CN210847970U - 一种医疗器械零件成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具技术领域，尤其为一种医疗器械零件成型模具，包括工作台板，工作台板的顶部固定安装有下模具，工作台板顶部的两侧且位于下模具的下方开设有槽口。本实用新型通过工作台板、下模具、槽口、第二弹簧、弹性板、固定箱、第一弹簧、第二弹簧、凹槽、凹型固定柱、滚轮、固定杆和输水管的设置，解决了医疗器械零件通常是通过模具来进行生产，但在冲压过程中，因仪器需要长时间的工作，会产生热量，一般都是工作人员拿着喷水壶对其表面进行喷水来进行降温，这种方式使得待加工的零件受水雾不均匀，同时增加工作人员的劳动，在医疗器械零件加工时，加工后的零件脱模麻烦，需要工人手工进行脱模，工作效率低的问题。

Description

一种医疗器械零件成型模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种医疗器械零件成型模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离，应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状，模具一般包括动模和定模两个部分，二者可分可合，分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形，模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

医疗器械零件通常是通过模具来进行生产，但在冲压过程中，因仪器需要长时间的工作，会产生热量，一般都是工作人员拿着喷水壶对其表面进行喷水来进行降温，这种方式使得待加工的零件受水雾不均匀，同时增加工作人员的劳动，在医疗器械零件加工时，加工后的零件脱模麻烦，需要工人手工进行脱模，工作效率低，为此，提出一种医疗器械零件成型模具来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种医疗器械零件成型模具，具备喷水均匀，减轻工人的劳动量，医疗器械零件冲模完成后，脱模简单，提高了工作效率的优点，解决了医疗器械零件通常是通过模具来进行生产，但在冲压过程中，因仪器需要长时间的工作，会产生热量，一般都是工作人员拿着喷水壶对其表面进行喷水来进行降温，这种方式使得待加工的零件受水雾不均匀，同时增加工作人员的劳动，在医疗器械零件加工时，加工后的零件脱模麻烦，需要工人手工进行脱模，工作效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种医疗器械零件成型模具，包括工作台板，所述工作台板的顶部固定安装有下模具，所述工作台板顶部的两侧且位于下模具的下方开设有槽口，所述槽口内腔的底部等距焊接有第二弹簧，所述第二弹簧远离槽口的一端焊接有弹性板，所述弹性板的顶部贯穿下模具的底部并延伸至下模具的内腔，所述工作台板顶部的两侧且位于下模具的两侧均焊接有固定箱，所述固定箱内腔的底部焊接有第一弹簧，所述第一弹簧的顶部焊接有凹型固定柱，所述凹型固定柱贯穿固定箱的顶部并延伸至固定箱的外部，所述凹型固定柱内腔的两侧均开设有凹槽，所述凹型固定柱内腔底部的两侧均轴承支撑有滚轮，所述工作台板顶部的两侧且位于下模具的背面均焊接有固定杆，所述固定杆的顶部焊接有输水管。

优选的，所述工作台板顶部的四角处均焊接有支撑柱，所述支撑柱的顶部焊接有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有气缸，所述气缸的下端贯穿支撑板并延伸至支撑板的外部固定安装有上模具，所述工作台板底部的四角处均焊接有支撑腿。

优选的，所述输水管的正面等距连通有雾化喷头，所述输水管的右端通过管道连通有水泵，所述工作台板底部的右侧焊接有固定板，所述水泵固定安装于固定板的左侧，所述工作台板的底部且位于水泵的左侧焊接有存水箱。

优选的，所述存水箱的正面设置有观察窗，所述观察窗的表面刻设有刻度线，所述存水箱正面的顶部连通有注水管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过工作台板、下模具、槽口、第二弹簧、弹性板、固定箱、第一弹簧、第二弹簧、凹槽、凹型固定柱、滚轮、固定杆和输水管的设置，解决了医疗器械零件通常是通过模具来进行生产，但在冲压过程中，因仪器需要长时间的工作，会产生热量，一般都是工作人员拿着喷水壶对其表面进行喷水来进行降温，这种方式使得待加工的零件受水雾不均匀，同时增加工作人员的劳动，在医疗器械零件加工时，加工后的零件脱模麻烦，需要工人手工进行脱模，工作效率低的问题。

2、本实用新型通过支撑柱的设置，可对支撑板起到支撑作用，气缸的设置，可带动上模具移动，通过上模具的设置，可对需加工的零件进行冲压，通过输水管的设置，可对水进行输送，通过雾化喷头的设置，使得喷洒的水更加均匀，通过水泵的设置，可对存水箱内的水进行抽取，通过支撑腿的设置，可对工作台板进行支撑，通过存水箱的设置，可对需用到的水进行存放，通过观察窗的设置，可对存水箱内的水量进行观察，通过注水管的设置，可向存水箱内注入水。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构俯视剖面图；

图3为本实用新型凹型固定柱左视剖面图。

图中：1、工作台板；2、固定箱；3、第一弹簧；4、凹型固定柱；5、支撑柱；6、气缸；7、支撑板；8、上模具；9、雾化喷头；10、输水管；11、固定杆；12、下模具；13、槽口；14、支撑腿；15、存水箱；16、第二弹簧；17、水泵；18、固定板；19、弹性板；20、观察窗；21、滚轮；22、凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种医疗器械零件成型模具，包括工作台板1，工作台板1的顶部固定安装有下模具12，工作台板1顶部的两侧且位于下模具12的下方开设有槽口13，槽口13内腔的底部等距焊接有第二弹簧16，第二弹簧16远离槽口13的一端焊接有弹性板19，弹性板19的顶部贯穿下模具12的底部并延伸至下模具12的内腔，工作台板1顶部的两侧且位于下模具12的两侧均焊接有固定箱2，固定箱2内腔的底部焊接有第一弹簧3，第一弹簧3的顶部焊接有凹型固定柱4，凹型固定柱4贯穿固定箱2的顶部并延伸至固定箱2的外部，凹型固定柱4内腔的两侧均开设有凹槽22，凹型固定柱4内腔底部的两侧均轴承支撑有滚轮21，工作台板1顶部的两侧且位于下模具12的背面均焊接有固定杆11，固定杆11的顶部焊接有输水管10，通过工作台板1、下模具12、槽口13、第二弹簧16、弹性板19、固定箱2、第一弹簧3、第二弹簧16、凹槽22、凹型固定柱4、滚轮21、固定杆11和输水管10的设置，解决了医疗器械零件通常是通过模具来进行生产，但在冲压过程中，因仪器需要长时间的工作，会产生热量，一般都是工作人员拿着喷水壶对其表面进行喷水来进行降温，这种方式使得待加工的零件受水雾不均匀，同时增加工作人员的劳动，在医疗器械零件加工时，加工后的零件脱模麻烦，需要工人手工进行脱模，工作效率低的问题。

本实施例中，工作台板1顶部的四角处均焊接有支撑柱5，支撑柱5的顶部焊接有支撑板7，支撑板7的顶部固定安装有气缸6，气缸6的下端贯穿支撑板7并延伸至支撑板7的外部固定安装有上模具8，通过支撑柱5的设置，可对支撑板7起到支撑作用，气缸6的设置，可带动上模具8移动，通过上模具8的设置，可对需加工的零件进行冲压。

本实施例中，输水管10的正面等距连通有雾化喷头9，输水管10的右端通过管道连通有水泵17，工作台板1底部的右侧焊接有固定板18，水泵17固定安装于固定板18的左侧，通过输水管10的设置，可对水进行输送，通过雾化喷头9的设置，使得喷洒的水更加均匀，通过水泵17的设置，可对存水箱15内的水进行抽取。

本实施例中，工作台板1底部的四角处均焊接有支撑腿14，工作台板1的底部且位于水泵17的左侧焊接有存水箱15，通过支撑腿14的设置，可对工作台板1进行支撑，通过存水箱15的设置，可对需用到的水进行存放。

本实施例中，存水箱15的正面设置有观察窗20，观察窗20的表面刻设有刻度线，存水箱15正面的顶部连通有注水管，通过观察窗20的设置，可对存水箱15内的水量进行观察，通过注水管的设置，可向存水箱15内注入水。

工作原理：该装置通过外置电源进行供电，并且通过外设控制器进行启动，同时该装置内部的所有电器元件均通过常规且已知的电路连接方式，与外置电源和外设计控制器进行连接，通过注水管向存水箱15内注入需要用到的水，把需要冲压的材料放置于凹型固定柱4的顶部的凹槽22内，推动材料，滚轮21转动，带动材料移动，气缸6工作，带动上模具8向下移动进行冲压，同时水泵17工作，水泵17通过管道抽取存水箱15内的水至进水端，然后水泵17的出水端通过管道把水输送至输水管10内，通过雾化喷头9进行喷洒，上模具8冲压时，材料向下移动，凹型固定柱4向下移动，弹性板19向下移动，当上模具8完成冲压后，向上移动，第一弹簧3使得凹型固定柱4上移，第二弹簧16使得弹性板19上移，从而使零件上移，完成脱模。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种医疗器械零件成型模具，包括工作台板(1)，其特征在于：所述工作台板(1)的顶部固定安装有下模具(12)，所述工作台板(1)顶部的两侧且位于下模具(12)的下方开设有槽口(13)，所述槽口(13)内腔的底部等距焊接有第二弹簧(16)，所述第二弹簧(16)远离槽口(13)的一端焊接有弹性板(19)，所述弹性板(19)的顶部贯穿下模具(12)的底部并延伸至下模具(12)的内腔，所述工作台板(1)顶部的两侧且位于下模具(12)的两侧均焊接有固定箱(2)，所述固定箱(2)内腔的底部焊接有第一弹簧(3)，所述第一弹簧(3)的顶部焊接有凹型固定柱(4)，所述凹型固定柱(4)贯穿固定箱(2)的顶部并延伸至固定箱(2)的外部，所述凹型固定柱(4)内腔的两侧均开设有凹槽(22)，所述凹型固定柱(4)内腔底部的两侧均轴承支撑有滚轮(21)，所述工作台板(1)顶部的两侧且位于下模具(12)的背面均焊接有固定杆(11)，所述固定杆(11)的顶部焊接有输水管(10)。

2.根据权利要求1所述的一种医疗器械零件成型模具，其特征在于：所述工作台板(1)顶部的四角处均焊接有支撑柱(5)，所述支撑柱(5)的顶部焊接有支撑板(7)，所述支撑板(7)的顶部固定安装有气缸(6)，所述气缸(6)的下端贯穿支撑板(7)并延伸至支撑板(7)的外部固定安装有上模具(8)，所述工作台板(1)底部的四角处均焊接有支撑腿(14)。

3.根据权利要求1所述的一种医疗器械零件成型模具，其特征在于：所述输水管(10)的正面等距连通有雾化喷头(9)，所述输水管(10)的右端通过管道连通有水泵(17)，所述工作台板(1)底部的右侧焊接有固定板(18)，所述水泵(17)固定安装于固定板(18)的左侧，所述工作台板(1)的底部且位于水泵(17)的左侧焊接有存水箱(15)。

4.根据权利要求3所述的一种医疗器械零件成型模具，其特征在于：所述存水箱(15)的正面设置有观察窗(20)，所述观察窗(20)的表面刻设有刻度线，所述存水箱(15)正面的顶部连通有注水管。

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