CN210853014U - 一种泡罩加料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种泡罩加料装置。它包括动筛和定筛；所述动筛与所述定筛活动连接；所述动筛呈铲状结构；所述定筛呈矩形结构；所述定筛的尺寸与所述动筛底面积的尺寸相等；有第一通孔结构设于所述动筛的底面上；有第二通孔结构设于所述定筛上；所述第一通孔结构与所述第二通孔结构的尺寸相等。本实用新型具有结构简单，操作简单，工作效率高的优点。

Description

一种泡罩加料装置

技术领域

本实用新型涉及包装机械技术领域，更具体地说它是泡罩加料装置。

背景技术

泡罩包装一般是以由上层的铝箔和下层的PVC泡罩组成。泡罩机是以透明塑料薄片形成泡罩，用热封合将产品封合在泡罩与铝箔之间的机器。随着药品和保健食品行业的发展，人们对产品包装形式的需求越来越多样化，泡罩因其安全卫生和携带方便受到消费者的青睐，多样化的片型，胶囊需要合适的泡罩和不同的材质来包装；而频繁更换模具和设备，成本高，并且批量要求大，不适合小批量，多规格的产品生产。

因此，现亟需开发一种适合小批量、多规格产品生产的泡罩加料装置。

发明内容

本实用新型的目的是为了提供一种泡罩加料装置，结构简单，操作简单，工作效率高；特别适用于小批量，多规格产品的生产。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为：泡罩加料装置，其特征在于：包括动筛和定筛；所述动筛与所述定筛活动连接；

所述动筛呈铲状结构；所述定筛呈矩形结构；

所述定筛的尺寸与所述动筛底面积的尺寸相等；

有第一通孔结构设于所述动筛的底面上；有第二通孔结构设于所述定筛上；

所述第一通孔结构与所述第二通孔结构的尺寸相等。

在上述技术方案中，所述动筛包括第一侧边、第二侧边、第三侧边和底面；所述第一侧边、第二侧边、第三侧边和底面连接呈一个整体。

在上述技术方案中，所述底面呈矩形结构；所述底面包括第一侧端、第二侧端、第三侧端、第四侧端、外侧面和内侧面；

所述第一侧边垂直固定于所述第一侧端上，所述第二侧边垂直固定于所述第二侧端上，所述第三侧边垂直固定于所述第三侧端上；

所述第一侧边与所述第三侧边呈平行设置、且呈对向设置；所述第一侧边和所述第三侧边分别与所述第二侧边的两端垂直连接。

在上述技术方案中，所述第一侧边、第二侧边和第三侧边的高度均相等；

所述第一侧边与所述第一侧端的长度相等；所述第二侧边与所述第二侧端的长度相等；所述第三侧边与所述第三侧端的长度相等。

在上述技术方案中，有滑块结构设于所述动筛的底面外侧面上；

有滑孔结构设于所述定筛上；

所述滑块结构与所述滑孔结构呈配合连接；

所述滑块结构分别垂直固定于所述外侧面的四角上；

所述滑孔结构分别位于所述定筛的四角上；

所述滑块结构位于所述滑孔结构内，所述滑块结构与所述滑孔结构滑动连接；

所述滑块结构在滑动方向上的尺寸小于所述滑孔结构的尺寸。

在上述技术方案中，所述滑孔结构呈横向通孔结构或呈纵向通孔结构或呈倾斜向通孔结构。

在上述技术方案中，所述定筛上设有固定孔。

在上述技术方案中，所述第一通孔结构根据待加工产品的形状设定，至少为椭圆形或圆形或方形中的一种。

在上述技术方案中，所述动筛为透明的动筛或为半透明的动筛；所述定筛为透明的定筛或为半透明的定筛。

本实用新型具有如下优点：

(1)本实用新型结构简单，操作简单，工作效率高；

(2)本实用新型采用人工移动动筛，使动筛在定筛上端滑动，直至动筛上的第一通孔结构与定筛上的第二通孔结构对齐，待加工产品从第一通孔结构和第二通孔结构通过，掉入泡罩眼中；操作简单，工作效率高，防止待加工产品飞溅或堵塞进入泡罩板；

(3)本实用新型动筛呈铲状结构，能够容纳大量待加工产品，防止待加工产品飞溅；

(4)本实用新型采用滑块结构与滑孔结构配合滑动，对动筛起导向作用，防止动筛偏离设定的运动轨迹，动筛与定筛的相对运动带动待加工产品运动，利于待加工产品通过第一通孔结构和第二通孔结构、进入泡罩眼中；防止待加工产品堵筛进入泡罩眼的通道；

(5)本实用新型实用性强，特别适用于小批量、规格多的产品的加工。

附图说明

图1为本实用新型动筛立体结构示意图一。

图2为本实用新型定筛立体结构示意图一。

图3为本实用新型动筛立体结构示意图二。

图4为本实用新型定筛立体结构示意图二。

图5为图1的外侧面局部立体结构示意图。

图6为本实用新型工作结构示意图。

图中1-动筛,1.1-第一侧边,1.2-第二侧边,1.3-第三侧边,1.4-底面,1.41-第一侧端,1.42-第二侧端,143-第三侧端,1.44-第四侧端,1.45-外侧面,1.46-内侧面,1.47-滑块结构,1.48-第一通孔结构,2-定筛,2.1-滑孔结构,2.2-第二通孔结构，2.3-固定孔，3-泡罩眼。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的实施情况，但它们并不构成对本实用新型的限定，仅作举例而已。同时通过说明使本实用新型的优点更加清楚和容易理解。

参阅附图可知：泡罩加料装置，包括动筛1和定筛2；所述动筛1与所述定筛2活动连接；

所述动筛1呈铲状结构；所述定筛2呈矩形结构；

所述定筛2的尺寸与所述动筛1底面积的尺寸相等(如图1、图2、图3、图4、图6所示)；

根据泡罩进度，使动筛1与定筛2发生相对运动，控制第一通孔结构1.48与第二通孔结构2.2的相对位置；

有第一通孔结构1.48设于所述动筛1的底面上；有第二通孔结构2.2设于所述定筛2上；

所述第一通孔结构1.48与所述第二通孔结构2.2的尺寸相等(如图1、图2、图3、图4所示)；当第一通孔结构1.48与第二通孔结构2.2叠置、且形成最大通道时，待加工产品通过第一通孔结构1.48和第二通孔结构2.2、进入泡罩眼3，进入下一个工序；反之，则待加工产品不能通过第一通孔结构1.48和第二通孔结构2.2，继续在第一侧边1.1、第二侧边1.2、第三侧边1.3和底面1.4包围的空间内运动。

进一步地，所述动筛1包括第一侧边1.1、第二侧边1.2、第三侧边1.3和底面1.4；所述第一侧边1.1、第二侧边1.2、第三侧边1.3和底面1.4连接呈一个整体；便于过筛操作，防止卡筛待加工产品。

进一步地，所述底面1.4呈矩形结构；所述底面1.4包括第一侧端1.41、第二侧端1.42、第三侧端1.43、第四侧端1.44、外侧面1.45和内侧面1.46；所述第四侧端1.44为自由端；用于倾倒不合格产品或剩余产品；

所述第一侧边1.1垂直固定于所述第一侧端1.41上，所述第二侧边1.2垂直固定于所述第二侧端1.42上，所述第三侧边1.3垂直固定于所述第三侧端1.43上；

所述第一侧边1.1与所述第三侧边1.3呈平行设置、且呈对向设置；所述第一侧边1.1和所述第三侧边1.3分别与所述第二侧边1.2的两端垂直连接；容纳量大、且便于过筛操作。

进一步地，所述第一侧边1.1、第二侧边1.2和第三侧边1.3的高度均相等；

所述第一侧边1.1与所述第一侧端1.41的长度相等；所述第二侧边1.2与所述第二侧端1.42的长度相等；所述第三侧边1.3与所述第三侧端1.43的长度相等；容纳量大、且便于过筛操作。

进一步地，有滑块结构1.47设于所述动筛1的底面外侧面上(如图5所示)；

有滑孔结构2.1设于所述定筛2上；

所述滑块结构1.47与所述滑孔结构2.1呈配合连接；

所述滑块结构1.47分别垂直固定于所述外侧面1.45的四角上；

所述滑孔结构2.1分别位于所述定筛2的四角上；滑孔结构2.1从四角方向上定位滑块结构1.47，结构稳固；

所述滑块结构1.47位于所述滑孔结构2.1内，所述滑块结构1.47与所述滑孔结构2.1滑动连接；

所述滑块结构1.47在滑动方向上的尺寸小于所述滑孔结构2.1的尺寸(如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示)、在非滑动方向上的尺寸大小于所述滑孔结构2.1的尺寸；滑孔结构2.1对滑块结构1.47起导向作用，且滑块结构1.47能在滑孔结构2.1中进行滑动工作；当滑块结构1.47滑至滑孔结构2.1一端时，第一通孔结构1.48与第二通孔结构2.2错开，待加工产品不能过筛；当滑块结构1.47滑至滑孔结构2.1另一端时，第一通孔结构1.48与第二通孔结构2.2完全重合、形成的通孔孔径与第一通孔结构1.48的孔径相等，待加工产品过筛

进一步地，所述滑孔结构2.1为横向通孔结构或呈纵向通孔结构或呈倾斜向通孔结构；滑孔结构2.1与滑块结构1.47配合滑动连接，便于根据待加工产品要求调整本实用新型的运动状态。

所述定筛2上设有固定孔2.3(如图2、图4所示)；便于通过固定孔2.3的螺栓将定筛2固定在泡罩眼3上端，定位定筛2；防止定筛2晃动，影响过筛操作的正常进行。

进一步地，所述第一通孔结构1.48根据待加工产品的形状设定，至少呈椭圆形或圆形或方形中的一种；第一通孔结构1.48根据待加工产品的形状设定，便于过筛各种不同形状的产品，不改变泡罩机整体结构，只需要更换本实用新型的即可完成上料操作。

更进一步地，所述动筛1为透明的动筛或为半透明的动筛；所述定筛2为透明的定筛或为半透明的定筛；便于工作过程中观察过筛情况，即时对突发的情况(如堵筛，破碎等)进行调整。

本实用新型所述的泡罩加料装置的工作过程如下：如图1、图2、图5、图6所示，

1)螺栓穿过定筛2上的固定孔2.3，使定筛2固定在泡罩眼3上；

2)将垂直固定于动筛1底面的外侧面1.45上的滑块结构1.47置于定筛2上的滑孔结构2.1内；滑块结构1.47在滑动方向上的尺寸略小于所述滑孔结构2.1的尺寸，对动筛1的滑动起导向作用，且便于滑块结构1.47在滑孔结构2.1内运动；滑孔结构2.1为通孔结构；

3)在动筛1的内侧面1.46装填待加工产品；

4)人工手扶第一侧边1.1和/或第二侧边1.2和/或第三侧边1.3，沿着滑块结构1.47的滑动方向移动动筛1；

当第一通孔结构1.48与所述第二通孔结构2.2错开时，运动着的动筛1带动待加工产品运动，调整位置；

当第一通孔结构1.48与所述第二通孔结构2.2叠置、且形成最大通道时，待加工物料通过第一通孔结构1.48与所述第二通孔结构2.2形成的通道进入泡罩眼3，随泡罩眼3进入下一阶段；

重复上述步骤2)至步骤4)，直至所有待加工产品过筛工序完成；

待合格的待加工产品进入泡罩眼3后，将动筛1提起，将不合格的待加工产品或剩余的待加工产品从第四侧端1.44倒出。

其它未说明的部分均属于现有技术。

Claims (9)

1.一种泡罩加料装置，其特征在于：包括动筛(1)和定筛(2)；所述动筛(1)与所述定筛(2)活动连接；

所述动筛(1)呈铲状结构；所述定筛(2)呈矩形结构；

所述定筛(2)的尺寸与所述动筛(1)底面积的尺寸相等；

有第一通孔结构(1.48)设于所述动筛(1)的底面上；有第二通孔结构(2.2)设于所述定筛(2)上；

所述第一通孔结构(1.48)与所述第二通孔结构(2.2)的尺寸相等。

2.根据权利要求1所述的泡罩加料装置，其特征在于：所述动筛(1)包括第一侧边(1.1)、第二侧边(1.2)、第三侧边(1.3)和底面(1.4)；所述第一侧边(1.1)、第二侧边(1.2)、第三侧边(1.3)和底面(1.4)连接呈一个整体。

3.根据权利要求2所述的泡罩加料装置，其特征在于：所述底面(1.4)呈矩形结构；所述底面(1.4)包括第一侧端(1.41)、第二侧端(1.42)、第三侧端(1.43)、第四侧端(1.44)、外侧面(1.45)和内侧面(1.46)；

所述第一侧边(1.1)垂直固定于所述第一侧端(1.41)上，所述第二侧边(1.2)垂直固定于所述第二侧端(1.42)上，所述第三侧边(1.3)垂直固定于所述第三侧端(1.43)上；

所述第一侧边(1.1)与所述第三侧边(1.3)呈平行设置、且呈对向设置；所述第一侧边(1.1)和所述第三侧边(1.3)分别与所述第二侧边(1.2)的两端垂直连接。

4.根据权利要求3所述的泡罩加料装置，其特征在于：所述第一侧边(1.1)、第二侧边(1.2)和第三侧边(1.3)的高度均相等；

所述第一侧边(1.1)与所述第一侧端(1.41)的长度相等；所述第二侧边(1.2)与所述第二侧端(1.42)的长度相等；所述第三侧边(1.3)与所述第三侧端(1.43)的长度相等。

5.根据权利要求4所述的泡罩加料装置，其特征在于：有滑块结构(1.47)设于所述动筛(1)的底面外侧面上；

有滑孔结构(2.1)设于所述定筛(2)上；

所述滑块结构(1.47)分别垂直固定于所述外侧面(1.45)的四角上；

所述滑孔结构(2.1)分别位于所述定筛(2)的四角上；

所述滑块结构(1.47)位于所述滑孔结构(2.1)内，所述滑块结构(1.47)与所述滑孔结构(2.1)滑动连接；

所述滑块结构(1.47)在滑动方向上的尺寸小于所述滑孔结构(2.1)的尺寸。

6.根据权利要求5所述的泡罩加料装置，其特征在于：所述滑孔结构(2.1)呈横向通孔结构或呈纵向通孔结构或呈倾斜向通孔结构。

7.根据权利要求6所述的泡罩加料装置，其特征在于：所述定筛(2)上设有固定孔(2.3)。

8.根据权利要求7所述的泡罩加料装置，其特征在于：所述第一通孔结构(1.48)根据待加工产品的形状设定，至少为椭圆形或圆形或方形中的一种。

9.根据权利要求8所述的泡罩加料装置，其特征在于：所述动筛(1)为透明的动筛或为半透明的动筛；所述定筛(2)为透明的定筛或为半透明的定筛。

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