CN210846826U - 一种可调式高压雾化喷头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调式高压雾化喷头，液体帽的内侧中部设有通液管道，通液管道的下方内侧卡装有过滤网，通液管道的顶部为出液头，出液头的侧面为倾斜结构，出液头位于液体帽顶部的上方，液体帽的上方外侧螺接有气体帽，气体帽的内侧表面和液体帽的外侧表面之间设有相契合的螺纹，液体帽的底部位于气体帽底部的下方，气体帽的左方内侧设有进气通道，气体帽的上方内侧设有气室，气室与进气通道相连通，进气通道的下方内侧焊接有进气接头，进气接头的中部为弧形结构。内部构造简单，且液体帽和气体帽之间是通过螺纹可拆卸连接的，方便了后续的检修工作，同时通过方向调节出头的安装，使得喷雾喷出的方向可以自行调节。

Description

一种可调式高压雾化喷头

技术领域

本实用新型涉及雾化喷头领域，具体涉及一种可调式高压雾化喷头。

背景技术

雾化喷头，是将有压水流通过喷头喷射到空中，呈雾状散落在田间及作物上的农田喷灌设备之一，适用于花场、草坪、绿地、厂房、温室、农业节水灌溉。市场上已研发有各种各样的雾化喷头，每种雾化喷头都有它独特之处，但原理不变。雾化喷头的一般用途有：冷却，加湿，气体冷却，润燥，雾化等。目前常见的雾化喷头，液体帽和气体帽多为一体成型式结构，且内部构造复杂，不利于后续的检修，同时当雾化喷头在管道上固定好后，其喷雾喷出的方向是固定不变的，使用时存在着局限性。

实用新型内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种可调式高压雾化喷头，内部构造简单，方便了后续的检修工作，同时喷雾喷出的方向可以自行调节。

根据本实用新型实施例提供的技术方案，一种可调式高压雾化喷头，包括液体帽和气体帽，所述液体帽的内侧中部设有通液管道，所述通液管道的下方内侧卡装有过滤网，所述通液管道的顶部为出液头，所述出液头的侧面为倾斜结构，所述出液头位于所述液体帽顶部的上方，所述液体帽的上方外侧螺接有所述气体帽，所述气体帽的内侧表面和所述液体帽的外侧表面之间设有相契合的螺纹，所述液体帽的底部位于所述气体帽底部的下方，所述气体帽的左方内侧设有进气通道，所述气体帽的上方内侧设有气室，所述气室与所述进气通道相连通，所述进气通道的下方内侧焊接有进气接头，所述进气接头的中部为弧形结构，所述进气接头的上端伸入至所述进气通道的内侧，所述出液头位于所述气室的内侧，所述气体帽的内侧且位于所述气室的上方设有喷雾通道，所述喷雾通道与所述气室相连通，所述气体帽的顶部内侧设有螺接部，所述螺接部位于所述喷雾通道的上方，所述螺接部的上方螺接有方向调节出头，所述方向调节出头呈“十”字型结构，所述方向调节出头包括出头a、出头b和出头c，所述出头c位于所述出头b的右侧，所述出头c的右端和所述出头b的左端均螺接有端盖，所述端盖的内侧表面通过胶水粘贴有密封圈。

本实用新型中，所述液体帽的截面和所述气体帽的截面均呈圆形结构，所述气体帽的直径大于所述液体帽的直径。

本实用新型中，所述气体帽的长度大于所述液体帽的长度，所述通液管道与所述液体帽之间为一体成型式结构。

本实用新型中，所述过滤网的直径小于所述液体帽的直径，所述过滤网为不锈钢材质。

本实用新型中，所述进气通道位于所述通液管道的左侧，所述气室为下大上小式结构。

本实用新型中，所述进气接头为金属材质，所述进气接头位于所述过滤网的左侧。

本实用新型中，所述喷雾通道位于所述气室和所述螺接部之间，所述螺接部的直径大于所述喷雾通道的直径。

本实用新型中，所述出头a位于所述出头b和所述出头c的上方，所述出头c的右端位于所述气体帽右端的右侧，所述出头b的左端位于所述气体帽左端的左侧。

综上所述，本实用新型的有益效果：内部构造简单，且液体帽和气体帽之间是通过螺纹可拆卸连接的，方便了后续的检修工作，同时通过方向调节出头的安装，使得喷雾喷出的方向可以自行调节。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型液体帽和气体帽连接处的剖面结构示意图；

图3为本实用新型端盖和密封圈连接处的侧视结构示意图；

图4为本实用新型液体帽和气体帽连接处的仰视结构示意图。

图中标号：1、液体帽；2、气体帽；3、通液管道；4、过滤网；5、进气通道；6、气室；7、进气接头；8、喷雾通道；9、螺接部；10、方向调节出头；11、出头a；12、出头b；13、出头c；14、端盖；15、密封圈。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

请参考图1、图2、图3和图4，一种可调式高压雾化喷头，包括液体帽1和气体帽2，所述液体帽1的内侧中部设有通液管道3，所述通液管道3的下方内侧卡装有过滤网4，所述通液管道3的顶部为出液头，所述出液头的侧面为倾斜结构，所述出液头位于所述液体帽1顶部的上方，所述液体帽1的上方外侧螺接有所述气体帽2，所述气体帽2的内侧表面和所述液体帽1的外侧表面之间设有相契合的螺纹，所述液体帽1的底部位于所述气体帽2底部的下方，所述气体帽2的左方内侧设有进气通道5，所述气体帽2的上方内侧设有气室6，所述气室6与所述进气通道5相连通，所述进气通道5的下方内侧焊接有进气接头7，所述进气接头7的中部为弧形结构，所述进气接头7的上端伸入至所述进气通道5的内侧，所述出液头位于所述气室6的内侧，所述气体帽2的内侧且位于所述气室6的上方设有喷雾通道8，所述喷雾通道8与所述气室6相连通，所述气体帽2的顶部内侧设有螺接部9，所述螺接部9位于所述喷雾通道8的上方，所述螺接部9的上方螺接有方向调节出头10，所述方向调节出头10呈“十”字型结构，所述方向调节出头10包括出头a11、出头b12和出头c13，所述出头c13位于所述出头b12的右侧，所述出头c13的右端和所述出头b12的左端均螺接有端盖14，所述端盖14的内侧表面通过胶水粘贴有密封圈15。

如图2和图4所示，所述液体帽1的截面和所述气体帽2的截面均呈圆形结构，所述气体帽2的直径大于所述液体帽1的直径。所述气体帽2的长度大于所述液体帽1的长度，所述通液管道3与所述液体帽1之间为一体成型式结构，气体帽2和液体帽1之间为螺纹可拆卸结构，方便检修。

如图2和图4所示，所述过滤网4的直径小于所述液体帽1的直径，所述过滤网4为不锈钢材质。所述进气通道5位于所述通液管道3的左侧，所述气室6为下大上小式结构，高压气体会通过进气通道5进入气室6内对液体进行破碎雾化。

如图1、图2和图4所示，所述进气接头7为金属材质，所述进气接头7位于所述过滤网4的左侧，过滤网4可以过滤掉液体中的杂质，便于后续的正常雾化。

如图1和图2所示，所述喷雾通道8位于所述气室6和所述螺接部9之间，所述螺接部9的直径大于所述喷雾通道8的直径。所述出头a11位于所述出头b12和所述出头c13的上方，所述出头c13的右端位于所述气体帽2右端的右侧，所述出头b12的左端位于所述气体帽2左端的左侧，喷雾喷出的方向，可以通过出头a11、出头b12和出头c13来进行调节。

实施例1：通液管道3设置在液体帽1的内侧中部，且之间为一体成型式结构，过滤网4卡装在通液管道3的下方内侧，气体帽2螺接在液体帽1的上方外侧，进气通道5设置在气体帽2的左方内侧，气室6设置在气体帽2的上方内侧，进气接头7焊接在进气通道5的下方内侧，喷雾通道8设置在气体帽2的内侧，螺接部9设置在气体帽2的顶部内侧，方向调节出头10螺接在螺接部9的上方，出头a11位于出头b12和出头c13的上方，出头c13位于所述出头b12的右侧，端盖14分别螺接在出头c13的右端和出头b12的左端，密封圈15通过胶水粘贴在端盖14的内侧表面。

实施例2：在使用时，首先将雾化喷头安装在管道相应的位置上，随之在进气接头7的左下方连接上输气管道，然后过滤网4会过滤掉液体中的杂质，随后这些液体会沿着通液管道3流向气室6内，而输气管道输送的高压气体会通过进气通道5，流通至气室6内，此时这些高压气体会将液体碎成细小的雾滴，然后这些喷雾会从喷雾通道8喷出至方向调节出头10内，然后根据雾化喷头的实际使用情况，灵活选择出头a11或出头b12或出头c13进行使用，以此来调节喷雾喷出的方向，而其他未使用的则用端盖14封住，同时密封圈15会提高密封性，当雾化喷头需要检修时，由于气体帽2与液体帽1之间是通过螺纹可拆卸连接的，方便了后续的检修工作。

以上描述仅为本实用新型的较佳实施例以及对所运用技术原理等方案的说明。同时，本实用新型中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本实用新型中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (8)

1.一种可调式高压雾化喷头，其特征是：包括液体帽(1)和气体帽(2)，所述液体帽(1)的内侧中部设有通液管道(3)，所述通液管道(3)的下方内侧卡装有过滤网(4)，所述通液管道(3)的顶部为出液头，所述出液头的侧面为倾斜结构，所述出液头位于所述液体帽(1)顶部的上方，所述液体帽(1)的上方外侧螺接有所述气体帽(2)，所述气体帽(2)的内侧表面和所述液体帽(1)的外侧表面之间设有相契合的螺纹，所述液体帽(1)的底部位于所述气体帽(2)底部的下方，所述气体帽(2)的左方内侧设有进气通道(5)，所述气体帽(2)的上方内侧设有气室(6)，所述气室(6)与所述进气通道(5)相连通，所述进气通道(5)的下方内侧焊接有进气接头(7)，所述进气接头(7)的中部为弧形结构，所述进气接头(7)的上端伸入至所述进气通道(5)的内侧，所述出液头位于所述气室(6)的内侧，所述气体帽(2)的内侧且位于所述气室(6)的上方设有喷雾通道(8)，所述喷雾通道(8)与所述气室(6)相连通，所述气体帽(2)的顶部内侧设有螺接部(9)，所述螺接部(9)位于所述喷雾通道(8)的上方，所述螺接部(9)的上方螺接有方向调节出头(10)，所述方向调节出头(10)呈“十”字型结构，所述方向调节出头(10)包括出头a(11)、出头b(12)和出头c(13)，所述出头c(13)位于所述出头b(12)的右侧，所述出头c(13)的右端和所述出头b(12)的左端均螺接有端盖(14)，所述端盖(14)的内侧表面通过胶水粘贴有密封圈(15)。

2.根据权利要求1所述的一种可调式高压雾化喷头，其特征是：所述液体帽(1)的截面和所述气体帽(2)的截面均呈圆形结构，所述气体帽(2)的直径大于所述液体帽(1)的直径。

3.根据权利要求1所述的一种可调式高压雾化喷头，其特征是：所述气体帽(2)的长度大于所述液体帽(1)的长度，所述通液管道(3)与所述液体帽(1)之间为一体成型式结构。

4.根据权利要求1所述的一种可调式高压雾化喷头，其特征是：所述过滤网(4)的直径小于所述液体帽(1)的直径，所述过滤网(4)为不锈钢材质。

5.根据权利要求1所述的一种可调式高压雾化喷头，其特征是：所述进气通道(5)位于所述通液管道(3)的左侧，所述气室(6)为下大上小式结构。

6.根据权利要求1所述的一种可调式高压雾化喷头，其特征是：所述进气接头(7)为金属材质，所述进气接头(7)位于所述过滤网(4)的左侧。

7.根据权利要求1所述的一种可调式高压雾化喷头，其特征是：所述喷雾通道(8)位于所述气室(6)和所述螺接部(9)之间，所述螺接部(9)的直径大于所述喷雾通道(8)的直径。

8.根据权利要求1所述的一种可调式高压雾化喷头，其特征是：所述出头a(11)位于所述出头b(12)和所述出头c(13)的上方，所述出头c(13)的右端位于所述气体帽(2)右端的右侧，所述出头b(12)的左端位于所述气体帽(2)左端的左侧。

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