CN210848431U - 一种合页加工用打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及合页加工技术领域，尤其涉及一种合页加工用打孔装置，解决现有技术中合页在定位打孔时打孔槽与合页无法进行调节适配的问题，包括加工台、固定柱、固定导轨以及钻头，所述固定柱通过固定座固定于加工台的上部一侧，且固定柱的侧壁安装有操控面板，固定导轨通过调节板滑动置于固定柱的另一侧侧壁，所述固定导轨的外壁通过推杆电机滑动设置有滑座，钻头通过电动推杆以及旋转电机安装于滑座的底部，加工台的底部安装有下料管道，相比于现有技术，本实用新型能够对不同尺寸大小的合页进行固定，提高了该装置的适用范围。

Description

一种合页加工用打孔装置

技术领域

本实用新型涉及合页加工技术领域，尤其涉及一种合页加工用打孔装置。

背景技术

合页又称铰链，是用来连接两个固体并允许两者之间做相对转动的机械装置。铰链可由可移动的组件构成，或者由可折叠的材料构成。合页主要安装于门窗上,而铰链更多安装于橱柜上，按材质分类主要分为，不锈钢铰链和铁铰链；为让人们得到更好的享受又出现了液压铰链(又称阻尼铰链)，其特点是在柜门关闭时带来缓冲功能，最大程度的减小了柜门关闭时与柜体碰撞发出的噪音。

在合页的生产过程中，需要对其进行打孔操作，常规的操作是将合页置于打孔槽内然后进行打孔，但是合页的大小不一，过大的打孔槽对于小尺寸的合页无法适用，而过小的打孔槽对于大尺寸的合页也无法适用，因此亟需一种装置来解决所述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中合页在定位打孔时打孔槽与合页无法进行调节适配的问题，而提出的一种合页加工用打孔装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种合页加工用打孔装置，包括加工台、固定柱、固定导轨以及钻头，所述固定柱通过固定座固定于加工台的上部一侧，且固定柱的侧壁安装有操控面板，固定导轨通过调节板滑动置于固定柱的另一侧侧壁；

所述固定导轨的外壁通过推杆电机滑动设置有滑座，钻头通过电动推杆以及旋转电机安装于滑座的底部，加工台的底部安装有下料管道，并且加工台的内部均匀开设有5组加工槽孔，每个加工槽孔的一侧在加工台的侧壁均固定安装有与螺纹管成一体式的电动转盘，螺纹管内螺纹设置有螺纹轴，加工槽孔的中间两侧分别设置有带第一触点开关的限位座以及带第二触点开关的调节座，调节座与螺纹轴的一端之间通过轴承连接固定。

优选的，所述固定柱的侧壁为长方形，且固定柱的一侧侧壁开设有导槽，所述调节板的侧壁安装有两组滚轮，滚轮置于导槽内。

优选的，所述固定导轨与调节板之间通过焊接固定，并且推杆电机通过螺栓安装于固定导轨的另一侧侧壁。

优选的，所述滑座的内部底端焊有固定座，旋转电机安装于固定座内，并且钻头与旋转电机的输出端通过键连接固定，电动推杆固定嵌于所述滑座的上壁，并且电动推杆的底端与固定座的上壁连接固定。

优选的，所述限位座与加工槽孔的一侧内壁通过焊接固定，限位座和调节座均呈“U”型凹槽状结构，第一触点开关嵌于所述限位座的凹槽内，第二触点开关嵌于所述调节座的凹槽内。

优选的，所述螺纹管的内壁开设有与螺纹轴相吻合的螺纹孔，并且电动转盘的中间开设有直径大于螺纹孔的圆孔。

本实用新型通过在加工台上开设多组加工槽孔，并在加工槽孔的两侧分别设置限位座和调节座，利用螺纹传动对调节座与限位座之间的间距进行调节，相比于现有技术，本实用新型能够对不同尺寸大小的合页进行固定，提高了该装置的适用范围。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种合页加工用打孔装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种合页加工用打孔装置的调节定位结构示意图。

图中：1加工台、11加工槽孔、2固定柱、21操控面板、22调节板、3固定导轨、31滑座、32固定座、4钻头、5下料管道、6电动转盘、61螺纹管、62螺纹轴、7限位座、71第一触点开关、8调节座、81第二触点开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种合页加工用打孔装置，包括加工台1、固定柱2、固定导轨3以及钻头4，固定柱2通过固定座固定于加工台1的上部一侧，且固定柱2的侧壁安装有操控面板21(内置AT89C51的单片机)，固定导轨3通过调节板22滑动置于固定柱2的另一侧侧壁，固定导轨3作用于为滑座31提供滑行轨迹，固定柱2的侧壁为长方形，且固定柱2的一侧侧壁开设有导槽，调节板22的侧壁安装有两组滚轮，滚轮置于导槽内，调节板22是为了带动钻头4在水平纵向进行调节位置，固定导轨3与调节板22之间通过焊接固定，固定导轨3的外壁通过推杆电机滑动设置有滑座31，滑座31是为了带动钻头4在水平轴向进行调节位置，推杆电机通过螺栓安装于固定导轨3的另一侧侧壁，钻头4通过电动推杆以及旋转电机安装于滑座31的底部，加工台1的底部安装有下料管道5，下料管道5是为了方便废料和合页的下落，并且加工台1的内部均匀开设有5组加工槽孔11，加工槽孔11用于固定合页以便进行加工，每个加工槽孔11的一侧在加工台1的侧壁均固定安装有与螺纹管61成一体式的电动转盘6，电动转盘6是为了带动螺纹管61转动，从而使得螺纹轴62在其内部移动调节，螺纹管61内螺纹设置有螺纹轴62，螺纹轴62是为了带动调节座8移动调节，螺纹管61的内壁开设有与螺纹轴62相吻合的螺纹孔，并且电动转盘6的中间开设有直径大于螺纹孔的圆孔，加工槽孔11的中间两侧分别设置有带第一触点开关71的限位座7以及带第二触点开关81的调节座8，调节座8的目的在于调节与限位座7之间的间距，以适应不同尺寸的合页进行固定，调节座8与螺纹轴62的一端之间通过轴承连接固定。

其中，滑座31的内部底端焊有固定座32，旋转电机安装于固定座32内，并且钻头4与旋转电机的输出端通过键连接固定，旋转电机为钻头4提供旋转力，电动推杆固定嵌于滑座31的上壁，电动推杆是为了方便将钻头4进行升降调节，并且电动推杆的底端与固定座32的上壁连接固定。

另外，限位座7与加工槽孔11的一侧内壁通过焊接固定，限位座7和调节座8均呈“U”型凹槽状结构，第一触点开关71嵌于限位座7的凹槽内，第二触点开关81嵌于调节座8的凹槽内。

本实施例中，将合页固定于限位座7和调节座8之间，接着接通电源，按下操控面板21的电源开关，启动，在单片机的程序设定下，滚轮沿着导槽来回滑动，从而带动调节板22来回移动，进而带动固定导轨3进行调节移动，随即推杆电机带动滑座31沿着固定导轨3来回移动调节，在位置调节好之后，电动推杆启动，将钻头4向下移动，同时旋转电机带动钻头4转动，以此对合页进行打孔，电动推杆来回伸缩一次为打孔一回合，打完一个孔后，在程序控制下进行第二个的打孔操作(需要打几个孔在程序进行设置)，打孔后的废料直接从下料管道5落下，在打好一个合页后，继续在程序控制下调至下一个合页所在位置再继续打孔，以此往复，待5组合页都打完后，按下操控面板21的暂停开关，使得调节座8移离限位座7，随即合页从下料管道5落下，在出口处用盒子接住，然后再换另一批继续加工即可，带全部加工完后，关闭电源开关，并切断电源。

其中，固定合页时，将合页的一端水平移入并抵于限位座7的凹槽内，与第一触点开关71接触，第一触点开关71触发电动转盘6转动，使其带动螺纹管61正转，在其作用下，螺纹轴62带动调节座8向靠近限位座7的一侧移动，带合页的另一端与调节座8的凹槽相接触时，此时第二触点开关81与之侧壁接触，控制电动转盘6停止工作，此时的合页即被固定于限位座7和调节座8之间。

在按下暂停开关或关闭电源开关的时候，均触发电动转盘6反转，使其带动螺纹管61反转，从而使得调节座8在螺纹轴62的带动下，移离限位座7，随着二者间距变大，合页自然落于下料管道5内，最后从出口处滑出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种合页加工用打孔装置，包括加工台(1)、固定柱(2)、固定导轨(3)以及钻头(4)，所述固定柱(2)通过固定座固定于加工台(1)的上部一侧，且固定柱(2)的侧壁安装有操控面板(21)，固定导轨(3)通过调节板(22)滑动置于固定柱(2)的另一侧侧壁；

其特征在于，所述固定导轨(3)的外壁通过推杆电机滑动设置有滑座(31)，钻头(4)通过电动推杆以及旋转电机安装于滑座(31)的底部，加工台(1)的底部安装有下料管道(5)，并且加工台(1)的内部均匀开设有5组加工槽孔(11)，每个加工槽孔(11)的一侧在加工台(1)的侧壁均固定安装有与螺纹管(61)成一体式的电动转盘(6)，螺纹管(61)内螺纹设置有螺纹轴(62)，加工槽孔(11)的中间两侧分别设置有带第一触点开关(71)的限位座(7)以及带第二触点开关(81)的调节座(8)，调节座(8)与螺纹轴(62)的一端之间通过轴承连接固定。

2.根据权利要求1所述的一种合页加工用打孔装置，其特征在于，所述固定柱(2)的侧壁为长方形，且固定柱(2)的一侧侧壁开设有导槽，所述调节板(22)的侧壁安装有两组滚轮，滚轮置于导槽内。

3.根据权利要求1所述的一种合页加工用打孔装置，其特征在于，所述固定导轨(3)与调节板(22)之间通过焊接固定，并且推杆电机通过螺栓安装于固定导轨(3)的另一侧侧壁。

4.根据权利要求1所述的一种合页加工用打孔装置，其特征在于，所述滑座(31)的内部底端焊有固定座(32)，旋转电机安装于固定座(32)内，并且钻头(4)与旋转电机的输出端通过键连接固定，电动推杆固定嵌于所述滑座(31)的上壁，并且电动推杆的底端与固定座(32)的上壁连接固定。

5.根据权利要求1所述的一种合页加工用打孔装置，其特征在于，所述限位座(7)与加工槽孔(11)的一侧内壁通过焊接固定，限位座(7)和调节座(8)均呈“U”型凹槽状结构，第一触点开关(71)嵌于所述限位座(7)的凹槽内，第二触点开关(81)嵌于所述调节座(8)的凹槽内。

6.根据权利要求1所述的一种合页加工用打孔装置，其特征在于,所述螺纹管(61)的内壁开设有与螺纹轴(62)相吻合的螺纹孔，并且电动转盘(6)的中间开设有直径大于螺纹孔的圆孔。

Images