CN210851640U - 一种覆膜机用压膜装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种覆膜机用压膜装置,包括底座,所述的底座上面靠近四角处均设有支撑板一,所述的支撑板一的另一端之间设有平板,同侧边的支撑板一相对侧面中间处之间均转动设有滚筒,所述的滚筒外侧面之间套接设有传送带,其中一个支撑板一外侧面且与滚筒对应位置处设有电机,所述的电机的输出端与滚筒的转轴伸出支撑板一的一端相连接,所述的平板下面且靠近一端处设有刷胶装置,另一端处设有压膜装置。本实用新型的优点:具有结构简单、操作便捷、省时省力、覆膜完全等优点。

Description

一种覆膜机用压膜装置
技术领域
本实用新型涉及覆膜机设备技术领域,具体是指一种覆膜机用压膜装置。
背景技术
覆膜机可分为即涂型覆膜机和预涂型覆膜机两大类。是一种用于纸类、板材、裱膜专用设备,经橡皮滚筒和加热滚筒加压后合在一起,形成纸塑合一的产品。
现有的覆膜机在压膜之前基本均需要单独的工序进行涂胶操作,费时费力且增加了人工成本,且现有的覆膜机在压膜操作时没有相关的固定装置,很容易在压辊滚动压紧的时候,薄膜于需要压膜的板件上产生滑动位移,从而导致板件或需要压膜的其他物品上覆膜不完全。
实用新型内容
本实用新型为了解决上述的各种问题,提供了一种结构简单、操作便捷、省时省力、覆膜完全的覆膜机用压膜装置。
为解决上述技术问题,本实用新型提供的技术方案为:一种覆膜机用压膜装置,包括底座,所述的底座上面靠近四角处均设有支撑板一,所述的支撑板一的另一端之间设有平板,同侧边的支撑板一相对侧面中间处之间均转动设有滚筒,所述的滚筒外侧面之间套接设有传送带,其中一个支撑板一外侧面且与滚筒对应位置处设有电机,所述的电机的输出端与滚筒的转轴伸出支撑板一的一端相连接,所述的平板下面且靠近一端处设有刷胶装置,另一端处设有压膜装置,所述的压膜装置包括固定设于平板下面中间处的夹紧固定装置和设于平板另一端的端面上的支架,所述的支架上转动设有薄膜卷,所述的平板下面且靠近薄膜卷侧边的前后两端处均设有液压杆一,所述的液压杆一的另一端上均设有液压杆二,所述的液压杆二另一端之间转动设有压辊,所述的液压杆二的上面设有T形滑轨一,所述的平板下面设有与T形滑轨一相配合的T形滑槽一,所述的夹紧固定装置包括固定设于平板下面靠近中间处且位于前后两端处的柱体,所述的柱体的另一端之间设有方形框,所述的方形框的上下内侧面上均设有液压杆三,所述的液压杆三的另一端上均设有橡胶夹板。
作为改进,所述的刷胶装置包括设于平板下面一侧边前后端处的液压杆四,所述的液压杆四的另一端上均设有液压杆五,所述的液压杆五的另一端之间设有刷子,所述的平板上面设有胶水箱,所述的胶水箱一侧面下端处连通设有软管,所述的软管穿过平板的另一端与刷子的上面相连通,所述的刷子内设有若干个通至刷子下面的管道。
作为改进,所述的液压杆五的上面设有T形滑轨二,所述的平板下面设有与T形滑轨二相配合的T形滑槽二。
作为改进,所述的刷子内且位于管道上面设有加热板。
本实用新型与现有技术相比的优点在于:本实用新型在使用时,刷胶装置的设置可对需要覆膜的物料表面进行自动刷漆操作,方便快捷;电机和传送带的设置可在物料刷完胶后运送至压膜装置的下面;夹紧固定装置的设置可对薄膜卷露出的薄膜头通过人工拉至橡胶夹板之间进行固定夹紧,压辊的设置可便于将薄膜压至涂过胶的物件上,方便快捷且有夹紧固定装置的固定夹紧,不会使薄膜于需覆膜的物件上产生滑动位移;本实用新型整体的设置集涂胶和压膜于一体,省时省力,节省了人工成本。
附图说明
图1为本实用新型一种覆膜机用压膜装置的正视结构示意图。
图2为本实用新型一种覆膜机用压膜装置的俯视结构示意图。
图3为本实用新型一种覆膜机用压膜装置的夹紧固定装置右视结构示意图。
图4为本实用新型一种覆膜机用压膜装置的刷子右视结构示意图。
图5为本实用新型一种覆膜机用压膜装置的A处局部放大结构示意图。
如图所示:1、底座;2、支撑板一;3、平板;4、滚筒;5、传送带;6、电机;7、支架;8、薄膜卷;9、液压杆一;10、液压杆二;11、压辊;12、T形滑轨一;13、T形滑槽一;14、柱体;15、方形框;16、液压杆三;17、橡胶夹板;18、液压杆四;19、液压杆五;20、刷子;21、胶水箱;22、软管;23、管道;24、T形滑轨二;25、T形滑槽二;26、加热板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
结合附图1、附图2、附图3、附图4和附图5,一种覆膜机用压膜装置,包括底座1,其特征在于:所述的底座1上面靠近四角处均设有支撑板一2,所述的支撑板一2的另一端之间设有平板3,同侧边的支撑板一2相对侧面中间处之间均转动设有滚筒4,所述的滚筒4外侧面之间套接设有传送带5,其中一个支撑板一2外侧面且与滚筒4对应位置处设有电机6,所述的电机6的输出端与滚筒4的转轴伸出支撑板一2的一端相连接,所述的平板3下面且靠近一端处设有刷胶装置,另一端处设有压膜装置,所述的压膜装置包括固定设于平板3下面中间处的夹紧固定装置和设于平板3另一端的端面上的支架7,所述的支架7上转动设有薄膜卷8,所述的平板3下面且靠近薄膜卷8侧边的前后两端处均设有液压杆一9,所述的液压杆一9的另一端上均设有液压杆二10,所述的液压杆二10另一端之间转动设有压辊11,所述的液压杆二10的上面设有T形滑轨一12,所述的平板3下面设有与T形滑轨一12相配合的T形滑槽一13,所述的夹紧固定装置包括固定设于平板3下面靠近中间处且位于前后两端处的柱体14,所述的柱体14的另一端之间设有方形框15,所述的方形框15的上下内侧面上均设有液压杆三16,所述的液压杆三16的另一端上均设有橡胶夹板17。
所述的刷胶装置包括设于平板3下面一侧边前后端处的液压杆四18,所述的液压杆四18的另一端上均设有液压杆五19,所述的液压杆五19的另一端之间设有刷子20,所述的平板3上面设有胶水箱21,所述的胶水箱21一侧面下端处连通设有软管22,所述的软管22穿过平板3的另一端与刷子20的上面相连通,所述的刷子20内设有若干个通至刷子20下面的管道23。
所述的液压杆五19的上面设有T形滑轨二24,所述的平板3下面设有与T形滑轨二24相配合的T形滑槽二25。
所述的刷子20内且位于管道23上面设有加热板26。
本实用新型的具体实施方式:本实用新型在使用时,可首先将需要覆膜的板件放置在传送带5上,然后通过液压杆四18的伸长,使刷子20置于板件的一端上方,然后便可通过液压杆五19的伸长,使刷子20与板件上面相接触,随后通过液压杆四18的往复伸缩,从而均匀的将胶水涂抹在板件上面,因胶水本身较粘稠,自身不会自行流出,只有在涂抹后,胶水箱21内的胶水才会流至刷子20处,随后可通过电机6的转动,带动滚筒4转动,从而带动传送带5运动,进而将涂过胶的板件移动至了压膜装置下方,随后可通过液压杆二10的伸长,使压辊11将薄膜压至板件上面,同时通过液压杆一9的往复伸缩,从而使压辊11将薄膜往复按压至板件上,可使膜压的更为紧实,完成后,可手动将薄膜隔断,并将薄膜头扯至橡胶夹板17内进行再次夹紧,方便下次操作。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述,这种描述没有限制性,附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一,实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示,在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下,不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例,均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种覆膜机用压膜装置,包括底座(1),其特征在于:所述的底座(1)上面靠近四角处均设有支撑板一(2),所述的支撑板一(2)的另一端之间设有平板(3),同侧边的支撑板一(2)相对侧面中间处之间均转动设有滚筒(4),所述的滚筒(4)外侧面之间套接设有传送带(5),其中一个支撑板一(2)外侧面且与滚筒(4)对应位置处设有电机(6),所述的电机(6)的输出端与滚筒(4)的转轴伸出支撑板一(2)的一端相连接,所述的平板(3)下面且靠近一端处设有刷胶装置,另一端处设有压膜装置,所述的压膜装置包括固定设于平板(3)下面中间处的夹紧固定装置和设于平板(3)另一端的端面上的支架(7),所述的支架(7)上转动设有薄膜卷(8),所述的平板(3)下面且靠近薄膜卷(8)侧边的前后两端处均设有液压杆一(9),所述的液压杆一(9)的另一端上均设有液压杆二(10),所述的液压杆二(10)另一端之间转动设有压辊(11),所述的液压杆二(10)的上面设有T形滑轨一(12),所述的平板(3)下面设有与T形滑轨一(12)相配合的T形滑槽一(13),所述的夹紧固定装置包括固定设于平板(3)下面靠近中间处且位于前后两端处的柱体(14),所述的柱体(14)的另一端之间设有方形框(15),所述的方形框(15)的上下内侧面上均设有液压杆三(16),所述的液压杆三(16)的另一端上均设有橡胶夹板(17)。
2.根据权利要求1所述的一种覆膜机用压膜装置,其特征在于:所述的刷胶装置包括设于平板(3)下面一侧边前后端处的液压杆四(18),所述的液压杆四(18)的另一端上均设有液压杆五(19),所述的液压杆五(19)的另一端之间设有刷子(20),所述的平板(3)上面设有胶水箱(21),所述的胶水箱(21)一侧面下端处连通设有软管(22),所述的软管(22)穿过平板(3)的另一端与刷子(20)的上面相连通,所述的刷子(20)内设有若干个通至刷子(20)下面的管道(23)。
3.根据权利要求2所述的一种覆膜机用压膜装置,其特征在于:所述的液压杆五(19)的上面设有T形滑轨二(24),所述的平板(3)下面设有与T形滑轨二(24)相配合的T形滑槽二(25)。
4.根据权利要求2所述的一种覆膜机用压膜装置,其特征在于:所述的刷子(20)内且位于管道(23)上面设有加热板(26)。
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