CN210849261U - 一种法兰弯管钻孔工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种法兰弯管钻孔工装，包括底座、设置在底座上的定位板和用于对法兰弯管起限位作用且使法兰弯管的上端的法兰面处于水平状态的第一调节限位板与第二调节限位板，所述底座底板上竖直设置有第一侧板与第二侧板，所述第二侧板表面设有固定法兰管的角度调节孔，且角度调节孔处于不同调节位置处的第一调节限位板、第二调节限位板与水平面之间的夹角大小不同。本实用新型，通过将限位板设置成可调整位置的，对于不同弧度的法兰弯管将第一调节限位板与第二限位板调节至相应的角度调节孔处，提高了通用性和法兰弯管的钻孔工作效率。

Description

一种法兰弯管钻孔工装

技术领域

本实用新型属于工装夹具技术领域，具体涉及一种法兰弯管钻孔工装。

背景技术

机加工序对于常用法兰弯管的法兰盘通常采用钻孔方式获得，法兰弯管钻孔时采用相应的工装对法兰弯管进行定位、装卡。根据法兰弯管的不同规格，不同角度采用相应的工装，对于90度、45度、22.5度等多种角度的法兰弯管需制作不同工装，工装现场摆放占用场地较大，取用不方便，而且更换产品时需要相应更更换工装，费时费劲。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种法兰弯管钻孔工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种法兰弯管钻孔工装，包括底座，所述底座顶部设有定位板，所述定位板左端安装有转轴底座，所述转轴底座上安装有调节转轴，所述调节转轴上分别套接有有第一调节限位板与第二调节限位板，所述底座底板上竖直设置有第一侧板与第二侧板，所述第二侧板表面设有固定法兰管的角度调节孔，且角度调节孔为水平设置，所述第一调节限位板底端分别设有第一固定螺丝与第一固定板，所述第二调节限位板上设有滑槽，所述滑槽内安装有调节块，所述第二调节限位板上还设有第二固定板与第二固定螺丝。

优选的，所述第二侧板设置相平行的两个，所述定位板与第一调节限位板、第二调节限位板位于两个第二侧板之间且定位板与第一侧板和第二侧板固定连接，定位板与底座底板相平行。

优选的，所述定位板水平表面设有定位槽，且定位槽为圆弧槽，定位槽的轴线位于竖直面内，所述定位板设置的定位槽上固定法兰弯管一端的第二法兰盘。

优选的，所述第一调节限位板处于角度调节孔末端和底座底板平行时，且第一调节限位板处于竖直状态。

优选的，所述底座内侧设有法兰弯管的容纳腔，所述定位板与第一调节限位板、第二调节限位板和角度调节孔设置在容纳腔中。

优选的，所述第一调节限位板与第二调节限位板叠加安装在调节转轴上。

优选的，所述第一调节限位板通过第一固定螺丝和第一固定板与第一法兰盘固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的技术效果和优点：该法兰弯管钻孔工装，使用时通过设有的第一调节限位板与第二调节限位板和定位板，便于对不同规格的法兰弯管形状及直径对第一调节限位板和第二调节限位板进行角度调节，在通过第一、第二角度调节限位板上设有的第一固定螺丝、第二固定螺丝和第一固定板、第二固定板对放置于容纳腔的法兰弯管两端通过设有的角度调节孔进行固定，便于对不同弧度的法兰弯管进行钻孔加工，通过底座内侧水平对应的定位板上圆弧形定位槽的设定，便于对法兰弯管在容纳腔内水平放置及钻孔加工时更为稳固，在通过第二调节限位板上设有的调节块根据法兰弯管直径的大小进行调节固定，且本实用新型设计简单，操作方便、便于调节加不同弧度的法兰弯管，降低了加工在制作法兰弯管的成本，提高了通用性和法兰弯管的钻孔工作效率。

附图说明

图1为本实用新型使用时第一状态俯视结构示意图；

图2为本实用新型使用时第二状态俯视结构示意图；

图3为本实用新型使用时第三状态俯视结构示意图。

图中1、第一侧板；2、第二侧板；3、底座；4、转轴底座；5、调节转轴；6、第二调节限位板；7、第一调节限位板；8、第一固定螺丝；9、滑槽；10、第一固定板；11、调节块；12、第二法兰盘；13、定位板；14、角度调节孔；15、第一法兰盘；16、第二固定螺丝；17、第二固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种法兰弯管钻孔工装，包括底座3，所述底座3顶部设有定位板13，所述定位板13左端安装有转轴底座4，所述转轴底座上安装有调节转轴5，所述调节转轴5上分别套接有有第一调节限位板7与第二调节限位板6，所述底座3底板上竖直设置有第一侧板1与第二侧板2，所述第二侧板2表面设有固定法兰管的角度调节孔14，且角度调节孔14为水平设置，所述第一调节限位板7底端分别设有第一固定螺丝8与第一固定板10，所述第二调节限位板6上设有滑槽9，所述滑槽9内安装有调节块11，所述第二调节限位板6上还设有第二固定板17与第二固定螺丝16。

具体的，所述第二侧板2设置相平行的两个，所述定位板13与第一调节限位板7、第二调节限位板6位于两个第二侧板之间且定位板13与第一侧板和第二侧板固定连接，定位板13与底座3底板相平行，且底座3底板为水平设置的矩形平板，第一侧板1和第二侧板2朝向底座3底板的上方延伸，第一侧板1设置一个，第一侧板1位于两个第二侧板2之间且第一侧板1与两个第二侧板2固定连接，第一侧板1并与第二侧板2相垂直，第一侧板1和两个第二侧板2的下端是分别在底座3底板的一侧边缘处与底座3底板固定连接，便于对法兰弯管的装配加工固定。

具体的，所述定位板13水平表面设有定位槽，且定位槽为圆弧槽，定位槽的轴线位于竖直面内，所述定位板13设置的定位槽上固定法兰弯管一端的第二法兰盘12，便于法兰弯管的定位，避免法兰弯管发生旋转，在竖直方向上也能够对法兰弯管提供支撑作用，利用法兰弯管自重将法兰弯管在第一调节限位板7与第二调节限位板6和定位板13上卡稳，利于快速固定。

具体的，所述第一调节限位板7处于角度调节孔14末端和底座3底板平行时，且第一调节限位板7处于竖直状态。

具体的，所述底座3内侧设有法兰弯管的容纳腔，所述定位板13与第一调节限位板7、第二调节限位板6和角度调节孔14设置在容纳腔中，便于对不同弧度及直径的法兰弯管调节固定。

具体的，所述第一调节限位板7与第二调节限位板6叠加安装在调节转轴5上，便于对不同规格的法兰弯管进行限位。

具体的，所述第一调节限位板7通过第一固定螺丝8和第一固定板10与第一法兰盘15固定连接，便于对法兰弯管的固定。

具体使用时，通过底座3底板内侧水平对应的定位板上圆弧形定位槽的设定，便于对法兰弯管在容纳腔内水平放置及钻孔加工时更为稳固，在通过第二调节限位板6上设有的调节块11根据法兰弯管直径的大小进行调节固定，且本实用新型设计简单，操作方便、便于调节加不同弧度的法兰弯管，降低了加工在制作法兰弯管的成本，提高了通用性和法兰弯管的钻孔工作效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种法兰弯管钻孔工装，包括底座（3），其特征在于：所述底座（3）顶部设有定位板（13），所述定位板（13）左端安装有转轴底座（4），所述转轴底座上安装有调节转轴（5），所述调节转轴（5）上分别套接有有第一调节限位板（7）与第二调节限位板（6），所述底座（3）底板上竖直设置有第一侧板（1）与第二侧板（2），所述第二侧板（2）表面设有固定法兰管的角度调节孔（14），且角度调节孔（14）为水平设置，所述第一调节限位板（7）底端分别设有第一固定螺丝（8）与第一固定板（10），所述第二调节限位板（6）上设有滑槽（9），所述滑槽（9）内安装有调节块（11），所述第二调节限位板（6）上还设有第二固定板（17）与第二固定螺丝（16）。

2.根据权利要求1所述的一种法兰弯管钻孔工装，其特征在于：所述第二侧板（2）设置相平行的两个，所述定位板（13）与第一调节限位板（7）、第二调节限位板（6）位于两个第二侧板之间且定位板（13）与第一侧板和第二侧板固定连接，定位板（13）与底座（3）底板相平行。

3.根据权利要求1所述的一种法兰弯管钻孔工装，其特征在于：所述定位板（13）水平表面设有定位槽，且定位槽为圆弧槽，定位槽的轴线位于竖直面内，所述定位板（13）设置的定位槽上固定法兰弯管一端的第二法兰盘（12）。

4.根据权利要求1所述的一种法兰弯管钻孔工装，其特征在于：所述第一调节限位板（7）处于角度调节孔（14）末端和底座（3）底板平行时，且第一调节限位板（7）处于竖直状态。

5.根据权利要求1所述的一种法兰弯管钻孔工装，其特征在于：所述底座（3）内侧设有法兰弯管的容纳腔，所述定位板（13）与第一调节限位板（7）、第二调节限位板（6）和角度调节孔（14）设置在容纳腔中。

6.根据权利要求1所述的一种法兰弯管钻孔工装，其特征在于：所述第一调节限位板（7）与第二调节限位板（6）叠加安装在调节转轴（5）上。

7.根据权利要求1所述的一种法兰弯管钻孔工装，其特征在于：所述第一调节限位板（7）通过第一固定螺丝（8）和第一固定板（10）与第一法兰盘（15）固定连接。

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