CN218907831U - 一种颗粒及粉末灌装生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种颗粒及粉末灌装生产线，包括：第一输送带、理瓶工位、干燥剂投入工位、数粒工位、旋盖工位、第二输送带、第四输送带、粉末灌装工位和上瓶装置，理瓶工位、干燥剂投入工位、数粒工位和旋盖工位沿第一输送带依次分布，第二输送带与第四输送带之间设有第三输送带，上瓶装置经第二输送带、第三输送带和第四输送带上的粉末灌装工位相连接，上瓶装置与理瓶工位邻近设置，第三输送带与第二输送带或第四输送带可拆卸连接，数粒工位和粉末灌装工位均对接旋盖工位。与现有技术相比，本实用新型能够满足数粒和粉末两种不同物料的包装需求，布局合理，占用车间面积少；通过可拆卸设计的第三输送带，不占用人流物流空间。

Description

一种颗粒及粉末灌装生产线

技术领域

本实用新型涉及制药设备技术领域，尤其是涉及一种颗粒及粉末灌装生产线。

背景技术

市面上大部分瓶装数粒线与瓶装粉末线需分两条线生产，才能满足客户对两种产品瓶装的需求，公开号为CN208086063U的专利公开了一种软胶囊包颗粒的子母胶囊包装输送装置，包括输送线和沿输送线依次设置在理瓶机、数粒灌装机、称重机、干燥剂配置机、旋盖机、贴标机、铝膜热封机，所述的理瓶机的出瓶口连通在输送线的头端，该输送装置只能满足对数粒产品装瓶的需要，粉末产品装瓶需要另外设置一个生产线。两条生产线需要分两个车间摆放，该摆放造成占用空间大，而且还提高了人力和能耗的投入，同时数粒线与粉末线无法共用后部分的设备，例如旋盖工位、封口机、贴标机，大大增加了客户对生产设备的投入成本。

实用新型内容

本实用新型提供一种颗粒及粉末灌装生产线，用以解决现有技术中瓶装数粒线与瓶装粉末线需要两条生产线生产而导致占用空间大和投入成本大的问题。

本实用新型提供一种颗粒及粉末灌装生产线，包括：第一输送带、理瓶工位、干燥剂投入工位、数粒工位、旋盖工位、第二输送带、第四输送带、粉末灌装工位和上瓶装置，所述理瓶工位、干燥剂投入工位、数粒工位和旋盖工位沿第一输送带依次分布，所述第二输送带与第四输送带之间设有第三输送带，所述上瓶装置经第二输送带、第三输送带和第四输送带上的粉末灌装工位相连接，所述上瓶装置与理瓶工位邻近设置，所述第三输送带与第二输送带或第四输送带可拆卸连接，所述数粒工位和粉末灌装工位均对接旋盖工位。

优选的，还包括固定干燥剂投入机和袋状干燥剂投入机，所述固定干燥剂投入机和袋状干燥剂投入机可选择的进入干燥剂投入工位。

优选的，所述数粒工位和旋盖工位之间设有纸棉塞入工位，所述第四输送带连接在纸棉塞入工位与旋盖工位之间的第一输送带上。

优选的，还包括塞纸机和塞棉机，所述塞纸机和塞棉机可选择的进入纸棉塞入工位。

优选的，还包括侧接板，所述侧接板设于干燥剂投入工位的两端，所述侧接板设于纸棉塞入工位的两端。

优选的，所述第三输送带分别垂直于第二输送带和第四输送带。

优选的，所述第三输送带包括传送带，所述传送带的下端设有第一支座和第二支座，所述第一支座与传送带转动连接，所述第二支座与传送带固定连接，所述第二支座的底部转动设置有滚轮。

优选的，所述第一支座设于传送带靠近第二输送带一端。

优选的，所述旋盖工位的出料端连接有封口机。

优选的，所述封口机的出料端连接有贴标机。

与现有技术相比，本实用新型的数粒包装生产线为：理瓶工位生产的瓶体通过第一输送带依次进入数粒工位和旋盖工位。粉末包装生产线为：上瓶装置中的瓶体沿第二输送带、第三输送带、第四输送带进入粉末灌装工位，然后经第四输送带和第一输送带进入旋盖工位。本实用新型能够满足数粒和粉末两种不同物料的包装需求，减少了成本投入，提高了生产线效益；上瓶装置、第二输送带、第三输送带、第四输送带和粉末灌装工位沿第一输送带的长度方向分布，占用车间面积少；通过可拆卸设计的第三输送带，不占用人流物流空间，不影响物料的输送和人员的流动，减少了时间成本。将粉末灌装工位设置在第四输送带上，灌装粉末后以便缩短瓶体到达旋盖工位的距离，减少粉末在空气中暴露的时间，减少对设备的污染。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的第二输送带的结构示意图；

图3为本实用新型的侧接板的结构示意图。

附图标记：

1.第一输送带，2.理瓶工位，3.干燥剂投入工位，4.数粒工位，5.纸棉塞入工位，6.旋盖工位，7.第二输送带，8.第三输送带，9.第四输送带，10.粉末灌装工位，11.上瓶装置，12.侧接板，13.封口机，14.贴标机，100.传送带，101.第一支座，102.二支座，103.滚轮。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照附图1，本实施例提供了一种颗粒及粉末灌装生产线，包括：第一输送带1、理瓶工位2、干燥剂投入工位3、数粒工位4、旋盖工位6、第二输送带7、第四输送带9、粉末灌装工位10和上瓶装置11，理瓶工位2、干燥剂投入工位3、数粒工位4和旋盖工位6沿第一输送带1依次分布，第二输送带7与第四输送带9之间设有第三输送带8，上瓶装置11经第二输送带7、第三输送带8和第四输送带9上的粉末灌装工位10相连接，将粉末灌装工位10设置在第四输送带9上，灌装粉末后以便缩短瓶体到达旋盖工位6的距离，减少粉末在空气中暴露的时间，上瓶装置11与理瓶工位2邻近设置，第二输送带7与第一输送带1平行设置，上瓶装置11与理瓶工位2设置在生产线的同一端，上料方便，上瓶装置11所在的输送线和理瓶工位2所在的输送线能够并列设置，减少对车间面积的占用。第三输送带8与第二输送带7或第四输送带9可拆卸连接，当有人或物通过时，能够移动第三输送带8，方便从第二输送带7和第四输送带9之间通过，使之不影响物料的输送和人员的流动，减少了时间成本。数粒工位4和粉末灌装工位10均对接旋盖工位6，具体的，粉末灌装工位10通过第四输送带9与数粒工位4和旋盖工位6之间的第一输送带1相连接。上述结构将数粒生产线和粉末生产线合并为一条生产线，数粒生产线为：理瓶工位2生产的瓶体由第一输送带1依次传送到干燥剂投入工位3、数粒工位4和旋盖工位6。粉末生产线为：上瓶装置11中的瓶体经第二输送带7、第三输送带8和第四输送带9传送到粉末灌装工位10，然后在由第四输送带9、第一输送带1传送到旋盖工位6。其中，上瓶装置11采用人工的方式上瓶。

具体的，理瓶机设置在理瓶工位2中，数粒机设置在数粒工位4中，旋盖机设置在旋盖工位6中，粉末灌装机设置在粉末灌装工位10中。

作为本实用新型的另一种实现方式，还包括固定干燥剂投入机和袋状干燥剂投入机，固定干燥剂投入机和袋状干燥剂投入机可选择的进入干燥剂投入工位3，以便能生产多种类型的数粒产品。例如：当数粒产品需要固定干燥剂时，将固定干燥剂投入机移动到干燥剂投入工位3，以便将固定干燥剂投入到瓶体中；当数粒产品需要袋状干燥剂时，将固定干燥剂投入机从干燥剂投入工位3移走，然后将袋状干燥剂投入机移动到干燥剂投入工位3，以便将袋状干燥剂投入到瓶体中。本实施例中固定干燥剂呈柱状，是一颗一颗分布的。袋装干燥剂呈面状，切断后是一包一包的。

作为本实用新型的另一种实现方式，数粒工位4和旋盖工位6之间设有纸棉塞入工位5，第四输送带9连接在纸棉塞入工位5与旋盖工位6之间的第一输送带1上。

作为本实用新型的另一种实现方式，还包括塞纸机和塞棉机，塞纸机和塞棉机可选择的进入纸棉塞入工位5，以便能生产多种类型的数粒产品。例如：当数粒产品需要纸时，将塞纸机移动到纸棉塞入工位5，以便将纸塞入到瓶体中；当数粒产品需要棉时，将塞纸机从纸棉塞入工位5移走，然后将塞棉机移动到纸棉塞入工位5，以便将棉塞入到瓶体中。

参照附图3，具体的，本实施例还包括侧接板12，侧接板12设于干燥剂投入工位3的两端，侧接板12设于纸棉塞入工位5的两端，侧接板12用于引导瓶体在干燥剂投入工位3和数粒工位4之间传送，侧接板12用于引导瓶体在纸棉塞入工位5和数粒工位4之间传送。具体的，部分第一输送带1固定在塞纸机的两端，部分第一输送带1固定在数粒机的两端，侧接板12设于数粒机和塞纸机之间，侧接板12引导数粒机的第一输送带1上的瓶体进入塞纸机的第一输送带1上，数粒机和塞纸机通过侧接的方式对接。同理，塞棉机与数粒机通过侧接的方式对接，固定干燥剂投入机和袋状干燥剂投入机分别通过侧接的方式与数粒机对接。

具体的，第三输送带8分别垂直于第二输送带7和第四输送带9，理瓶工位2、干燥剂投入工位3、数粒工位4、纸棉塞入工位5、旋盖工位6、第二输送带7、第三输送带8、第四输送带9和粉末灌装工位10分布在一个房间内，上瓶装置11分布在另一个房间内，第二输送带7沿房间的墙壁设置，第二输送带7穿过房间与上瓶装置11相连接。

参照附图2，第三输送带8包括传送带100，传送带100的下端设有第一支座101和第二支座102，第一支座101与传送带100转动连接，第二支座102与传送带100固定连接，第二支座102的底部转动设置有滚轮103，第一支座101设于传送带100靠近第二输送带7一端。第一支座101和第二支座102共同支撑着传送带100，传送带100绕第一支座101水平旋转时，第二支座102下的滚轮103辅助传送带100旋转。粉末灌装机需要启用时，通过旋转传送带100将第三输送带8与第四输送带9连接在一起，当人或物需要经过时，通过旋转传送带100将第三输送带8与第四输送带9分开，人或物从第二输送带7和第四输送带9之间的通道经过。

作为本实用新型的另一种实现方式，旋盖机的出料端连接有封口机13，封口机13的出料端连接有贴标机14，粉末生产线和数粒生产线能够共用后续的封口机13和贴标机14，减少了客户对生产设备成本的投入，减少了现场能耗、人员投入，降低了生产成本。

本实用新型的数粒包装生产线为：理瓶工位2生产的瓶体通过第一输送带1依次进入数粒工位4和旋盖工位6。粉末包装生产线为：上瓶装置11中的瓶体沿第二输送带7、第三输送带8、第四输送带9进入粉末灌装工位10，然后经第四输送带9和第一输送带1进入旋盖工位6。本实用新型能够满足数粒和粉末两种不同物料的包装需求，减少了成本投入，提高了生产线效益；上瓶装置11、第二输送带7、第三输送带8、第四输送带9和粉末灌装工位10沿第一输送带1的长度方向分布，占用车间面积少；通过可拆卸设计的第三输送带8，不占用人流物流空间，不影响物料的输送和人员的流动，减少了时间成本。将粉末灌装工位10设置在第四输送带9上，灌装粉末后以便缩短瓶体到达旋盖工位6的距离，减少粉末在空气中暴露的时间，减少对设备的污染。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种颗粒及粉末灌装生产线，其特征在于，包括：第一输送带(1)、理瓶工位(2)、干燥剂投入工位(3)、数粒工位(4)、旋盖工位(6)、第二输送带(7)、第四输送带(9)、粉末灌装工位(10)和上瓶装置(11)，所述理瓶工位(2)、干燥剂投入工位(3)、数粒工位(4)和旋盖工位(6)沿第一输送带(1)依次分布，所述第二输送带(7)与第四输送带(9)之间设有第三输送带(8)，所述上瓶装置(11)经第二输送带(7)、第三输送带(8)和第四输送带(9)上的粉末灌装工位(10)相连接，所述上瓶装置(11)与理瓶工位(2)邻近设置，所述第三输送带(8)与第二输送带(7)或第四输送带(9)可拆卸连接，所述数粒工位(4)和粉末灌装工位(10)均对接旋盖工位(6)。

2.根据权利要求1所述的颗粒及粉末灌装生产线，其特征在于，还包括固定干燥剂投入机和袋状干燥剂投入机，所述固定干燥剂投入机和袋状干燥剂投入机可选择的进入干燥剂投入工位(3)。

3.根据权利要求1所述的颗粒及粉末灌装生产线，其特征在于，所述数粒工位(4)和旋盖工位(6)之间设有纸棉塞入工位(5)，所述第四输送带(9)连接在纸棉塞入工位(5)与旋盖工位(6)之间的第一输送带(1)上。

4.根据权利要求3所述的颗粒及粉末灌装生产线，其特征在于，还包括塞纸机和塞棉机，所述塞纸机和塞棉机可选择的进入纸棉塞入工位(5)。

5.根据权利要求4所述的颗粒及粉末灌装生产线，其特征在于，还包括侧接板(12)，所述侧接板(12)设于干燥剂投入工位(3)的两端，所述侧接板(12)设于纸棉塞入工位(5)的两端。

6.根据权利要求1所述的颗粒及粉末灌装生产线，其特征在于，所述第三输送带(8)分别垂直于第二输送带(7)和第四输送带(9)。

7.根据权利要求1所述的颗粒及粉末灌装生产线，其特征在于，所述第三输送带(8)包括传送带(100)，所述传送带(100)的下端设有第一支座(101)和第二支座(102)，所述第一支座(101)与传送带(100)转动连接，所述第二支座(102)与传送带(100)固定连接，所述第二支座(102)的底部转动设置有滚轮(103)。

8.根据权利要求7所述的颗粒及粉末灌装生产线，其特征在于，所述第一支座(101)设于传送带(100)靠近第二输送带(7)一端。

9.根据权利要求1所述的颗粒及粉末灌装生产线，其特征在于，所述旋盖工位(6)的出料端连接有封口机(13)。

10.根据权利要求9所述的颗粒及粉末灌装生产线，其特征在于，所述封口机(13)的出料端连接有贴标机(14)。

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