CN210848137U - 一种弹簧动压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弹簧动压机，所述工作台的上端中部设有支撑座，所述支撑座的上端两侧分别连接有支柱，所述支柱的上端连接有套杆，所述支柱的上端两侧分别连接有顶板，所述顶板的上端连接有定位结构，所述横架的下端安装有液压缸，所述液压缸的输出端连接有压板，所述压板的下端两侧分别连接有压筒；本实用新型保证压筒在下压弹簧时遇到阻力不会晃动，保持垂直状态，保证弹簧的受力，对弹簧进行预压，从而保证弹簧的垂直度，有效保证弹簧加工精度，大大提高生产效率，降低工人劳动强度，定位结构可以很准确的定位，同时也防止液压缸在回缩时，压筒离开弹簧后，弹簧下端在顶板上左右晃动。

Description

一种弹簧动压机

技术领域

本实用新型涉及弹簧动压机技术领域，具体为一种弹簧动压机。

背景技术

弹簧是利用材料的弹性和结构特点，通过变形和储存能量来进行工作的一种机械零(部)件。它主要用于缓冲和减震、控制运动、储存和输出能量以及测量力和力矩等场合，是一种应用十分广泛的常用件。弹簧动压是弹簧加工工艺中的很重要的步骤之一，它的作用是消除弹簧绕制成型后的内部应力，起到定型和去应力的作用，动压后的弹簧工作受力，还原后，外型不走样，变形。

目前，已有的弹簧动压机械在使用时，弹簧的垂直度得不到保证，为此，我们推出一种弹簧动压机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种弹簧动压机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种弹簧动压机，包括工作台，所述工作台的上端中部设有支撑座，所述支撑座的上端两侧分别连接有支柱，所述支柱的上端连接有套杆，所述支柱的上端两侧分别连接有顶板，所述顶板的上端连接有定位结构，所述工作台的上端两侧分别连接有立架，所述立架的上端连接有横架，所述横架的下端安装有液压缸，所述液压缸的输出端连接有压板，所述压板的下端两侧分别连接有压筒，所述压筒的一侧上下端分别连接有导杆，所述导杆的一端连接有滑块，所述立架的一侧设有滑槽，所述滑块滑接于滑槽中，所述导杆的下端连接有限位结构，所述限位结构与定位结构的位置相对应。

作为本技术方案的进一步优化，所述定位结构包括插杆、插块，所述插块为两组设置等距连接于插杆的两侧。

作为本技术方案的进一步优化，所述限位结构包括插杆套筒、插块套筒，所述插块套筒为两组设置且等距连接于插杆套筒的两侧，所述压筒的另一侧通过安装板也连接有限位结构。

作为本技术方案的进一步优化，所述滑块为T型滑块，所述滑槽为T型滑槽。

作为本技术方案的进一步优化，所述压筒位于套杆的正上方，所述工作台的下端连接有支腿。

作为本技术方案的进一步优化，所述支撑座的一圈高度高于中间，所述顶板的下端连接有斜杆，所述斜杆的下端连接至支撑座上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型弹簧放在顶板上套在套杆上，通过液压缸的输出使得压板向下使得压筒带动限位结构向下，而插杆则插入插杆套筒中，插块则插块套筒，导杆带动滑块在滑槽中下移，保证压筒在下压弹簧时遇到阻力不会晃动，保持垂直状态，保证弹簧的受力，对弹簧进行预压，从而保证弹簧的垂直度，有效保证弹簧加工精度，大大提高生产效率，降低工人劳动强度，定位结构可以很准确的定位，同时也防止液压缸在回缩时，压筒离开弹簧后，弹簧下端在顶板上左右晃动。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型定位结构结构示意图；

图3为本实用新型限位结构结构示意图。

图中：1、工作台；2、支撑座；3、支柱；4、顶板；5、套杆；6、斜杆；7、立架；8、滑槽；9、滑块；10、横架；11、导杆；12、压筒；13、压板；14、液压缸；15、插杆；16、插杆套筒；17、插块；18、插块套筒；19、支腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶部”、“底部”等指示的方位或状态关系为基于附图所示的方位或状态关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的机构或部件必须具有的特定方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种弹簧动压机，包括工作台1，所述工作台1的上端中部设有支撑座2，所述支撑座2的上端两侧分别连接有支柱3，所述支柱3的上端连接有套杆5，所述支柱3的上端两侧分别连接有顶板4，所述顶板4的上端连接有定位结构，所述工作台1的上端两侧分别连接有立架7，所述立架7的上端连接有横架10，所述横架10的下端安装有液压缸14，所述液压缸14的输出端连接有压板13，所述压板13的下端两侧分别连接有压筒12，所述压筒12的一侧上下端分别连接有导杆11，所述导杆11的一端连接有滑块9，所述立架7的一侧设有滑槽8，所述滑块9滑接于滑槽8中，所述导杆11的下端连接有限位结构，所述限位结构与定位结构的位置相对应。

具体的，所述定位结构包括插杆15、插块17，所述插块17为两组设置等距连接于插杆15的两侧，在液压缸14输出时，压板13向下使得压筒12带动限位结构向下，而插杆15则插入插杆套筒16中，插块17则插块套筒18，弹簧位于套杆5上，下端位于顶板4上，可以很准确的定位，也防止液压缸14在回缩时，压筒12离开弹簧后，弹簧左右晃动。

具体的，所述限位结构包括插杆套筒16、插块套筒18，所述插块套筒18为两组设置且等距连接于插杆套筒16的两侧，所述压筒12的另一侧通过安装板也连接有限位结构，与定位结构对应。

具体的，所述滑块9为T型滑块，所述滑槽8为T型滑槽，滑接稳定。

具体的，所述压筒12位于套杆5的正上方，所述工作台1的下端连接有支腿19，压筒12向下移动压紧套杆5上方的弹簧。

具体的，所述支撑座2的一圈高度高于中间，所述顶板4的下端连接有斜杆6，所述斜杆6的下端连接至支撑座2上，斜杆6加强了顶板4的支撑强度。

具体的，使用时，弹簧放在顶板4上套在套杆5上，通过液压缸14的输出使得压板13向下使得压筒12带动限位结构向下，而插杆15则插入插杆套筒16中，插块17则插块套筒18，导杆11带动滑块9在滑槽8中下移，保证压筒12在下压弹簧时遇到阻力不会晃动，保持垂直状态，保证弹簧的受力，对弹簧进行预压，从而保证弹簧的垂直度，有效保证弹簧加工精度，大大提高生产效率，降低工人劳动强度，定位结构可以很准确的定位，同时也防止液压缸14在回缩时，压筒12离开弹簧后，弹簧下端在顶板4上左右晃动。

需要说明的是，液压缸14的启动停止控制在本领域均为现有技术，采用现有技术控制器实现，例如可以采用中国专利CN201621418973.8中的控制器实现。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种弹簧动压机，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的上端中部设有支撑座（2），所述支撑座（2）的上端两侧分别连接有支柱（3），所述支柱（3）的上端连接有套杆（5），所述支柱（3）的上端两侧分别连接有顶板（4），所述顶板（4）的上端连接有定位结构，所述工作台（1）的上端两侧分别连接有立架（7），所述立架（7）的上端连接有横架（10），所述横架（10）的下端安装有液压缸（14），所述液压缸（14）的输出端连接有压板（13），所述压板（13）的下端两侧分别连接有压筒（12），所述压筒（12）的一侧上下端分别连接有导杆（11），所述导杆（11）的一端连接有滑块（9），所述立架（7）的一侧设有滑槽（8），所述滑块（9）滑接于滑槽（8）中，所述导杆（11）的下端连接有限位结构，所述限位结构与定位结构的位置相对应。

2.根据权利要求1所述的一种弹簧动压机，其特征在于：所述定位结构包括插杆（15）、插块（17），所述插块（17）为两组设置等距连接于插杆（15）的两侧。

3.根据权利要求1所述的一种弹簧动压机，其特征在于：所述限位结构包括插杆套筒（16）、插块套筒（18），所述插块套筒（18）为两组设置且等距连接于插杆套筒（16）的两侧，所述压筒（12）的另一侧通过安装板也连接有限位结构。

4.根据权利要求1所述的一种弹簧动压机，其特征在于：所述滑块（9）为T型滑块，所述滑槽（8）为T型滑槽。

5.根据权利要求1所述的一种弹簧动压机，其特征在于：所述压筒（12）位于套杆（5）的正上方，所述工作台（1）的下端连接有支腿（19）。

6.根据权利要求1所述的一种弹簧动压机，其特征在于：所述支撑座（2）的一圈高度高于中间，所述顶板（4）的下端连接有斜杆（6），所述斜杆（6）的下端连接至支撑座（2）上。

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