CN210849017U - 一种汽车悬挂专用焊接变位机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种汽车悬挂专用焊接变位机，包括焊接变位机支架、吸尘机构和稳定机构，吸尘机构位于焊接变位机支架上，吸尘机构包括焊接平台、气泵和手动阀门，焊接平台设置于焊接变位机支架的顶部，所述水箱的内部安装有旋转杆，且旋转杆的外侧设置有毛刷，旋转杆的中部贯穿有转轴，水箱的顶部开设有注水口，且注水口的内部安装有顶盖的下端，所述水箱边侧的底部设置有排出管；本实用新型提供的一种汽车悬挂专用焊接变位机设置有吸尘机构，从而使得焊接处产生的烟尘能够被吸收，进而避免了烟尘弥漫在厂房内，对工人的健康起到了保护的作用，同时能够对水箱的内部进行清理，从而避免了水箱内部发臭的现象。

Description

一种汽车悬挂专用焊接变位机

技术领域

本实用新型涉及焊接变位机领域，尤其涉及一种汽车悬挂专用焊接变位机。

背景技术

在汽车零件悬挂焊接时需要使用到焊接变位机，且焊接变位机是用来拖动待焊工件，使其待焊焊缝运动至理想位置进行施焊作业的设备，从而便于汽车零件之间的焊接。

如公开号为CN204545807UU的实用新型所公开的一种多功能焊接变位机 ，其虽然可满足不同角度的焊接，提高设备利用率，减少加工成本，但是没有设置除尘机构，导致焊接时产生烟尘弥漫在厂房内，导致厂房的环境下降，对工人的身体也造成了伤害，同时装置较大，不便于装置的移动，需要多人搬运，导致费时费力的问题。

因此，有必要提供一种汽车悬挂专用焊接变位机解决上述技术问题。

发明内容

本实用新型提供一种汽车悬挂专用焊接变位机，解决了现有的焊接变位机没有设置除尘机构，导致焊接时产生烟尘弥漫在厂房内，导致厂房的环境下降，对工人的身体也造成了伤害，同时装置较大，不便于装置的移动，需要多人搬运，导致费时费力的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种汽车悬挂专用焊接变位机，包括焊接变位机支架、吸尘机构和稳定机构，所述吸尘机构位于焊接变位机支架上，所述吸尘机构包括焊接平台、气泵和手动阀门，所述焊接平台设置于焊接变位机支架的顶部，且焊接平台的内部开设有内腔，并且内腔的顶部预留有通孔，所述气泵设置于焊接变位机支架底部的上端面，且气泵通过第一软管与内腔的底部相互连接，所述气泵的边侧连接有第二软管的一端，且第二软管的另一端位于水箱的内部，并且水箱安装于焊接变位机支架底部的上端面，所述水箱的内部安装有旋转杆，且旋转杆的外侧设置有毛刷，所述旋转杆的中部贯穿有转轴，且转轴的下端安装于水箱的底部，并且转轴的上端贯穿于水箱的顶部与第二把手相互连接，所述水箱的顶部开设有注水口，且注水口的内部安装有顶盖的下端，所述水箱边侧的底部设置有排出管，且排出管上安装有手动阀门。

优选的，所述稳定机构位于焊接变位机支架上，所述稳定机构包括稳定板，所述稳定板位于焊接变位机支架的下方，且稳定板顶部的边侧固定有导向杆，并且导向杆的上端贯穿于焊接变位机支架的底部，所述稳定板内部的中心处安装有活动板，且活动板的顶部固定有丝杆，并且丝杆的上端贯穿于焊接变位机支架的底部与第一把手相互连接，所述焊接变位机支架底部的边侧安装有滚轮。

优选的，所述通孔与内腔为贯通连接，且通孔在焊接平台的顶部均匀分布。

优选的，所述旋转杆设计为“U”字型结构，且旋转杆的中心轴线与水箱的中心轴线相互重合，并且水箱的内侧设计为圆柱体结构。

优选的，所述毛刷在旋转杆的外侧等间距分布，且旋转杆外侧与水箱内侧之间的最短距离小于毛刷的长度2cm。

优选的，所述导向杆关于稳定板的中心轴线对称设置，且导向杆与焊接变位机支架构成滑动结构。

优选的，所述活动板的外壁与稳定板的内壁相互贴合，且活动板与稳定板构成旋转结构。

优选的，所述丝杆的外壁和焊接变位机支架的内壁均设计为螺纹状结构，且焊接变位机支架与丝杆为螺纹连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种汽车悬挂专用焊接变位机具有如下有益效果：

本实用新型提供一种汽车悬挂专用焊接变位机，

（1）、设置有吸尘机构，从而使得焊接处产生的烟尘能够被吸收，进而避免了烟尘弥漫在厂房内，对工人的健康起到了保护的作用，同时能够对水箱的内部进行清理，从而避免了水箱内部发臭的现象。

（2）、设置有滚轮，从而方便对焊接变位机的移动，同时设置有稳定机构，从而能够增加焊接变位机底部的占地面积，进而能够增加焊接变位机的稳定性，避免了焊接变位机工作出现移动的现象。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种汽车悬挂专用焊接变位机的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示A处放大的结构示意图；

图3为图1所示B处放大的结构示意图；

图4为图1所示通孔分布的结构示意图；

图5为图1所示导向杆分布的结构示意图；

图6为图3所示旋转杆安装的结构示意图。

图中标号：1、焊接变位机支架；2、滚轮；3、稳定板；4、导向杆；5、活动板；6、丝杆；7、第一把手；8、焊接平台；9、内腔；10、通孔；11、气泵；12、第一软管；13、水箱；14、第二软管；15、旋转杆；16、毛刷；17、转轴；18、第二把手；19、注水口；20、顶盖；21、排出管；22、手动阀门。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，其中，图1为本实用新型提供的一种汽车悬挂专用焊接变位机的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示A处放大的结构示意图；图3为图1所示B处放大的结构示意图；

图4为图1所示通孔分布的结构示意图；图5为图1所示导向杆分布的结构示意图；图6为图3所示旋转杆安装的结构示意图。一种汽车悬挂专用焊接变位机，包括焊接变位机支架1、吸尘机构和稳定机构，吸尘机构位于焊接变位机支架1上，吸尘机构包括焊接平台8、气泵11和手动阀门22，焊接平台8设置于焊接变位机支架1的顶部，且焊接平台8的内部开设有内腔9，并且内腔9的顶部预留有通孔10，气泵11设置于焊接变位机支架1底部的上端面，且气泵11通过第一软管12与内腔9的底部相互连接，气泵11的边侧连接有第二软管14的一端，且第二软管14的另一端位于水箱13的内部，并且水箱13安装于焊接变位机支架1底部的上端面，水箱13的内部安装有旋转杆15，且旋转杆15的外侧设置有毛刷16，旋转杆15的中部贯穿有转轴17，且转轴17的下端安装于水箱13的底部，并且转轴17的上端贯穿于水箱13的顶部与第二把手18相互连接，水箱13的顶部开设有注水口19，且注水口19的内部安装有顶盖20的下端，水箱13边侧的底部设置有排出管21，且排出管21上安装有手动阀门22，使得焊接处产生的烟尘能够被吸收，进而避免了烟尘弥漫在厂房内，对工人的健康起到了保护的作用，同时能够对水箱13的内部进行清理，从而避免了水箱13内部发臭的现象。

设置有滚轮2，从而方便对焊接变位机的移动，同时设置有稳定机构，从而能够增加焊接变位机底部的占地面积，进而能够增加焊接变位机的稳定性，避免了焊接变位机工作出现移动的现象，本实施案例，优选的，稳定机构位于焊接变位机支架1上，稳定机构包括稳定板3，稳定板3位于焊接变位机支架1的下方，且稳定板3顶部的边侧固定有导向杆4，并且导向杆4的上端贯穿于焊接变位机支架1的底部，稳定板3内部的中心处安装有活动板5，且活动板5的顶部固定有丝杆6，并且丝杆6的上端贯穿于焊接变位机支架1的底部与第一把手7相互连接，焊接变位机支架1底部的边侧安装有滚轮2。

增加了吸收烟尘的有效面积，提升了吸收烟尘的效果，本实施案例，优选的，通孔10与内腔9为贯通连接，且通孔10在焊接平台8的顶部均匀分布。

保证了旋转杆15旋转时，旋转杆15能够带动毛刷16旋转，从而能够扫到水箱13的内侧，本实施案例，优选的，旋转杆15设计为“U”字型结构，且旋转杆15的中心轴线与水箱13的中心轴线相互重合，并且水箱13的内侧设计为圆柱体结构，毛刷16在旋转杆15的外侧等间距分布，且旋转杆15外侧与水箱13内侧之间的最短距离小于毛刷16的长度2cm。

保证了导向杆4能够在稳定板3上移动，从而导向杆4能够使得稳定板3按照指定的位置移动，本实施案例，优选的，导向杆4关于稳定板3的中心轴线对称设置，且导向杆4与焊接变位机支架1构成滑动结构。

保证了活动板5能够在稳定板3的内部旋转，且不会与稳定板3分离，从而活动板5能够带动稳定板3移动，本实施案例，优选的，活动板5的外壁与稳定板3的内壁相互贴合，且活动板5与稳定板3构成旋转结构。

保证了丝杆6旋转时，丝杆6能够在焊接变位机支架1上移动，本实施案例，优选的，丝杆6的外壁和焊接变位机支架1的内壁均设计为螺纹状结构，且焊接变位机支架1与丝杆6为螺纹连接。

本实用新型提供的一种汽车悬挂专用焊接变位机的工作原理如下：首先旋转顶盖20，由于顶盖20与注水口19为螺纹连接，因此顶盖20与注水口19分离，然后通过注水口19向水箱13的内部注入适量的水，当焊接平台8上在进行焊接时，此时启动气泵11，接着气泵11通过通孔10、内腔9、第一软管12和第二软管14将烟尘吸入到水箱13内部的水中，然后空气通过水箱13边侧顶部管道排出，当水箱13内侧需要清洗时，此时旋转第二把手18，接着第二把手18通过转轴17带动毛刷16旋转，从而毛刷16能够清理到水箱13内侧，进而避免了水箱13的内部发臭的现象，同时焊接变位机支架1能够通过滚轮2进行移动，从而方便对焊接变位机支架1的移动，当焊接变位机支架1需要稳定在一个地方工作时，此时旋转第一把手7，接着第一把手7带动丝杆6旋转，由于丝杆6与焊接变位机支架1为螺纹连接，因此丝杆6通过活动板5带动稳定板3在导向杆4的限位下向下移动，直至稳定板3的底部与地面接触，从而增加了焊接变位机支架1底部的占地面积，进而提升了焊接变位机支架1的稳定性。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种汽车悬挂专用焊接变位机具有如下有益效果：

1、设置有吸尘机构，从而使得焊接处产生的烟尘能够被吸收，进而避免了烟尘弥漫在厂房内，对工人的健康起到了保护的作用，同时能够对水箱13的内部进行清理，从而避免了水箱13内部发臭的现象。

2、设置有滚轮2，从而方便对焊接变位机的移动，同时设置有稳定机构，从而能够增加焊接变位机底部的占地面积，进而能够增加焊接变位机的稳定性，避免了焊接变位机工作出现移动的现象。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种汽车悬挂专用焊接变位机，其特征在于，包括：焊接变位机支架(1)、吸尘机构和稳定机构，所述吸尘机构位于焊接变位机支架(1)上，所述吸尘机构包括焊接平台(8)、气泵(11)和手动阀门(22)，所述焊接平台(8)设置于焊接变位机支架(1)的顶部，且焊接平台(8)的内部开设有内腔(9)，并且内腔(9)的顶部预留有通孔(10)，所述气泵(11)设置于焊接变位机支架(1)底部的上端面，且气泵(11)通过第一软管(12)与内腔(9)的底部相互连接，所述气泵(11)的边侧连接有第二软管(14)的一端，且第二软管(14)的另一端位于水箱(13)的内部，并且水箱(13)安装于焊接变位机支架(1)底部的上端面，所述水箱(13)的内部安装有旋转杆(15)，且旋转杆(15)的外侧设置有毛刷(16)，所述旋转杆(15)的中部贯穿有转轴(17)，且转轴(17)的下端安装于水箱(13)的底部，并且转轴(17)的上端贯穿于水箱(13)的顶部与第二把手(18)相互连接，所述水箱(13)的顶部开设有注水口(19)，且注水口(19)的内部安装有顶盖(20)的下端，所述水箱(13)边侧的底部设置有排出管(21)，且排出管(21)上安装有手动阀门(22)。

2.根据权利要求1所述的一种汽车悬挂专用焊接变位机，其特征在于，所述稳定机构位于焊接变位机支架(1)上，所述稳定机构包括稳定板(3)，所述稳定板(3)位于焊接变位机支架(1)的下方，且稳定板(3)顶部的边侧固定有导向杆(4)，并且导向杆(4)的上端贯穿于焊接变位机支架(1)的底部，所述稳定板(3)内部的中心处安装有活动板(5)，且活动板(5)的顶部固定有丝杆(6)，并且丝杆(6)的上端贯穿于焊接变位机支架(1)的底部与第一把手(7)相互连接，所述焊接变位机支架(1)底部的边侧安装有滚轮(2)。

3.根据权利要求1所述的一种汽车悬挂专用焊接变位机，其特征在于，所述通孔(10)与内腔(9)为贯通连接，且通孔(10)在焊接平台(8)的顶部均匀分布。

4.根据权利要求1所述的一种汽车悬挂专用焊接变位机，其特征在于，所述旋转杆(15)设计为“U”字型结构，且旋转杆(15)的中心轴线与水箱(13)的中心轴线相互重合，并且水箱(13)的内侧设计为圆柱体结构。

5.根据权利要求1所述的一种汽车悬挂专用焊接变位机，其特征在于，所述毛刷(16)在旋转杆(15)的外侧等间距分布，且旋转杆(15)外侧与水箱(13)内侧之间的最短距离小于毛刷(16)的长度2cm。

6.根据权利要求2所述的一种汽车悬挂专用焊接变位机，其特征在于，所述导向杆(4)关于稳定板(3)的中心轴线对称设置，且导向杆(4)与焊接变位机支架(1)构成滑动结构。

7.根据权利要求2所述的一种汽车悬挂专用焊接变位机，其特征在于，所述活动板(5)的外壁与稳定板(3)的内壁相互贴合，且活动板(5)与稳定板(3)构成旋转结构。

8.根据权利要求2所述的一种汽车悬挂专用焊接变位机，其特征在于，所述丝杆(6)的外壁和焊接变位机支架(1)的内壁均设计为螺纹状结构，且焊接变位机支架(1)与丝杆(6)为螺纹连接。

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