CN210853137U - 一种成虫和虫粪沙自动分离设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种成虫和虫粪沙自动分离设备，其包括固定支架，分离筒的转轴与固定支架连接固定，并可在电机的驱动下带动分离筒旋转；分离筒的前半部设有第一圆孔，后半部设有第二圆孔，且第一圆孔的直径比第二圆孔的直径小；分离筒内呈螺旋形设有推料板，前半部的下面设有第一排料板，后半部的下面设第二排料板，排料板的末端位置设有物料收集装置；分离筒的上方设有拍打部件；分离筒的末端设有第三排料板和杂物收集装置。本实用新型的成虫和虫粪沙自动分离设备，通过输送带、分离筒以及相关连的配套设备，利用传动电机、拍打部件、风机等对成虫和虫粪沙的混合物料进行彻底的分离处理，实现分离过程的自动化，提高工作效率，降低人工成本。

Description

一种成虫和虫粪沙自动分离设备

技术领域

本实用新型涉及有机垃圾处理技术设备，尤其涉及一种有机垃圾处理过程中的成虫和虫粪沙自动分离设备。

背景技术

随着经济的快速发展，人们的生活水平也在不断提高，从而带动了餐饮业的蓬勃发展，也因此产生了大量的有机垃圾，包括厨余垃圾，果蔬垃圾、过期食品等，这些垃圾的处理不当会对环境造成很大的污染以及资源浪费。

最传统的垃圾处理是采用焚烧，将垃圾脱水干燥后直接焚烧，这种处理方法对环境的危害最大，目前已经基本被禁止；另外一个比较常用的处理途径是将有机垃圾送到养殖场当作饲料，比如当作猪饲料，但是如果垃圾中含有病菌就会比较容易引起大规模的瘟病，给养殖业带来直接损失，甚至可能会导致食用肉类的人发生疾病。另外，有机垃圾也可以用来沤肥制成有机肥料，但是处理时间过长，一般要2个月以上，而且处理场所的空气也会异常难闻。目前比较先进的有机垃圾处理方式是使用液氧发酵技术，将有机垃圾通过发酵形成可燃气体，渣料可以作为肥料使用，这种处理方式可以较大程度的实现废物利用，但是成本比较高，而且处理过程会产生大量的污水，需要进行污水二次处理，处理不当还会造成二次污染。

利用自然界的昆虫进行有机垃圾的处理是一种新兴的垃圾处理工艺，其是将有机垃圾进行前置处理后，作为昆虫的养殖料，处理后高蛋白的成虫可以作为鱼类或家禽的饲料或工业蛋白原料，渣料（虫粪沙）就是天然的有机肥料。这种处理手段为纯绿色工艺，不会产生二次污染，而且垃圾处理的周期也比较短，7天左右就能完成一批有机垃圾的处理并形成成虫和有机肥的混合物料。为了使得到的成虫和虫粪沙利于进行后续的商业应用，需要将吸料机输送过来的成虫和虫粪沙的混合物料进行分离处理，而采用人工分离处理显然工作效率太低，不利于大批量的成虫和虫粪沙的混合物料的分离处理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种成虫和虫粪沙自动分离设备，解决人工分离处理中工作效率较低，分离不彻底, 自动化程度不高的问题，降低人工成本，提高成虫和有机肥自动分离的处理效率。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

本实用新型的一种成虫和虫粪沙自动分离设备，其包括固定支架，分离筒的转轴与固定支架连接固定，并可在电机的驱动下带动分离筒旋转；分离筒的两侧设置有挡板；成虫和虫粪沙混合物料由传送机构输入到分离筒内，分离筒的前半部上均匀设有多个允许虫粪沙通过的第一圆孔，后半部上均匀设有允许成虫通过的第二圆孔，且所述的第一圆孔的直径比第二圆孔的直径小；所述的分离筒内呈螺旋形设有推料板，在分离筒旋转时，所述的推料板将物料从分离筒的一端逐步推向另一端；分离筒的前半部的下面设有倾斜设置的第一排料板，其后半部的下面设有倾斜设置的第二排料板，第一排料板和第二排料板的末端位置分别设有第一物料收集装置和第二物料收集装置；所述的分离筒的上方设有拍打部件旋转轴，其上间隔均匀的设置有多个拍打部件；分离筒的末端设有倾斜设置的第三排料板，所述的第三排料板的末端位置处设有杂物收集装置。

优选的，所述的拍打部件为不锈钢钢条。

再优选的，在所述的分离筒的下方设有多个风机。

再优选的，所述的第一物料收集装置和第二物料收集装置为传送带。

本实用新型的有益效果是，所述的一种成虫和虫粪沙自动分离设备，通过输送带、分离筒以及相关连的配套设备，利用传动电机、拍打部件、风机等对成虫和虫粪沙的混合物料进行彻底的分离处理，实现分离过程的自动化，提高工作效率，降低人工成本,提高成虫和虫粪沙的混合物料的分离效率。

附图说明

图1所示为本实用新型的一实施例的一种成虫和虫粪沙自动分离设备的组成结构示意图；

图2所示为图1所示为本实用新型的一实施例的一种成虫和虫粪沙自动分离设备的侧视结构示意图。

具体实施方式

为使对本实用新型的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。

请参照图1及图2所示的本实用新型的一实施例的一种成虫和虫粪沙自动分离设备的结构示意图，所述的自动分离设备包括固定支架40，分离筒30的转轴32与固定支架连接固定，并可在电机（未图示）的驱动下带动分离筒30旋转；分离筒30的两侧设置有挡板34；成虫和虫粪沙混合物料由传送机构10输入到分离筒30内，分离筒30的前半部上均匀设有多个允许虫粪沙通过的第一圆孔12，后半部上均匀设有允许成虫通过的第二圆孔22，且所述的第一圆孔12的直径比第二圆孔22的直径小；所述的分离筒30内呈螺旋形设有推料板13，在分离筒30旋转时，所述的推料板13将物料从分离筒的一端逐步推向另一端；所述分离筒的前半部的下面设有倾斜设置的第一排料板21，其后半部的下面设有倾斜设置的第二排料板22，第一排料板21和第二排料板22的末端位置设有第一物料收集装置11和第二物料收集装置15；所述的分离筒30的上方设有拍打部件旋转轴20，其上间隔均匀的设置有多个拍打部件19；所述的分离筒30的末端设有倾斜设置的第三排料板25，所述的第三排料板25的末端位置处设有杂物收集装置23。

本实用新型的成虫和虫粪沙自动分离设备的工作过程如下：成虫和虫粪沙混合物料由传送机构10输入到分离筒30内，电机驱动分离筒30旋转，分离筒30内的退料板13将物料逐步向前推，同时，电机带动拍打部件旋转轴20旋转，其上的拍打部件19持续的拍打分离筒30，虫粪沙先从分离筒30的前半部的第一圆孔12漏下，落到下方的第一排料板21上，并经第一排料板21收集到物料收集装置中；分离筒30中的物料继续前进，剩下的成虫经过分离筒30的后半部时，成虫从直径较大的第二圆孔22中漏下，落到下方的第二排料板22上，并经第二排料板22收集到物料收集装置中；物料中剩余的较大的废弃物继续向前推进，通过分离筒末端设置的第三排料板25最终收集到杂物收集装置23中；如此，完成虫粪沙、成虫以及废弃物的逐步分离，虫粪沙作为有机肥包装出货；成虫输送到后续的处理工位进行下一道的工序处理，废弃物作为垃圾送到专门的垃圾处理站处理；分离筒30两侧设置的挡板34可以保证分离过程中的沙尘散布到厂房空间影响工作环境，也可以阻挡物料从分离筒的两侧圆孔中甩出。

在一优选的实施方式中，为了达到拍打分离的效果，所述的拍打部件19为不锈钢钢条。

在另一优选的实施方式中，为了避免在物料分离的过程中，分离筒上的第一圆孔和第二圆孔被物料堵塞，在所述的分离筒30的下方设有多个风机102，在拍打部件和风机的共同作用下，可以保证圆孔不会被堵塞进而影响物料分离的顺利进行。

在另一优选的实施方式中，参照图1和图2所示，为了进一步提高分离过程的自动化程度，所述的第一物料收集装置11和第二物料收集装置15为传送带，直接将分离的虫粪沙和成虫输送到下道处理工位。

本实用新型的一种成虫和虫粪沙自动分离设备，通过输送带、分离筒以及相关连的配套设备，利用传动电机、拍打部件、风机等对成虫和虫粪沙的混合物料进行彻底的分离处理，实现分离过程的自动化，提高工作效率，降低人工成本,提高成虫和虫粪沙的混合物料的分离效率。

本实用新型并不局限于所述的实施例，本领域的技术人员在不脱离本实用新型的精神即公开范围内，仍可作一些修正或改变，故本实用新型的权利保护范围以权利要求书限定的范围为准。

Claims (4)

1.一种成虫和虫粪沙自动分离设备，其特征在于，所述的自动分离设备包括固定支架，分离筒的转轴与固定支架连接固定，并可在电机的驱动下带动分离筒旋转；分离筒的两侧设置有挡板；成虫和虫粪沙混合物料由传送机构输入到分离筒内，分离筒的前半部上均匀设有多个允许虫粪沙通过的第一圆孔，后半部上均匀设有允许成虫通过的第二圆孔，且所述的第一圆孔的直径比第二圆孔的直径小；所述的分离筒内呈螺旋形设有推料板，在分离筒旋转时，所述的推料板将物料从分离筒的一端逐步推向另一端；分离筒的前半部的下面设有倾斜设置的第一排料板，其后半部的下面设有倾斜设置的第二排料板，第一排料板和第二排料板的末端位置分别设有第一物料收集装置和第二物料收集装置；所述的分离筒的上方设有拍打部件旋转轴，其上间隔均匀的设置有多个拍打部件；分离筒的末端设有倾斜设置的第三排料板，所述的第三排料板的末端位置处设有杂物收集装置。

2.如权利要求1所述的一种成虫和虫粪沙自动分离设备，其特征在于，所述的拍打部件为不锈钢钢条。

3.如权利要求1或2所述的一种成虫和虫粪沙自动分离设备，其特征在于，在所述的分离筒的下方设有多个风机。

4.如权利要求1所述的一种成虫和虫粪沙自动分离设备，其特征在于，所述的第一物料收集装置和第二物料收集装置为传送带。

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