CN210848479U - 一种大齿轮细孔递续钻模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大齿轮细孔递续钻模，包括：用于与待钻孔工件贴合的圆弧形钻模本体，所述圆弧形钻模本体上沿圆周方向均匀开设有若干定位销孔，且所述圆弧形钻模本体上含有一台阶，所述台阶边缘开设有若干固定螺孔。通过上述方式，本实用新型能够解决现有大件圆形工件钻孔工序复杂、精度低等问题，保证大件圆形工件的钻孔精度，提高钻孔的同心度和等分度，同时提高钻孔效率。

Description

一种大齿轮细孔递续钻模

技术领域

本实用新型涉及机械领域，特别是涉及一种大齿轮细孔递续钻模。

背景技术

以往大件圆形工件都采用钳工划线（分度圆及等分距）打上位置标记样冲眼，它的主要缺陷是划线、洋冲精度有限，钻工操作技术等问题造成成品孔位尺寸误差大，装配时孔位不精准，装配困难。

随后，又采用制作整体钻模来打孔，这种整体钻模在制作过程中需要较多的原材料，而且体积大、重量重，不仅需要很高的制作成本，还占用很大的存放空间；最重要的是，由于内外公差的叠加，绝对值误差较大，孔分度圆较难和工件同心，即同心度和等分度较差。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种大齿轮细孔递续钻模，能够解决现有大件圆形工件钻孔工序复杂、精度低等问题，保证大件圆形工件的钻孔精度，提高钻孔的同心度和等分度，同时提高钻孔效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种大齿轮细孔递续钻模，包括：用于与待钻孔工件贴合的圆弧形钻模本体，所述圆弧形钻模本体上沿圆周方向均匀开设有若干定位销孔，且所述圆弧形钻模本体上含有一台阶，所述台阶边缘开设有若干固定螺孔。

在本实用新型一个较佳实施例中，相邻两个所述定位销孔之间开设有减重孔。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述减重孔为两头端是圆弧形的长条孔。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述圆弧形钻模本体上沿圆周方向还开设有若干拆装孔。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述拆装孔至少有两个。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述圆弧形钻模本体为六分之一圆环结构。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述定位销孔的数量为N/6+1，其中，N为待钻孔工件的孔数。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述固定螺孔共有四个。

本实用新型的有益效果是：解决了现有大件圆形工件钻孔工序复杂、精度低等问题，保证了大件圆形工件的钻孔精度，提高了钻孔的同心度和等分度，同时节省了工序和人工，提高了钻孔的工作效率，节约了整圈钻模的材料和制作成本，减少了整圈钻模的存放空间。

附图说明

图1是本实用新型一种大齿轮细孔递续钻模的结构示意图；

图2是图1所示的右视图；

附图中各部件的标记如下：1、圆弧形钻模本体，11、定位销孔，12、固定螺孔，13、减重孔，14、拆装孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1，本实用新型实施例包括：

一种大齿轮细孔递续钻模，包括：用于与待钻孔工件贴合的圆弧形钻模本体1，所述圆弧形钻模本体1为六分之一圆环结构，即：六个所述圆弧形钻模本体1可以合成一个圆环。

所述圆弧形钻模本体1上沿圆周方向均匀开设有若干定位销孔11，所述定位销孔11的数量为N/6+1，其中，N为待钻孔工件的孔数。

在本实施例中，待钻孔工件的孔数为24，因此，24/6+1=5，所述定位销孔11共有五个，且在所述圆弧形钻模本体1的圆周上等距分布，用于待钻孔工件的钻孔定位。

所述圆弧形钻模本体1上含有一台阶，所述台阶边缘开设有若干固定螺孔12，在本实施例中，所述固定螺孔12共有四个，用于与待钻孔工件贴合固定。

相邻两个所述定位销孔之间开设有减重孔13，所述减重孔13为两头端是圆弧形的长条孔，也可以是其他形状的孔洞，用于减轻整块大齿轮细孔递续钻模的重量。

所述圆弧形钻模本体1上沿圆周方向还开设有若干拆装孔14，所述拆装孔14至少有两个。在本实施例中，所述拆装孔14共有两个，方便拆装。

以待钻孔工件为大齿轮细孔24孔为例，工作时，在数控机床上以待钻孔工件外圆的贴合弧面为基准，先等分打好母孔，再配入钻套。使用时，所述圆弧形钻模本体1的内圆弧面贴合待钻孔工件的外圆，在固定螺孔12内用螺钉固定锁牢，然后依次在定位销孔11内打孔，第一钻完成五孔，第二钻时，钻模本体上的第一个定位销孔与第一钻的第五孔用定位销定位，然后在其他四个定位销孔11内打孔，完成第二钻，依次类推，完成第六钻后即打完全孔。可在左右两边依次递进，减小误差。

本实用新型采用化整为零、分段实施次外圆（工作面）为基准、次定位销定位的分次打孔方式，来解除现有技术的不足和缺陷，还省去了钳工划线这项工序，提高了效率。

本实用新型揭示了一种大齿轮细孔递续钻模，通过结构的合理设计，解决了现有大件圆形工件钻孔工序复杂、精度低等问题，保证了大件圆形工件的钻孔精度，提高了钻孔的同心度和等分度，同时节省了工序和人工，提高了钻孔的工作效率，节约了整圈钻模的材料和制作成本，减少了整圈钻模的存放空间。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种大齿轮细孔递续钻模，其特征在于，包括：用于与待钻孔工件贴合的圆弧形钻模本体，所述圆弧形钻模本体上沿圆周方向均匀开设有若干定位销孔，且所述圆弧形钻模本体上含有一台阶，所述台阶边缘开设有若干固定螺孔。

2.根据权利要求1所述的大齿轮细孔递续钻模，其特征在于，相邻两个所述定位销孔之间开设有减重孔。

3.根据权利要求2所述的大齿轮细孔递续钻模，其特征在于，所述减重孔为两头端是圆弧形的长条孔。

4.根据权利要求1所述的大齿轮细孔递续钻模，其特征在于，所述圆弧形钻模本体上沿圆周方向还开设有若干拆装孔。

5.根据权利要求4所述的大齿轮细孔递续钻模，其特征在于，所述拆装孔至少有两个。

6.根据权利要求1所述的大齿轮细孔递续钻模，其特征在于，所述圆弧形钻模本体为六分之一圆环结构。

7.根据权利要求6所述的大齿轮细孔递续钻模，其特征在于，所述定位销孔的数量为N/6+1，其中，N为待钻孔工件的孔数。

8.根据权利要求1所述的大齿轮细孔递续钻模，其特征在于，所述固定螺孔共有四个。

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