CN210849788U - 一种小型管坡口整形专用夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种小型管坡口整形专用夹具，包括底板、顶板以及安装板，所述顶板的底部四角固定连接有光杆，所述光杆的下端与底板焊接，所述光杆贯穿安装板并与其滑动连接，所述底板的上侧焊接有两个平行的第一夹板，所述安装板的下侧焊接有两个平行的第二夹板，所述顶板的中部固定连接有贯穿的套管，所述套管的内壁设有内螺纹，所述套管螺接有贯穿的丝杆，所述安装板的中部设有圆孔，所述丝杆的下端贯穿圆孔。本实用新型的第一夹板和第二夹板均设有两个，钢管被夹紧的部分较长，从而能够增加夹紧的稳定性。本实用新型方便操作，对钢管的夹紧的稳定性好，提高坡口加工精度。

Description

一种小型管坡口整形专用夹具

技术领域

本实用新型涉及钢管加工技术领域，具体为一种小型管坡口整形专用夹具。

背景技术

管道坡口是指，管道与管道进行焊接时，需要对接口处进行加工打磨而形成的一个斜坡。 坡口有45度的、30度的，形式上也有V型，U型，可根据不同的管壁厚度选择具体的坡口形式。目前对小型钢管的坡口加工，普遍采用爪盘对钢管的一端进行固定，然后对另一端加工坡口，由于小型钢管的强度有限，在加工的过程中可能会出现抖动，从而影响加工的精度质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种小型管坡口整形专用夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种小型管坡口整形专用夹具，包括底板、顶板以及安装板，所述顶板的底部四角固定连接有光杆，所述光杆的下端与底板焊接，所述光杆贯穿安装板并与其滑动连接，所述底板的上侧焊接有两个平行的第一夹板，所述安装板的下侧焊接有两个平行的第二夹板，所述顶板的中部固定连接有贯穿的套管，所述套管的内壁设有内螺纹，所述套管螺接有贯穿的丝杆，所述安装板的中部设有圆孔，所述丝杆的下端贯穿圆孔。

优选的，所述底板的四角设有圆形的安装孔，所述安装孔的直径为8～12mm。

优选的，所述第一夹板与第二夹板的结构相同且上下位置相对，所述第一夹板与第二夹板上均设有圆弧形的卡槽。圆弧形的卡槽与钢管的轮廓相匹配。

优选的，所述丝杆的上端固定安装有手轮。通过手轮驱动丝杆正向或反向转动。

优选的，所述丝杆上焊接有第一挡圈，所述丝杆上套接有圆锥滚子轴承，所述圆锥滚子轴承位于第一挡圈的下方。丝杆推动安装板下移夹紧时，圆锥滚子轴承受力。

优选的，所述丝杆的下端焊接有第二挡圈，所述丝杆的下端套接有平面轴承，所述平面轴承位于第二挡圈与安装板之间。在丝杆拉动安装板上移时，平面轴承受力。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在将钢管放置在第一夹板的卡槽内，通过转动手轮驱动丝杆向下移动，丝杆推动安装板同步向下移动将钢管压紧，对钢管的夹紧操作方便。由于第一夹板和第二夹板均设有两个，钢管被夹紧的部分较长，从而能够增加夹紧的稳定性。本实用新型方便操作，对钢管的夹紧的稳定性好，提高坡口加工精度。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处局部放大图。

图中：1、底板；2、安装板；3、顶板；4、光杆；5、第二夹板；6、第一夹板；7、安装孔；8、丝杆；9、手轮；10、套管；11、第一挡圈；12、第二挡圈；13、圆锥滚子轴承；14、平面轴承；15、卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种小型管坡口整形专用夹具，包括底板1、顶板3以及安装板2，所述顶板3的底部四角固定连接有光杆4，所述光杆4的下端与底板1焊接，所述光杆4贯穿安装板2并与其滑动连接，所述底板1的上侧焊接有两个平行的第一夹板6，所述安装板2的下侧焊接有两个平行的第二夹板5，所述顶板3的中部固定连接有贯穿的套管10，所述套管10的内壁设有内螺纹，所述套管10螺接有贯穿的丝杆8，所述安装板2的中部设有圆孔，所述丝杆8的下端贯穿圆孔。

具体的，所述底板1的四角设有圆形的安装孔7，所述安装孔7的直径为8～12mm，在安装孔7中锁入螺栓，将本夹具与机台进行固定。

具体的，所述第一夹板6与第二夹板5的结构相同且上下位置相对，所述第一夹板6与第二夹板5上均设有圆弧形的卡槽15。第一夹板6下移后将钢管夹紧，钢管的上下两侧均卡在卡槽15内。

具体的，所述丝杆8的上端固定安装有手轮9。通过手轮9驱动丝杆8转动。

具体的，所述丝杆8上焊接有第一挡圈11，所述丝杆8上套接有圆锥滚子轴承13，所述圆锥滚子轴承13位于第一挡圈11的下方。下压夹紧时，第一挡圈11通过圆锥滚子轴承13作用在安装板2上。

具体的，所述丝杆8的下端焊接有第二挡圈12，所述丝杆8的下端套接有平面轴承14，所述平面轴承14位于第二挡圈12与安装板2之间。上移安装板2时，第二挡圈12通过平面轴承14向安装板2施加向上的力。

工作原理：使用通过手轮9驱动丝杆8旋转，丝杆8拉动安装板2向上移动，第二夹板5随之上移，将钢管放置在第一夹板6的卡槽15内，然后再反向转动手轮9，丝杆8推动安装板2向下移动，将钢管压紧，由于第一夹板6和第二夹板5均设有两个，夹紧的部分较长，从而能够增加夹紧的稳定性。丝杆8通过圆锥滚子轴承13施加向下的压力，通过平面轴承14施加向上的拉力，圆锥滚子轴承13和平面轴承14转动的摩擦力较小，从而方便转动手轮9。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种小型管坡口整形专用夹具，包括底板（1）、顶板（3）以及安装板（2），其特征在于：所述顶板（3）的底部四角固定连接有光杆（4），所述光杆（4）的下端与底板（1）焊接，所述光杆（4）贯穿安装板（2）并与其滑动连接，所述底板（1）的上侧焊接有两个平行的第一夹板（6），所述安装板（2）的下侧焊接有两个平行的第二夹板（5），所述顶板（3）的中部固定连接有贯穿的套管（10），所述套管（10）的内壁设有内螺纹，所述套管（10）螺接有贯穿的丝杆（8），所述安装板（2）的中部设有圆孔，所述丝杆（8）的下端贯穿圆孔。

2.根据权利要求1所述的一种小型管坡口整形专用夹具，其特征在于：所述底板（1）的四角设有圆形的安装孔（7），所述安装孔（7）的直径为8～12mm。

3.根据权利要求1所述的一种小型管坡口整形专用夹具，其特征在于：所述第一夹板（6）与第二夹板（5）的结构相同且上下位置相对，所述第一夹板（6）与第二夹板（5）上均设有圆弧形的卡槽（15）。

4.根据权利要求1所述的一种小型管坡口整形专用夹具，其特征在于：所述丝杆（8）的上端固定安装有手轮（9）。

5.根据权利要求1所述的一种小型管坡口整形专用夹具，其特征在于：所述丝杆（8）上焊接有第一挡圈（11），所述丝杆（8）上套接有圆锥滚子轴承（13），所述圆锥滚子轴承（13）位于第一挡圈（11）的下方。

6.根据权利要求1所述的一种小型管坡口整形专用夹具，其特征在于：所述丝杆（8）的下端焊接有第二挡圈（12），所述丝杆（8）的下端套接有平面轴承（14），所述平面轴承（14）位于第二挡圈（12）与安装板（2）之间。

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