剔废网带；41、第一剔废部件；42、第二剔废部件；5、固液组合工位。

具体实施方式

以下结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1示出了本实用新型固液分离灌装产品的灌封系统的一种实施例，本实施例的固液分离灌装产品的灌封系统，包括固体颗粒灌装线1、液体灌装线2及成品出料线3，液体灌装线2与固体颗粒灌装线1的末端对应处设有固液组合工位5，成品出料线3与液体灌装线2的末端对接。

该固液分离灌装产品的灌封系统，设置有固体颗粒灌装线1和液体灌装线2，两条灌装线分别进行固体颗粒灌装和药液灌装，固体颗粒灌装完成后，在液体灌装线2上的固液组合工位5与灌装后的药液组合成整体，固液组合后通过液体灌装线2继续输送，最后通过成品出料线3完成成品出料，整体结构简单，两条灌装线分别进行固体颗粒和药液的灌装，提高了灌装的效率，也方便各工位的布局，从而满足便捷式固液分离灌装产品的工艺要求

进一步地，本实施例中，固体颗粒灌装线1沿输送方向依次设有上料杯装置11、固体颗粒灌装装置12、加杯盖装置13、料杯翻转装置14、加喷头装置15及喷头旋紧装置16，液体灌装线2沿输送方向依次设有上瓶装置21、液体灌装装置22、喷头套装旋紧装置24及加喷头盖装置25，固液组合工位5处设有加喷头套装装置23，加喷头套装装置23位于液体灌装装置22和喷头套装旋紧装置24之间。固体颗粒灌装容器经过上料杯装置11传输至固体颗粒灌装线1，经过固体颗粒灌装装置12进行灌装，经过加杯盖装置13进行加盖，灌装合格且加了杯盖的容器经过料杯翻转装置14翻转180°便于后续加喷头，经过加喷头装置15进行加喷头，经过喷头旋紧装置16将容器上的喷头旋紧；同时瓶体经过上瓶装置21传输至液体灌装线2，经过液体灌装装置22进行灌装，经过固液组合工位5处时加喷头套装装置23将喷头套装加在瓶体上，经过喷头套装旋紧装置24进行旋紧，合格瓶体传输至成品出料线3完成成品出料。

更进一步地，本实施例中，颗粒灌装线1包括第一输送网带17、第一拨轮18以及第二输送网带19，液体灌装线2包括第三输送网带26，第一输送网带17、第二输送网带19及第三输送网带26平行布置，第一拨轮18设于第一输送网带17与第二输送网带19之间，上料杯装置11和颗粒灌装装置12设于第一输送网带17一侧，加杯盖装置13设于第一拨轮18一侧，料杯翻转装置14设于第一拨轮18与第二输送网带19之间，加喷头装置15和喷头旋紧装置16设于第二输送网带19远离第三输送网带26的一侧，上瓶装置21和液体灌装装置22设于第三输送网带26远离第二输送网带19的一侧。颗粒灌装线1、液体灌装线2采用直线交错式布局配合相应的拨轮，可以降低固体颗粒灌装容器和瓶体的转运交接难度，使得传输及各个工位的布局更加紧凑合理，有效缩短生产线的长度，降低成本。

更进一步地，本实施例中，成品出料线3包括第二拨轮32和第四输送网带33，第四输送网带33与第三输送网带26平行布置于第二拨轮32的两侧，结构简单，布局紧凑合理。

更进一步地，本实施例中，第一拨轮18配设有第一剔废部件41，第二拨轮32一侧还设有剔废网带34并配设有第二剔废部件42。其中，第一剔废部件41、第二剔废部件42例如可以是气缸等，通过伸缩运动将不合格产品剔除。设置第一剔废部件41、第二剔废部件42及时进行剔废，有效提高生产效率，减少原材料的浪费，降低生产成本。

进一步地，本实施例中，上瓶装置21包括理瓶部件211、上瓶拨轮212、两端分别与理瓶部件211和上瓶拨轮212对接的输瓶网带213、用于将输瓶网带213上的瓶体推送至上瓶拨轮212的第一推瓶部件214、以及用于将上瓶拨轮212上的瓶体推送至液体灌装线2上的第二推瓶部件215。其中，第一推瓶部件214、第二推瓶部件215例如可以是推瓶气缸等，通过伸缩运动实现瓶体的转移。瓶体通过理瓶部件211传送至输瓶网带213，然后通过第一推瓶部件214由输瓶网带213传输至上瓶拨轮212，随上瓶拨轮212旋转一定角度后，由第二推瓶部件215推送至液体灌装线2上。

更进一步地，本实施例中，输瓶网带213与液体灌装线2垂直布置，便于各部件的布置，且整体结构紧凑合理。

进一步地，本实施例中，成品出料线3上设有贴标装置31。完成灌装后的瓶体经过贴标装置31时，由贴标装置31进行贴标。

更进一步地，本实施例中，成品出料线3上还设有灭菌装置(图中未示出)，灭菌装置位于液体灌装线2与贴标装置31之间。若整个灌封过程不是在B+A级洁净环境下，而是在D级洁净环境下完成，则可通过灭菌装置对成品进行灭菌处理，以使成品满足药品包装要求。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (9)

1.一种固液分离灌装产品的灌封系统，其特征在于：包括固体颗粒灌装线（1）、液体灌装线（2）及成品出料线（3），所述液体灌装线（2）与固体颗粒灌装线（1）的末端对应处设有固液组合工位（5），所述成品出料线（3）与所述液体灌装线（2）的末端对接。

2.根据权利要求1所述的固液分离灌装产品的灌封系统，其特征在于：所述固体颗粒灌装线（1）沿输送方向依次设有上料杯装置（11）、固体颗粒灌装装置（12）、加杯盖装置（13）、料杯翻转装置（14）、加喷头装置（15）及喷头旋紧装置（16），所述液体灌装线（2）沿输送方向依次设有上瓶装置（21）、液体灌装装置（22）、喷头套装旋紧装置（24）及加喷头盖装置（25），所述固液组合工位（5）处设有加喷头套装装置（23），所述加喷头套装装置（23）位于所述液体灌装装置（22）和喷头套装旋紧装置（24）之间。

3.根据权利要求2所述的固液分离灌装产品的灌封系统，其特征在于：所述颗粒灌装线（1）包括第一输送网带（17）、第一拨轮（18）以及第二输送网带（19），所述液体灌装线（2）包括第三输送网带（26），所述第一输送网带（17）、第二输送网带（19）及第三输送网带（26）平行布置，所述第一拨轮（18）设于第一输送网带（17）与第二输送网带（19）之间，所述上料杯装置（11）和颗粒灌装装置（12）设于所述第一输送网带（17）一侧，所述加杯盖装置（13）设于第一拨轮（18）一侧，所述料杯翻转装置（14）设于第一拨轮（18）与第二输送网带（19）之间，所述加喷头装置（15）和喷头旋紧装置（16）设于所述第二输送网带（19）远离第三输送网带（26）的一侧，所述上瓶装置（21）和液体灌装装置（22）设于第三输送网带（26）远离第二输送网带（19）的一侧。

4.根据权利要求3所述的固液分离灌装产品的灌封系统，其特征在于：所述成品出料线（3）包括第二拨轮（32）和第四输送网带（33），所述第四输送网带（33）与第三输送网带（26）平行布置于第二拨轮（32）的两侧。

5.根据权利要求4所述的固液分离灌装产品的灌封系统，其特征在于：所述第一拨轮（18）配设有第一剔废部件（41），所述第二拨轮（32）一侧还设有剔废网带（34）并配设有第二剔废部件（42）。

6.根据权利要求2至5中任一项所述的固液分离灌装产品的灌封系统，其特征在于：所述上瓶装置（21）包括理瓶部件（211）、上瓶拨轮（212）、两端分别与理瓶部件（211）和上瓶拨轮（212）对接的输瓶网带（213）、用于将输瓶网带（213）上的瓶体推送至上瓶拨轮（212）的第一推瓶部件（214）、以及用于将上瓶拨轮（212）上的瓶体推送至液体灌装线（2）上的第二推瓶部件（215）。

7.根据权利要求6所述的固液分离灌装产品的灌封系统，其特征在于：所述输瓶网带（213）与所述液体灌装线（2）垂直布置。

8.根据权利要求1至5中任一项所述的固液分离灌装产品的灌封系统，其特征在于：所述成品出料线（3）上设有贴标装置（31）。

9.根据权利要求8所述的固液分离灌装产品的灌封系统，其特征在于：所述成品出料线（3）上还设有灭菌装置，所述灭菌装置位于所述液体灌装线（2）与所述贴标装置（31）之间。

Images