CN210853215U - 一种吸塑包装机成品排气装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吸塑包装机成品排气装置，包括固定板、支撑腿、底板、连接板、固定轴、转动筒、传送带、电动机、第一转轴、第二转轴、第一滚筒、第二滚筒、固定框、滑轨、气缸、气管、调速阀、电磁阀、电源线、调压阀、连接管、吸塑机、滑框、压板和硬质海绵块。该种吸塑包装机成品排气装置结构简单、设计新颖，便于将从吸塑包装机出料后的医用纱布吸塑包装产品进行自动按压排气，保障医用纱布吸塑包装产品按压后的无损性，避免工作者手动按压情况，降低劳动强度，提高工作效率，方便使用，通过设置的硬质海绵块的作用下，极大的提高医用纱布吸塑包装产品接触面的透气效果、便于医用纱布吸塑包装产品在按压过程中进行稳定排气。

Description

一种吸塑包装机成品排气装置

技术领域

本实用新型涉及一种排气装置，具体是一种吸塑包装机成品排气装置，属于医用纱布吸塑包装产品应用技术领域。

背景技术

吸塑包装是采用吸塑工艺生产出塑料制品，并用相应的设备对产品进行封装的总称；吸塑产品主要以优质的PVC、PET、PP、PS、GAG、植绒等各种塑胶材料，生产高档次及各种规格的电子类吸塑包装、文具类吸塑包装、玩具类吸塑包装、五金类吸塑包装、食品类吸塑包装、日化礼品工艺品类吸塑包装。

现有的医用纱布包装产品需要进行吸塑包装，从包装机内流出的产品经过粘合后，盒腔内的空气被封在产品内，影响后道包装工序，包装人员需要用力挤压产品，才能顺利将产品装入中盒中，大量消耗员工体力，降低工作效率，同时由于人工按压受力点不均衡，按压后直接装入盒内，不再进行复检，存在爆包、漏气的风险无法识别，造成不易发现的不良品流入成品，影响使用。因此，针对上述问题提出一种吸塑包装机成品排气装置。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种吸塑包装机成品排气装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种吸塑包装机成品排气装置，包括固定板、连接板、传送带、扶片装置以及排气装置；其中所述固定板数目为两个，且两个固定板之间固定连接有底板；所述底板表面套接有传送带；

所述扶片装置包括固定框以及滑轨，且固定框固定连接在固定板相背侧表面顶侧；所述固定框相对内壁固定连接有滑轨，且滑轨内壁滑动连接有压板；

所述排气装置包括电磁阀、气管、调速阀、调压阀、气缸、压板以及硬质海绵块，且电磁阀固定连接在固定框侧表面；所述电磁阀固定连通有气管，且电磁阀通过气管与固定在固定框侧表面的调压阀连通；所述气管末端与固定在固定框顶侧的气缸表面安装的调速阀固定连通，且气缸输出端固定连接有压板；所述压板底侧固定连接有硬质海绵块。

优选的，所述固定板底部相对两侧固定连接有支撑腿，且四个支撑腿之间平行放置。

优选的，所述底板左右两侧均固定连接有连接板，所述底板同一侧的两个连接板之间固定连接有固定轴，所述固定轴表面套接有转动筒，且转动筒与传送带接触面之间转动连接。

优选的，所述底板左右两侧均设有转动连接在两个固定板之间的第一转轴以及第二转轴，所述第一转轴位于第二转轴右侧，所述第一转轴一端与固定在固定板表面的电动机输出端连接，所述第一转轴表面套接有第一滚筒，所述第二转轴表面套接有第二滚筒，且第一滚筒与第二滚筒之间通过传送带转动连接。

优选的，所述底板位于传送带内，所述底板顶部表面低于转动筒顶端表面。

优选的，所述传送带左侧设有吸塑机，且吸塑机输出端处底侧设有传送带。

优选的，所述调压阀一端固定连通有连接管，且调压阀通过气管与电磁阀输入端固定连通。

优选的，所述固定框内壁相对侧表面分别固定连接有两个滑轨，且固定框同一侧的两个滑轨与固定框相对侧的滑轨关于压板对称分布。

优选的，所述滑轨表面滑动连接有滑框，且滑框背侧表面固定连接有压板。

优选的，所述气缸输入端以及气缸输出端均安装有调速阀，且调速阀均通过气管与电磁阀连通。

本实用新型的有益效果是：

1.该种吸塑包装机成品排气装置结构简单、设计新颖，便于将从吸塑包装机出料后的医用纱布吸塑包装产品进行自动按压排气，保障医用纱布吸塑包装产品按压后的无损性，避免工作者手动按压情况，降低劳动强度，提高工作效率，方便使用。

2.在使用时，通过设置的硬质海绵块的作用下，极大的提高医用纱布吸塑包装产品接触面的透气效果、便于医用纱布吸塑包装产品在按压过程中进行稳定排气，实用性价值较高，适合推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型传送带与底板连接主视结构示意图；

图3为本实用新型固定板与传送带连接结构示意图；

图4为本实用新型压板与滑轨连接侧视结构示意图；

图5为本实用新型压板与滑轨连接俯视结构示意图。

图中：1、固定板，2、支撑腿，3、底板，4、连接板，5、固定轴，6、转动筒，7、传送带，8、电动机，9、第一转轴，10、第二转轴，11、第一滚筒，12、第二滚筒，13、固定框，14、滑轨，15、气缸，16、气管，17、调速阀，18、电磁阀，19、电源线，20、调压阀，21、连接管，22、吸塑机， 23、滑框，24、压板，25、硬质海绵块。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-5所示，一种吸塑包装机成品排气装置，包括固定板1、连接板4、传送带7、扶片装置以及排气装置；其中固定板1数目为两个，且两个固定板1之间固定连接有底板3；所述底板3表面套接有传送带7；

扶片装置包括固定框13以及滑轨14，且固定框13固定连接在固定板1 相背侧表面顶侧；固定框13相对内壁固定连接有滑轨14，且滑轨14内壁滑动连接有压板24；

排气装置包括电磁阀18、气管16、调速阀17、调压阀20、气缸15、压板24以及硬质海绵块25，且电磁阀18固定连接在固定框13侧表面；电磁阀 18固定连通有气管16，且电磁阀18通过气管16与固定在固定框13侧表面的调压阀20连通；气管16末端与固定在固定框13顶侧的气缸15表面安装的调速阀17固定连通，且气缸15输出端固定连接有压板24；压板24底侧固定连接有硬质海绵块25。

固定板1底部相对两侧固定连接有支撑腿2，且四个支撑腿2之间平行放置，便于将固定板1通过支撑腿2进行稳定；底板3左右两侧均固定连接有连接板4，底板3同一侧的两个连接板4之间固定连接有固定轴5，固定轴5 表面套接有转动筒6，且转动筒6与传送带7接触面之间转动连接，便于物体输送；底板3左右两侧均设有转动连接在两个固定板1之间的第一转轴9以及第二转轴10，第一转轴9位于第二转轴10右侧，第一转轴9一端与固定在固定板1表面的电动机8输出端连接，第一转轴9表面套接有第一滚筒11，第二转轴10表面套接有第二滚筒12，且第一滚筒11与第二滚筒12之间通过传送带7转动连接，便于传送带7进行稳定输送；底板3位于传送带7内，底板3顶部表面低于转动筒6顶端表面，保障底板3与传送带7放置紧凑，方便使用；传送带7左侧设有吸塑机22，且吸塑机22输出端处底侧设有传送带7，便于医用纱布吸塑包装产品的输出；调压阀20一端固定连通有连接管 21，且调压阀20通过气管16与电磁阀18输入端固定连通，便于输送；固定框13内壁相对侧表面分别固定连接有两个滑轨14，且固定框13同一侧的两个滑轨14与固定框13相对侧的滑轨14关于压板24对称分布，便于压板24 滑动；滑轨14表面滑动连接有滑框23，且滑框23背侧表面固定连接有压板24，便于滑框23稳定沿着滑轨14滑动；气缸15输入端以及气缸15输出端均安装有调速阀17，且调速阀17均通过气管16与电磁阀18连通，便于调节气量。

本实用新型在使用时，本实用新型中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，在从吸塑机22流入到传送带7表面的医用纱布吸塑包装产品时，启动电动机8，电动机8驱动第一转轴9带动第一滚筒11转动，通过第一滚筒11以及第二滚筒12的配合下实现传送带7传动，在传送带7将医用纱布吸塑包装产品输送至硬质海绵块25底部时，通过电磁阀18控制气缸15 进行工作，同时在使用前通过调压阀20以及调速阀17进行调节进气量，然后气缸15启动压板24推动硬质海绵块25对医用纱布吸塑包装产品的气进行排出，然后排气后将医用纱布吸塑包装产品进行输送走，然后继续重复对医用纱布吸塑包装产品进行操作，实现连续运行。

电动机8采用的是东莞市台嘉晟实业有限公司生产的M-10HP-6型号电动机及其相关的配套电源和电路。

气缸15采用的是乐清匠心气动有限公司生产的SC125型号气缸及其相关的配套电源和电路。

调速阀17采用的是温岭市康达液压元件制造有限公司生产的LA-H16L型号调速阀及其相关的配套电源和电路。

电磁阀18采用的是深圳屹诚机电设备有限公司生产的VS4110-025DL型号电磁阀及其相关的配套电源和电路。

调压阀20采用的是深圳屹诚机电设备有限公司生产的AR10-M5-1型号调压阀及其相关的配套电源和电路。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

本实用新型的意义在于：纱布类吸塑产品在热封成型时，模腔内的空气会被一块封在产品内，增加产品厚度，在包装时过多的空气会占用大量的空间，因此要为了充分利用包装盒空间，必须把产品内的空气排出，人工排气是一个浪费动作，并且需要消耗大量体力，对包装工的包装效率影响很大，是导致包装效率低下的一个直接原因。

在排气的过程中，直接压缩会产生粘封处出现漏气现象，会对产品造成二次破坏，并且不易被检出，此装置可以匹配现有的吸塑包装机的速度，实现自动排气，并且能保证产品的质量，不会对产品产生二次影响，结构简单，使用方便。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种吸塑包装机成品排气装置，其特征在于：包括固定板(1)、连接板(4)、传送带(7)、扶片装置以及排气装置；其中所述固定板(1)数目为两个，且两个固定板(1)之间固定连接有底板(3)；所述底板(3)表面套接有传送带(7)；

所述扶片装置包括固定框(13)以及滑轨(14)，且固定框(13)固定连接在固定板(1)相背侧表面顶侧；所述固定框(13)相对内壁固定连接有滑轨(14)，且滑轨(14)内壁滑动连接有压板(24)；

所述排气装置包括电磁阀(18)、气管(16)、调速阀(17)、调压阀(20)、气缸(15)、压板(24)以及硬质海绵块(25)，且电磁阀(18)固定连接在固定框(13)侧表面；所述电磁阀(18)固定连通有气管(16)，且电磁阀(18)通过气管(16)与固定在固定框(13)侧表面的调压阀(20)连通；所述气管(16)末端与固定在固定框(13)顶侧的气缸(15)表面安装的调速阀(17)固定连通，且气缸(15)输出端固定连接有压板(24)；所述压板(24)底侧固定连接有硬质海绵块(25)。

2.根据权利要求1所述的一种吸塑包装机成品排气装置，其特征在于：所述固定板(1)底部相对两侧固定连接有支撑腿(2)，且四个支撑腿(2)之间平行放置。

3.根据权利要求1所述的一种吸塑包装机成品排气装置，其特征在于：所述底板(3)左右两侧均固定连接有连接板(4)，所述底板(3)同一侧的两个连接板(4)之间固定连接有固定轴(5)，所述固定轴(5)表面套接有转动筒(6)，且转动筒(6)与传送带(7)接触面之间转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种吸塑包装机成品排气装置，其特征在于：所述底板(3)左右两侧均设有转动连接在两个固定板(1)之间的第一转轴(9)以及第二转轴(10)，所述第一转轴(9)位于第二转轴(10)右侧，所述第一转轴(9)一端与固定在固定板(1)表面的电动机(8)输出端连接，所述第一转轴(9)表面套接有第一滚筒(11)，所述第二转轴(10)表面套接有第二滚筒(12)，且第一滚筒(11)与第二滚筒(12)之间通过传送带(7)转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种吸塑包装机成品排气装置，其特征在于：所述底板(3)位于传送带(7)内，所述底板(3)顶部表面低于转动筒(6)顶端表面。

6.根据权利要求1所述的一种吸塑包装机成品排气装置，其特征在于：所述传送带(7)左侧设有吸塑机(22)，且吸塑机(22)输出端处底侧设有传送带(7)。

7.根据权利要求1所述的一种吸塑包装机成品排气装置，其特征在于：所述调压阀(20)一端固定连通有连接管(21)，且调压阀(20)通过气管(16)与电磁阀(18)输入端固定连通。

8.根据权利要求1所述的一种吸塑包装机成品排气装置，其特征在于：所述固定框(13)内壁相对侧表面分别固定连接有两个滑轨(14)，且固定框(13)同一侧的两个滑轨(14)与固定框(13)相对侧的滑轨(14)关于压板(24)对称分布。

9.根据权利要求1所述的一种吸塑包装机成品排气装置，其特征在于：所述滑轨(14)表面滑动连接有滑框(23)，且滑框(23)背侧表面固定连接有压板(24)。

10.根据权利要求1所述的一种吸塑包装机成品排气装置，其特征在于：所述气缸(15)输入端以及气缸(15)输出端均安装有调速阀(17)，且调速阀(17)均通过气管(16)与电磁阀(18)连通。

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