CN210850788U - 一种水泥建材搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及搅拌设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种水泥建材搅拌装置，其可以根据粉状水硬性无机胶凝材料的添加量来较为精确的控制筒体内的加水量，因此可以降低筒体内的加水量与粉状水硬性无机胶凝材料的量不匹配的概率，因而提高了搅拌装置加工出来的水泥质量的合格率；包括筒体、电机和四组支腿，筒体的内部设置有工作腔；还包括四组限位滑块、四组控制弹簧、四组支持杆、支架、两组限位螺纹杆、两组紧固螺母、两组限位螺母、两组定位板、测量尺、指示杆和两组连接板，筒体的底端设置有支撑板，四组支腿的顶端分别与支撑板的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，四组支腿的内部分别设置有四组伸缩腔。
Description
技术领域
本实用新型涉及搅拌设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种水泥建材搅拌装置。
背景技术
众所周知，水泥建材搅拌装置是一种在建筑施工的过程中，用于将粉状水硬性无机胶凝材料加水搅拌成浆体的装置，搅拌完成的水泥可以在空气中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起，其在建筑施工的领域中得到了广泛的使用；现有的水泥建材搅拌装置包括筒体、电机和四组支腿，筒体的内部设置有工作腔，工作腔的内部设置有搅拌组件，电机的输出端设置有减速机，减速机的输出端与搅拌组件的输入端转动连接，减速机的右端与筒体的左端连接，工作腔的顶端中部和左侧分别连通设置有加料管和加水管，工作腔的右端底部连通设置有出料管，出料管上设置有开关组件，四组支腿的顶端分别与筒体的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接；现有的水泥建材搅拌装置使用时，首先将筒体通过四组支腿放置在指定的位置，然后通过加料管和加水管分别向筒体的工作腔内加入定量的粉状水硬性无机胶凝材料和水，然后启动电机使电机通过减速机带动筒体的搅拌组件对水和粉状水硬性无机胶凝材料进行搅拌，待搅拌成水泥之后，打开开关组件将筒体内的水泥通过出料管排出即可；现有的水泥建材搅拌装置使用中发现，在向现有的搅拌装置的筒体内加入定量的粉状水硬性无机胶凝材料之后，工作人员基本依靠经验来控制筒体内的加水量，因此筒体内的加水量与粉状水硬性无机胶凝材料的量不匹配的概率较高，因而使得搅拌装置加工出来的水泥质量不合格率较高，从而导致实用性较差。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可以根据粉状水硬性无机胶凝材料的添加量来较为精确的控制筒体内的加水量，因此可以降低筒体内的加水量与粉状水硬性无机胶凝材料的量不匹配的概率，因而提高了搅拌装置加工出来的水泥质量的合格率，从而增强实用性的水泥建材搅拌装置。
本实用新型的一种水泥建材搅拌装置，包括筒体、电机和四组支腿，筒体的内部设置有工作腔，工作腔的内部设置有搅拌组件，电机的输出端设置有减速机，减速机的输出端与搅拌组件的输入端转动连接，减速机的右端与筒体的左端连接，工作腔的顶端中部和左侧分别连通设置有加料管和加水管，工作腔的右端底部连通设置有出料管，出料管上设置有开关组件；还包括四组限位滑块、四组控制弹簧、四组支持杆、支架、两组限位螺纹杆、两组紧固螺母、两组限位螺母、两组定位板、测量尺、指示杆和两组连接板，所述筒体的底端设置有支撑板，所述四组支腿的顶端分别与支撑板的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，所述四组支腿的内部分别设置有四组伸缩腔，所述四组伸缩腔的底端分别连通设置有四组伸缩孔，所述四组限位滑块分别与四组伸缩腔滑动卡装，所述四组控制弹簧的顶端和底端分别与四组伸缩腔的顶端和四组限位滑块的顶端紧贴，所述四组支持杆的顶端分别自四组支腿的下侧分别滑动穿过四组伸缩孔并且分别伸入至四组伸缩腔内，所述四组支持杆的顶端分别与四组限位滑块的底端连接，所述四组支持杆的底端分别与支架的顶端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧，所述指示杆的左端和右端分别与左前侧支腿的右端底部和右前侧支腿的左端底部连接，所述测量尺的底端与支架的顶端中部前侧连接，所述测量尺的前端与指示杆的后端中部靠近但不紧贴，所述测量尺的前端设置有多组均匀的刻度线，所述两组连接板的顶端分别与支撑板的底端左侧和右侧连接，所述两组连接板的外端底部区域分别与两组定位板的内端连接，所述两组定位板的顶端外侧分别贯穿设置有两组限位螺纹孔，所述两组限位螺纹杆的底端分别与支架的顶端左侧和右侧连接，所述两组限位螺纹孔分别与两组限位螺纹杆螺装，所述两组限位螺母分别与两组限位螺纹杆螺装，所述两组紧固螺母分别与两组限位螺纹杆螺装，所述两组限位螺母分别位于两组定位板的上侧，所述两组紧固螺母分别位于两组定位板的下侧。
本实用新型的一种水泥建材搅拌装置，还包括调节螺纹杆、调节把手、固定板、转动块、动力板、推动板、两组支持板、两组支持轴和两组固定轴承，所述固定板的底端与支撑板的顶端左侧连接，所述固定板的左端底部贯穿设置有调节螺纹孔，所述调节螺纹杆的右端自固定板的左侧螺装穿过调节螺纹孔并且伸出至固定板的右侧，所述动力板的内部设置有转动腔，所述转动腔的左端连通设置有转动孔，所述转动块与转动腔转动卡装，所述调节螺纹杆的右端自动力板的左侧穿过转动孔并且伸入至转动腔内，所述调节螺纹杆的右端与转动块的左端连接，所述推动板的底端与动力板的顶端铰接，所述推动板的顶端与筒体的左端底部铰接，所述两组支持轴的内端分别与筒体的前端和右端的右下侧连接，所述两组支持板的底端分别与支撑板的顶端右前侧和右后侧连接，所述两组支持板的外端中上部区域分别贯穿设置有两组固定孔，所述两组固定轴承分别与两组固定孔固定卡装，所述两组固定轴承分别与两组支持轴的外端过盈连接。
本实用新型的一种水泥建材搅拌装置，还包括四组提升螺栓，所述支架的顶端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别贯穿设置有四组提升螺纹孔，所述四组提升螺栓的底端均自支架的上侧分别螺装穿过四组提升螺纹孔并且均伸出至支架的下侧。
本实用新型的一种水泥建材搅拌装置，还包括指针，所述指针的左端设置有安装块，所述安装块的底端与指示杆的顶端连接，所述指针的指示端位于测量尺的前侧。
本实用新型的一种水泥建材搅拌装置于，还包括四组稳固座、四组防护环和四组防护块，所述四组稳固座的顶端分别设置有四组稳固槽，所述四组防护块分别与四组稳固槽转动卡装，所述四组提升螺栓的底端分别与四组防护块的顶端连接，所述四组防护环分别与四组提升螺栓转动套装，所述四组防护环的底端边缘区域分别与四组稳固座的顶端连接，所述四组防护环的底端内环型区域分别与四组防护块的顶端转动紧贴。
本实用新型的一种水泥建材搅拌装置，还包括四组弹簧垫，所述四组弹簧垫分别与四组提升螺栓活动套装，所述四组弹簧垫的底端均与支架的顶端紧贴，所述四组提升螺栓的顶部分别设置有四组螺帽，所述四组弹簧垫的顶端分别与四组螺帽的底端紧贴。
本实用新型的一种水泥建材搅拌装置，还包括转动环，所述调节把手设置有手持杆，所述转动环与手持杆转动套装，所述手持杆的左端设置有防护帽。
本实用新型的一种水泥建材搅拌装置，还包括限位滑杆和同步杆，所述支撑板的左部区域内部设置有滑动腔，所述滑动腔的顶端连通设置有同步滑孔，所述限位滑杆与滑动腔滑动卡装，所述同步杆与同步滑孔滑动卡装，所述同步杆的底端与限位滑杆的顶端中部连接，所述同步杆的顶端与动力板的底端连接。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为：首先分别转动四组紧固螺母和四组限位螺母，使它们分别距离对应的定位板一端距离，此时筒体下面的指示杆的顶部在测量尺上对应初始刻度，然后通过加料管向筒体内加入一定量的粉状水硬性无机胶凝材料的时候，此时筒体的重量变大，因此四组支腿则分别挤压四组控制弹簧而分别在四组支持杆上下移，即四组限位滑块分别在四组支腿的四组伸缩腔内上移，同时前侧两组支腿则同时带动指示杆在测量尺的前侧下移至一定的位置，这时指示杆的顶端在测量尺的前端又对应一个刻度，该刻度和初始刻度的差即为粉状水硬性无机胶凝材料的添加量，然后记录该量，并同时通过加水管向筒体内加水，随着筒体内水量不断增大，则指示杆则前侧两组支腿的带动下持续下移，由于弹簧的弹力变化与其形变量的变化为线性变化，因此挂差指示杆的顶端在测量尺的前端的对应刻度，待加水的过程中，指示杆在测量尺前侧的下降距离与粉状水硬性无机胶凝材料添加时的下降距离的比，与水泥加工要求的水与粉状水硬性无机胶凝材料的配比相同的时候，则停止箱筒体内加水即可，此时筒体内的加水量与粉状水硬性无机胶凝材料的配比即为指定要求值，然后将两组紧固螺母和两组限位螺母分别在对应的限位螺纹杆上旋紧为两组定位板限位即可，从而可以根据粉状水硬性无机胶凝材料的添加量来较为精确的控制筒体内的加水量，因此降低了筒体内的加水量与粉状水硬性无机胶凝材料的量不匹配的概率，因而提高了搅拌装置加工出来的水泥质量的合格率，增强了实用性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的A的局部放大结构示意图；
图3是本实用新型的指示杆和测量尺的连接结构示意图；
图4是本实用新型的两组支持板和两组支持轴的连接结构示意图；
图5是本实用新型的推动板和动力板的连接结构示意图；
附图中标记：1、筒体；2、电机；3、四组支腿；4、减速机；5、加料管；6、加水管；7、出料管；8、开关组件；9、四组限位滑块；10、四组控制弹簧；11、四组支持杆；12、支架；13、两组限位螺纹杆；14、两组紧固螺母；15、两组限位螺母；16、两组定位板；17、测量尺；18、指示杆；19、两组连接板；20、支撑板；21、四组伸缩腔；22、调节螺纹杆；23、调节把手；24、固定板；25、转动块；26、动力板；27、推动板；28、两组支持板；29、两组支持轴；30、两组固定轴承；31、四组提升螺栓；32、指针；33、四组稳固座；34、四组防护环；35、四组防护块；36、四组弹簧垫；37、转动环；38、限位滑杆；39、同步杆。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1至图5所示，本实用新型的一种水泥建材搅拌装置，包括筒体1、电机2和四组支腿3，筒体1的内部设置有工作腔，工作腔的内部设置有搅拌组件，电机2的输出端设置有减速机4，减速机4的输出端与搅拌组件的输入端转动连接，减速机4的右端与筒体1的左端连接，工作腔的顶端中部和左侧分别连通设置有加料管5和加水管6，工作腔的右端底部连通设置有出料管7，出料管7上设置有开关组件8；还包括四组限位滑块9、四组控制弹簧10、四组支持杆11、支架12、两组限位螺纹杆13、两组紧固螺母14、两组限位螺母15、两组定位板16、测量尺17、指示杆18和两组连接板19，筒体1的底端设置有支撑板20，四组支腿3的顶端分别与支撑板20的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，四组支腿3的内部分别设置有四组伸缩腔21，四组伸缩腔21的底端分别连通设置有四组伸缩孔，四组限位滑块9分别与四组伸缩腔21滑动卡装，四组控制弹簧10的顶端和底端分别与四组伸缩腔21的顶端和四组限位滑块9的顶端紧贴，四组支持杆11的顶端分别自四组支腿3的下侧分别滑动穿过四组伸缩孔并且分别伸入至四组伸缩腔21内，四组支持杆11的顶端分别与四组限位滑块9的底端连接，四组支持杆11的底端分别与支架12的顶端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧，指示杆18的左端和右端分别与左前侧支腿的右端底部和右前侧支腿的左端底部连接，测量尺17的底端与支架12的顶端中部前侧连接，测量尺17的前端与指示杆18的后端中部靠近但不紧贴，测量尺17的前端设置有多组均匀的刻度线，两组连接板19的顶端分别与支撑板20的底端左侧和右侧连接，两组连接板19的外端底部区域分别与两组定位板16的内端连接，两组定位板16的顶端外侧分别贯穿设置有两组限位螺纹孔，两组限位螺纹杆13的底端分别与支架12的顶端左侧和右侧连接，两组限位螺纹孔分别与两组限位螺纹杆13螺装，两组限位螺母15分别与两组限位螺纹杆13螺装，两组紧固螺母14分别与两组限位螺纹杆13螺装，两组限位螺母15分别位于两组定位板16的上侧，两组紧固螺母14分别位于两组定位板16的下侧；首先分别转动四组紧固螺母和四组限位螺母，使它们分别距离对应的定位板一端距离，此时筒体下面的指示杆的顶部在测量尺上对应初始刻度，然后通过加料管向筒体内加入一定量的粉状水硬性无机胶凝材料的时候，此时筒体的重量变大，因此四组支腿则分别挤压四组控制弹簧而分别在四组支持杆上下移，即四组限位滑块分别在四组支腿的四组伸缩腔内上移，同时前侧两组支腿则同时带动指示杆在测量尺的前侧下移至一定的位置，这时指示杆的顶端在测量尺的前端又对应一个刻度，该刻度和初始刻度的差即为粉状水硬性无机胶凝材料的添加量，然后记录该量，并同时通过加水管向筒体内加水，随着筒体内水量不断增大，则指示杆则前侧两组支腿的带动下持续下移，由于弹簧的弹力变化与其形变量的变化为线性变化，因此挂差指示杆的顶端在测量尺的前端的对应刻度，待加水的过程中，指示杆在测量尺前侧的下降距离与粉状水硬性无机胶凝材料添加时的下降距离的比，与水泥加工要求的水与粉状水硬性无机胶凝材料的配比相同的时候，则停止箱筒体内加水即可，此时筒体内的加水量与粉状水硬性无机胶凝材料的配比即为指定要求值，然后将两组紧固螺母和两组限位螺母分别在对应的限位螺纹杆上旋紧为两组定位板限位即可，从而可以根据粉状水硬性无机胶凝材料的添加量来较为精确的控制筒体内的加水量，因此降低了筒体内的加水量与粉状水硬性无机胶凝材料的量不匹配的概率，因而提高了搅拌装置加工出来的水泥质量的合格率，增强了实用性。
本实用新型的一种水泥建材搅拌装置，还包括调节螺纹杆22、调节把手23、固定板24、转动块25、动力板26、推动板27、两组支持板28、两组支持轴29和两组固定轴承30，固定板24的底端与支撑板20的顶端左侧连接，固定板24的左端底部贯穿设置有调节螺纹孔，调节螺纹杆22的右端自固定板24的左侧螺装穿过调节螺纹孔并且伸出至固定板24的右侧，动力板26的内部设置有转动腔，转动腔的左端连通设置有转动孔，转动块25与转动腔转动卡装，调节螺纹杆22的右端自动力板26的左侧穿过转动孔并且伸入至转动腔内，调节螺纹杆22的右端与转动块25的左端连接，推动板27的底端与动力板26的顶端铰接，推动板27的顶端与筒体1的左端底部铰接，两组支持轴29的内端分别与筒体1的前端和右端的右下侧连接，两组支持板28的底端分别与支撑板20的顶端右前侧和右后侧连接，两组支持板28的外端中上部区域分别贯穿设置有两组固定孔，两组固定轴承30分别与两组固定孔固定卡装，两组固定轴承30分别与两组支持轴29的外端过盈连接；在搅拌装置对粉状水硬性无机胶凝材料和水搅拌的过程中，通过调节把手转动调节螺纹杆可以使得调节螺纹杆通过转动块带动动力板横向移动，当动力板横向移动的时候，推动板的底部则与动力板同步横向移动，这时推动板的顶部便纵向产生位移，即带动筒体的左端绕着两组支持轴和两组支持板的轴承连接处转动，此时筒体便处于倾斜状态，通过调节把手的转动方向不同，筒体的倾斜方向不同，因此提高了水泥在筒体内的横向混合速度，同时在搅拌装置将筒体内的水泥搅拌完毕之后，通过将筒体调节至左高右低的状态可以使得筒体内水泥的出料更加顺畅，从而增强了实用性。
本实用新型的一种水泥建材搅拌装置，还包括四组提升螺栓31，支架12的顶端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别贯穿设置有四组提升螺纹孔，四组提升螺栓31的底端均自支架12的上侧分别螺装穿过四组提升螺纹孔并且均伸出至支架12的下侧；通过分别转动四组提升螺栓可以改变四组提升螺栓的底部在支架底部的伸出长度，即可以对搅拌装置进行稳定性的调节，从而降低了使用局限性。
本实用新型的一种水泥建材搅拌装置，还包括指针32，指针32的左端设置有安装块，安装块的底端与指示杆18的顶端连接，指针32的指示端位于测量尺17的前侧；指示杆通过指针来指示测量尺上的刻度，使得测量尺上的刻度的读取更加的精确，从而增强了实用性。
本实用新型的一种水泥建材搅拌装置，还包括四组稳固座33、四组防护环34和四组防护块35，四组稳固座33的顶端分别设置有四组稳固槽，四组防护块35分别与四组稳固槽转动卡装，四组提升螺栓31的底端分别与四组防护块35的顶端连接，四组防护环34分别与四组提升螺栓31转动套装，四组防护环34的底端边缘区域分别与四组稳固座33的顶端连接，四组防护环34的底端内环型区域分别与四组防护块35的顶端转动紧贴；四组稳固座分别增大了四组提升螺栓的底部与放置面的接触面积，即减小了四组提升螺栓对放置面的压强，使得搅拌装置更加的稳定，同时在转动四组提升螺栓的时候，四组提升螺栓则通过四组防护块在四组稳固座的顶部转动，此时减小了四组提升螺栓调节的时候对放置面的损坏程度，且更加省力，从而增强了实用性。
本实用新型的一种水泥建材搅拌装置，还包括四组弹簧垫36，四组弹簧垫36分别与四组提升螺栓31活动套装，四组弹簧垫36的底端均与支架12的顶端紧贴，四组提升螺栓31的顶部分别设置有四组螺帽，四组弹簧垫36的顶端分别与四组螺帽的底端紧贴；通过四组弹簧垫分别推动四组提升螺栓，提高了四组提升螺栓的外螺纹与四组提升螺纹孔的内螺纹之间的摩擦力，降低了四组提升螺栓分别在四组提升螺纹孔内自行转动的概率，从而增强了稳固性。
本实用新型的一种水泥建材搅拌装置，还包括转动环37，调节把手23设置有手持杆，转动环37与手持杆转动套装，手持杆的左端设置有防护帽；通过转动环来转动调节把手，有效的减小了调节把手的手持杆对操作人员手部的磨损程度，从而增强了安全性。
本实用新型的一种水泥建材搅拌装置，还包括限位滑杆38和同步杆39，支撑板20的左部区域内部设置有滑动腔，滑动腔的顶端连通设置有同步滑孔，限位滑杆38与滑动腔滑动卡装，同步杆39与同步滑孔滑动卡装，同步杆39的底端与限位滑杆38的顶端中部连接，同步杆39的顶端与动力板26的底端连接；限位滑杆通过同步杆与动力板同步移动，同时通过限位滑杆在滑动腔内为动力板限位，使得动力板的移动过程更加的稳定，同时限位滑杆减小了动力板通过转动块对调节螺纹杆的挤压力，从而增强了实用性。
本实用新型的一种水泥建材搅拌装置，其在工作时，首先将筒体通过四组支腿放置在指定的位置，并通过转动四组提升螺栓来调节设备的稳定性，然后分别转动四组紧固螺母和四组限位螺母，使它们分别距离对应的定位板一端距离，此时筒体下面的指示杆的顶部在测量尺上对应初始刻度，然后通过加料管向筒体内加入一定量的粉状水硬性无机胶凝材料的时候，此时筒体的重量变大，因此四组支腿则分别挤压四组控制弹簧而分别在四组支持杆上下移，即四组限位滑块分别在四组支腿的四组伸缩腔内上移，同时前侧两组支腿则同时带动指示杆在测量尺的前侧下移至一定的位置，这时指示杆的顶端在测量尺的前端又对应一个刻度，该刻度和初始刻度的差即为粉状水硬性无机胶凝材料的添加量，然后记录该量，并同时通过加水管向筒体内加水，随着筒体内水量不断增大，则指示杆则前侧两组支腿的带动下持续下移，由于弹簧的弹力变化与其形变量的变化为线性变化，因此挂差指示杆的顶端在测量尺的前端的对应刻度，待加水的过程中，指示杆在测量尺前侧的下降距离与粉状水硬性无机胶凝材料添加时的下降距离的比，与水泥加工要求的水与粉状水硬性无机胶凝材料的配比相同的时候，则停止箱筒体内加水即可，此时筒体内的加水量与粉状水硬性无机胶凝材料的配比即为指定要求值，然后将两组紧固螺母和两组限位螺母分别在对应的限位螺纹杆上旋紧为两组定位板限位，然后启动电机使电机通过减速机带动筒体的搅拌组件对水和粉状水硬性无机胶凝材料进行搅拌，在搅拌装置对粉状水硬性无机胶凝材料和水搅拌的过程中，通过调节把手转动调节螺纹杆可以使得调节螺纹杆通过转动块带动动力板横向移动，当动力板横向移动的时候，推动板的底部则与动力板同步横向移动，这时推动板的顶部便纵向产生位移，即带动筒体的左端绕着两组支持轴和两组支持板的轴承连接处转动，此时筒体便处于倾斜状态，通过调节把手的转动方向不同，筒体的倾斜方向不同，因此提高了水泥在筒体内的横向混合速度，待搅拌成水泥之后，打开开关组件将筒体内的水泥通过出料管排出，此时通过将筒体调节至左高右低的状态可以使得筒体内水泥的出料更加顺畅。
本文所使用的术语“前”、“后”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种水泥建材搅拌装置，包括筒体(1)、电机(2)和四组支腿(3)，筒体(1)的内部设置有工作腔，工作腔的内部设置有搅拌组件，电机(2)的输出端设置有减速机(4)，减速机(4)的输出端与搅拌组件的输入端转动连接，减速机(4)的右端与筒体(1)的左端连接，工作腔的顶端中部和左侧分别连通设置有加料管(5)和加水管(6)，工作腔的右端底部连通设置有出料管(7)，出料管(7)上设置有开关组件(8)；其特征在于，还包括四组限位滑块(9)、四组控制弹簧(10)、四组支持杆(11)、支架(12)、两组限位螺纹杆(13)、两组紧固螺母(14)、两组限位螺母(15)、两组定位板(16)、测量尺(17)、指示杆(18)和两组连接板(19)，所述筒体(1)的底端设置有支撑板(20)，所述四组支腿(3)的顶端分别与支撑板(20)的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，所述四组支腿(3)的内部分别设置有四组伸缩腔(21)，所述四组伸缩腔(21)的底端分别连通设置有四组伸缩孔，所述四组限位滑块(9)分别与四组伸缩腔(21)滑动卡装，所述四组控制弹簧(10)的顶端和底端分别与四组伸缩腔(21)的顶端和四组限位滑块(9)的顶端紧贴，所述四组支持杆(11)的顶端分别自四组支腿(3)的下侧分别滑动穿过四组伸缩孔并且分别伸入至四组伸缩腔(21)内，所述四组支持杆(11)的顶端分别与四组限位滑块(9)的底端连接，所述四组支持杆(11)的底端分别与支架(12)的顶端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧，所述指示杆(18)的左端和右端分别与左前侧支腿的右端底部和右前侧支腿的左端底部连接，所述测量尺(17)的底端与支架(12)的顶端中部前侧连接，所述测量尺(17)的前端与指示杆(18)的后端中部靠近但不紧贴，所述测量尺(17)的前端设置有多组均匀的刻度线，所述两组连接板(19)的顶端分别与支撑板(20)的底端左侧和右侧连接，所述两组连接板(19)的外端底部区域分别与两组定位板(16)的内端连接，所述两组定位板(16)的顶端外侧分别贯穿设置有两组限位螺纹孔，所述两组限位螺纹杆(13)的底端分别与支架(12)的顶端左侧和右侧连接，所述两组限位螺纹孔分别与两组限位螺纹杆(13)螺装，所述两组限位螺母(15)分别与两组限位螺纹杆(13)螺装，所述两组紧固螺母(14)分别与两组限位螺纹杆(13)螺装，所述两组限位螺母(15)分别位于两组定位板(16)的上侧，所述两组紧固螺母(14)分别位于两组定位板(16)的下侧。
2.如权利要求1所述的一种水泥建材搅拌装置，其特征在于，还包括调节螺纹杆(22)、调节把手(23)、固定板(24)、转动块(25)、动力板(26)、推动板(27)、两组支持板(28)、两组支持轴(29)和两组固定轴承(30)，所述固定板(24)的底端与支撑板(20)的顶端左侧连接，所述固定板(24)的左端底部贯穿设置有调节螺纹孔，所述调节螺纹杆(22)的右端自固定板(24)的左侧螺装穿过调节螺纹孔并且伸出至固定板(24)的右侧，所述动力板(26)的内部设置有转动腔，所述转动腔的左端连通设置有转动孔，所述转动块(25)与转动腔转动卡装，所述调节螺纹杆(22)的右端自动力板(26)的左侧穿过转动孔并且伸入至转动腔内，所述调节螺纹杆(22)的右端与转动块(25)的左端连接，所述推动板(27)的底端与动力板(26)的顶端铰接，所述推动板(27)的顶端与筒体(1)的左端底部铰接，所述两组支持轴(29)的内端分别与筒体(1)的前端和右端的右下侧连接，所述两组支持板(28)的底端分别与支撑板(20)的顶端右前侧和右后侧连接，所述两组支持板(28)的外端中上部区域分别贯穿设置有两组固定孔，所述两组固定轴承(30)分别与两组固定孔固定卡装，所述两组固定轴承(30)分别与两组支持轴(29)的外端过盈连接。
3.如权利要求2所述的一种水泥建材搅拌装置，其特征在于，还包括四组提升螺栓(31)，所述支架(12)的顶端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别贯穿设置有四组提升螺纹孔，所述四组提升螺栓(31)的底端均自支架(12)的上侧分别螺装穿过四组提升螺纹孔并且均伸出至支架(12)的下侧。
4.如权利要求3所述的一种水泥建材搅拌装置，其特征在于，还包括指针(32)，所述指针(32)的左端设置有安装块，所述安装块的底端与指示杆(18)的顶端连接，所述指针(32)的指示端位于测量尺(17)的前侧。
5.如权利要求4所述的一种水泥建材搅拌装置，其特征在于，还包括四组稳固座(33)、四组防护环(34)和四组防护块(35)，所述四组稳固座(33)的顶端分别设置有四组稳固槽，所述四组防护块(35)分别与四组稳固槽转动卡装，所述四组提升螺栓(31)的底端分别与四组防护块(35)的顶端连接，所述四组防护环(34)分别与四组提升螺栓(31)转动套装，所述四组防护环(34)的底端边缘区域分别与四组稳固座(33)的顶端连接，所述四组防护环(34)的底端内环型区域分别与四组防护块(35)的顶端转动紧贴。
6.如权利要求5所述的一种水泥建材搅拌装置，其特征在于，还包括四组弹簧垫(36)，所述四组弹簧垫(36)分别与四组提升螺栓(31)活动套装，所述四组弹簧垫(36)的底端均与支架(12)的顶端紧贴，所述四组提升螺栓(31)的顶部分别设置有四组螺帽，所述四组弹簧垫(36)的顶端分别与四组螺帽的底端紧贴。
7.如权利要求6所述的一种水泥建材搅拌装置，其特征在于，还包括转动环(37)，所述调节把手(23)设置有手持杆，所述转动环(37)与手持杆转动套装，所述手持杆的左端设置有防护帽。
8.如权利要求7所述的一种水泥建材搅拌装置，其特征在于，还包括限位滑杆(38)和同步杆(39)，所述支撑板(20)的左部区域内部设置有滑动腔，所述滑动腔的顶端连通设置有同步滑孔，所述限位滑杆(38)与滑动腔滑动卡装，所述同步杆(39)与同步滑孔滑动卡装，所述同步杆(39)的底端与限位滑杆(38)的顶端中部连接，所述同步杆(39)的顶端与动力板(26)的底端连接。
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