CN210850957U - 一种塑料颗粒进料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及进料装置技术领域,尤其涉及一种塑料颗粒进料装置,解决现有技术中存在需要人工手动加料、漏斗易堵塞的缺点,包括基座,所述基座的顶部依次通过螺栓固定连接有机壳和支架,所述机壳为空腔结构,机壳的一侧通过螺栓固定有安装板,安装板的一侧通过螺丝安装有伺服电机,所述伺服电机的输出端通过联轴器连接有驱动主轴,通过旋转杆、连杆、滑块、摆杆、推板、第一加料槽孔以及第二加料槽孔等结构的设置,进料漏斗的顶部增设可一次性放置大量物料的加料箱体,伴随电机的转动使箱体内部的物料定期地落入进料漏斗中,不需要人员手动加料,可节省大量人力,自动化程度高。
Description
技术领域
本实用新型涉及进料装置技术领域,尤其涉及一种塑料颗粒进料装置。
背景技术
塑料颗粒指颗粒状的塑料,一般分为200多种,细分达几千种,常见的塑料颗粒有通用塑料,工程塑料,特种塑料,通用塑料:聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚酯、聚氨酯等;工程塑料:尼龙、聚四氟、聚甲醛、聚碳有机硅等;特种塑料:热固性塑料、功能高分子塑料。目前,塑料颗粒在进料时有两个缺陷:一是塑料颗粒在经漏斗进料时,由于漏斗的载物量有限,不能一次大量的将塑料颗粒倒入,则需要人工不定期手动加料;二是漏斗的落料口在堆积颗粒时容易堵塞,此时颗粒的进料速度会大大降低,工作效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在需要人工手动加料、漏斗易堵塞的缺点,而提出的一种塑料颗粒进料装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种塑料颗粒进料装置,包括基座,所述基座的顶部依次通过螺栓固定连接有机壳和支架,所述机壳为空腔结构,机壳的一侧通过螺栓固定有安装板,安装板的一侧通过螺丝安装有伺服电机,所述伺服电机的输出端通过联轴器连接有驱动主轴,驱动主轴的外部分别套设有旋转杆和第一圆锥齿轮,所述旋转杆的端部活动铰接有连杆,连杆的另一端活动铰接有滑块,所述滑块滑动设置在所述支架的一侧,且滑块的一侧活动铰接有摆杆,摆杆的另一端活动铰接有推板,所述支架的一侧分别通过六角螺钉连接有进料漏斗和加料箱体,所述推板滑动设置在加料箱体的内部,加料箱体的底部开设有落料孔,且加料箱体底部的两侧均焊接有导流板,所述机壳的内部转动安装有传动轴,传动轴的外部套设有第二圆锥齿轮,所述第一圆锥齿轮与第二圆锥齿轮啮合连接,且传动轴的外侧焊接有陈列分布的梳动杆。
优选的,所述机壳上开设有方槽,所述连杆穿过方槽的内部。
优选的,所述支架的一侧通过铆钉固定连接有导轨,所述滑块与导轨滑动连接。
优选的,所述加料箱体为空腔结构,加料箱体腔体的内壁焊接有隔板,加料箱体的一侧开设有滑槽,所述推板嵌入在滑槽的内部,所述隔板与推板贴紧接触,且隔板和推板上分别开设有第一加料槽孔和第二加料槽孔。
优选的,所述加料箱体位于进料漏斗的正上方,所述机壳的顶部开设有进料口,进料漏斗的一端通过螺丝与进料口的侧壁固定连接,所述传动轴的中心与进料口的中心在同一轴线上。
优选的,所述机壳的内部分别安装有第一轴承和第二轴承,所述传动轴的一端套设在第一轴承的内部,所述驱动主轴的端部套设在第二轴承的内部。
优选的,所述机壳的前侧转动安装有活动门。
本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型中通过旋转杆、连杆、滑块、摆杆、推板、第一加料槽孔以及第二加料槽孔等结构的设置,进料漏斗的顶部增设可一次性放置大量物料的加料箱体,伴随电机的转动使箱体内部的物料定期地落入进料漏斗中,不需要人员手动加料,可节省大量人力,自动化程度高。
2、本实用新型中通过驱动主轴、第一圆锥齿轮、第二圆锥齿轮、传动轴、梳动杆等结构的设置,在进料过程中,电机同时能够带动传动轴转动,在进料口出使梳动杆将堆积的颗粒梳动,避免颗粒堆积将漏斗堵塞,确保了物料的进料速度,工作效率高。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种塑料颗粒进料装置的主视图;
图2为本实用新型提出的机壳的结构示意图;
图3为本实用新型提出的隔板和推板的结构示意图。
图中:1基座、2机壳、3支架、4安装板、5伺服电机、6驱动主轴、7旋转杆、8第一圆锥齿轮、9第一轴承、10传动轴、11第二轴承、12第二圆锥齿轮、13进料口、14梳动杆、15方槽、16连杆、17滑块、18进料漏斗、19加料箱体、20隔板、21落料孔、22导流板、23推板、24摆杆、25活动门。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-3,一种塑料颗粒进料装置,包括基座1,所述基座1的顶部依次通过螺栓固定连接有机壳2和支架3,机壳2为空腔结构,机壳2的一侧通过螺栓固定有安装板4,安装板4的一侧通过螺丝安装有伺服电机5,伺服电机5的输出端通过联轴器连接有驱动主轴6,驱动主轴6的外部分别套设有旋转杆7和第一圆锥齿轮8,旋转杆7的端部活动铰接有连杆16,连杆16的另一端活动铰接有滑块17,滑块17滑动设置在支架3的一侧,且滑块17的一侧活动铰接有摆杆24,摆杆24的另一端活动铰接有推板23,支架3的一侧分别通过六角螺钉连接有进料漏斗18和加料箱体19,推板23滑动设置在加料箱体19的内部,加料箱体19的底部开设有落料孔21,且加料箱体19底部的两侧均焊接有导流板22,机壳2的内部转动安装有传动轴10,传动轴10的外部套设有第二圆锥齿轮12,第一圆锥齿轮8与第二圆锥齿轮12啮合连接,且传动轴10的外侧焊接有陈列分布的梳动杆14,通过旋转杆7、连杆16、滑块17、摆杆24、推板23、第一加料槽孔以及第二加料槽孔等结构的设置,进料漏斗18的顶部增设可一次性放置大量物料的加料箱体19,伴随电机的转动使箱体内部的物料定期地落入进料漏斗18中,不需要人员手动加料,可节省大量人力,自动化程度高,通过驱动主轴6、第一圆锥齿轮8、第二圆锥齿轮11、传动轴10、梳动杆14等结构的设置,在进料过程中,电机同时能够带动传动轴10转动,在进料口13出使梳动杆14将堆积的颗粒梳动,避免颗粒堆积将漏斗堵塞,确保了物料的进料速度,工作效率高,机壳2上开设有方槽15,连杆16穿过方槽15的内部,支架3的一侧通过铆钉固定连接有导轨,滑块17与导轨滑动连接,加料箱体19为空腔结构,加料箱体19腔体的内壁焊接有隔板20,加料箱体19的一侧开设有滑槽,推板23嵌入在滑槽的内部,隔板20与推板23贴紧接触,且隔板20和推板23上分别开设有第一加料槽孔和第二加料槽孔,加料箱体19位于进料漏斗18的正上方,机壳2的顶部开设有进料口13,进料漏斗18的一端通过螺丝与进料口13的侧壁固定连接,传动轴10的中心与进料口13的中心在同一轴线上,机壳2的内部分别安装有第一轴承9和第二轴承11,传动轴10的一端套设在第一轴承9的内部,驱动主轴6的端部套设在第二轴承11的内部,机壳2的前侧转动安装有活动门25。
本实施例中,机壳2为塑料颗粒加工设备,机壳2的一侧安装有活动门25,用于打开机壳2,加工时,设备工作电源接通,伺服电机5带动驱动主轴6转动,驱动主轴6带动外侧的旋转杆7转动,经旋转杆7、连杆16以及滑块17组成的曲柄连杆机构,使滑块17在滑槽上来回滑动,当滑块17向上滑动时,摆杆24的一端顶起,另一端则推动推板23向右滑动,滑动到一定位置后,第一加料槽孔和第二加料槽孔对齐,加料箱体19顶部的物料穿过两个加料槽孔落下,通过落料孔21落入进料漏斗18内部,经进料口13对机壳2加料,导流板22使物料集中落下,避免物料漏出;
进一步的,在伺服电机5工作的同时,驱动主轴6会带动第一圆锥齿轮8转动,第一圆锥齿轮8带动第二圆锥齿轮12转动,第二圆锥齿轮12则带动传动轴10转动,传动轴10带动外侧的梳动杆14梳动进料漏斗18内堆积的塑料颗粒,避免颗粒将漏斗堵塞,加快物料下路的速度,提高进料效率。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种塑料颗粒进料装置,包括基座(1),其特征在于,所述基座(1)的顶部依次通过螺栓固定连接有机壳(2)和支架(3),所述机壳(2)为空腔结构,机壳(2)的一侧通过螺栓固定有安装板(4),安装板(4)的一侧通过螺丝安装有伺服电机(5),所述伺服电机(5)的输出端通过联轴器连接有驱动主轴(6),驱动主轴(6)的外部分别套设有旋转杆(7)和第一圆锥齿轮(8),所述旋转杆(7)的端部活动铰接有连杆(16),连杆(16)的另一端活动铰接有滑块(17),所述滑块(17)滑动设置在所述支架(3)的一侧,且滑块(17)的一侧活动铰接有摆杆(24),摆杆(24)的另一端活动铰接有推板(23),所述支架(3)的一侧分别通过六角螺钉连接有进料漏斗(18)和加料箱体(19),所述推板(23)滑动设置在加料箱体(19)的内部,加料箱体(19)的底部开设有落料孔(21),且加料箱体(19)底部的两侧均焊接有导流板(22),所述机壳(2)的内部转动安装有传动轴(10),传动轴(10)的外部套设有第二圆锥齿轮(12),所述第一圆锥齿轮(8)与第二圆锥齿轮(12)啮合连接,且传动轴(10)的外侧焊接有陈列分布的梳动杆(14)。
2.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒进料装置,其特征在于,所述机壳(2)上开设有方槽(15),所述连杆(16)穿过方槽(15)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒进料装置,其特征在于,所述支架(3)的一侧通过铆钉固定连接有导轨,所述滑块(17)与导轨滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒进料装置,其特征在于,所述加料箱体(19)为空腔结构,加料箱体(19)腔体的内壁焊接有隔板(20),加料箱体(19)的一侧开设有滑槽,所述推板(23)嵌入在滑槽的内部,所述隔板(20)与推板(23)贴紧接触,且隔板(20)和推板(23)上分别开设有第一加料槽孔和第二加料槽孔。
5.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒进料装置,其特征在于,所述加料箱体(19)位于进料漏斗(18)的正上方,所述机壳(2)的顶部开设有进料口(13),进料漏斗(18)的一端通过螺丝与进料口(13)的侧壁固定连接,所述传动轴(10)的中心与进料口(13)的中心在同一轴线上。
6.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒进料装置,其特征在于,所述机壳(2)的内部分别安装有第一轴承(9)和第二轴承(11),所述传动轴(10)的一端套设在第一轴承(9)的内部,所述驱动主轴(6)的端部套设在第二轴承(11)的内部。
7.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒进料装置,其特征在于,所述机壳(2)的前侧转动安装有活动门(25)。
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CN201921840043.5U CN210850957U (zh) | 2019-10-30 | 2019-10-30 | 一种塑料颗粒进料装置 |
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CN112776266A (zh) * | 2020-12-26 | 2021-05-11 | 中山力劲机械有限公司 | 高效节能注塑机及其智能化网络协同管理系统 |
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