CN210846297U - 一种化工生产用自动加料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种化工生产用自动加料装置,包括原料储罐,所述原料储罐底端一侧嵌入安装有物料管,所述物料管一端连接有反应釜,所述反应釜底端边部等距安装有支撑脚,所述支撑脚底端中部安装有橡胶弹簧减震柱,所述反应釜底端中部焊接有圆杆,所述圆杆底端外表面套接有圆柱,所述反应釜外表面套接有圆环,所述圆环内壁边部粘接有橡胶垫,本实用新型结构科学合理,使用安全方便,通过支撑脚、橡胶弹簧减震柱、圆杆、圆柱、立杆、圆环和橡胶垫,能够便于反应釜的安装,降低了反应釜的安装难度,同时,能够对反应釜进行限位,防止反应釜的位置发生移动的现象,进而使反应釜安装的更加稳定。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动加料装置技术领域,具体为一种化工生产用自动加料装置。
背景技术
在化工生产中,为保证生产的连续性,通常需要采用人工直接加料的方式进行,化工生产中所使用的一些粉状化学原料,通常会存在一定的毒性,甚至易燃易爆、具有腐蚀性,采用人工加料对工人的身体健康存在一定的危害,为此中国专利公开了一种化工生产用自动加料装置,授权公告号为(CN 209034309 U),该专利实现了对反应釜的自动加料,并且加料时称量准确,避免了人为失误造成的误差以及物料添加不均问题;
但是该专利还存在以下的缺点,由于给反应釜增加了减震装置,进而导致反应釜在实际使用过程会产生晃动的现象,进一步导致反应釜不稳定。
实用新型内容
本实用新型提供一种化工生产用自动加料装置,可以有效解决上述背景技术中提出的但是该专利还存在以下的缺点,由于给反应釜增加了减震装置,进而导致反应釜在实际使用过程会产生晃动的现象,进一步导致反应釜不稳定的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种化工生产用自动加料装置,包括原料储罐,所述原料储罐底端一侧嵌入安装有物料管,所述物料管一端连接有反应釜,所述反应釜底端边部等距安装有支撑脚,所述支撑脚底端中部安装有橡胶弹簧减震柱,所述反应釜底端中部焊接有圆杆,所述圆杆底端外表面套接有圆柱,所述反应釜外表面套接有圆环,所述圆环内壁边部粘接有橡胶垫,所述圆环底端边部等距焊接有立杆;
所述反应釜底端一侧连接有双通,所述双通一端连接有三通接头,所述三通接头一端和正面边部均连接有漏液管,所述立杆一端连接有收纳箱,所述收纳箱一侧开设有收纳腔室,所述收纳腔室内壁顶端开设有槽口,所述槽口内壁中部安装有漏斗,所述漏斗底端连接有放置管,所述收纳腔室内壁中部设置有对比试管。
优选的,所述漏斗的形状为锥形,所述漏斗顶端直径小于底端直径,所述漏斗底端和放置管之间相互垂直。
优选的,所述对比试管内部中部设置有成品物料,所述对比试管的数量共设置为两个。
所述收纳箱另一侧开设有滑槽,所述滑槽内壁中部设置有收集箱,所述收集箱和滑槽之间滑动连接,所述收集箱顶端中部嵌入安装有连接管,所述收集箱顶端一侧开设有圆孔,所述圆孔内壁中部设置有端盖。
优选的,所述收集箱一侧中部嵌入安装有钢化玻璃,所述端盖的形状为凸型,所述端盖顶端外径等于连接管的内径。
优选的,所述漏液管的数量共设置为两个,一个所述漏液管位于连接管内壁中部。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果:本实用新型结构科学合理,使用安全方便:
1、通过支撑脚、橡胶弹簧减震柱、圆杆、圆柱、立杆、圆环和橡胶垫,能够便于反应釜的安装,降低了反应釜的安装难度,同时,能够对反应釜进行限位,防止反应釜的位置发生移动的现象,进而使反应釜安装的更加稳定。
2、通过收纳腔室、槽口、漏斗、放置管、对比试管和漏液管,能够使反应釜内部的物料和成品物料进行对比,降低了物料的对比难度,同时便于观察反应釜内部的物料,降低了反应釜内部物料的观察难度。
3、通过三通接头、双通、连接管、滑槽、收集箱、圆孔和端盖,能够对反应釜内部的物料进行收集,降低了反应釜内部物料的收集难度,同时,利用端盖和连接管之间的配合,能够防止外界的灰尘和水渍进入到收集箱内部,从而保证了收集箱内部的清洁。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。
在附图中:
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型圆柱的安装结构示意图;
图3是本实用新型三通接头的安装结构示意图;
图中标号:1、原料储罐;2、物料管;3、反应釜;4、支撑脚;5、橡胶弹簧减震柱;6、圆杆;7、圆柱;8、立杆;9、圆环;10、收纳箱;11、橡胶垫;12、收纳腔室;13、槽口;14、漏斗;15、放置管;16、对比试管;17、漏液管;18、三通接头;19、双通;20、连接管;21、滑槽;22、收集箱;23、圆孔;24、端盖。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
实施例:如图1-3所示,本实用新型提供一种技术方案,一种化工生产用自动加料装置,包括原料储罐1,原料储罐1底端一侧嵌入安装有物料管2,物料管2一端连接有反应釜3,反应釜3底端边部等距安装有支撑脚4,支撑脚4底端中部安装有橡胶弹簧减震柱5,反应釜3底端中部焊接有圆杆6,圆杆6底端外表面套接有圆柱7,反应釜3外表面套接有圆环9,圆环9内壁边部粘接有橡胶垫11,圆环9底端边部等距焊接有立杆8。
反应釜3底端一侧连接有双通19,双通19一端连接有三通接头18,三通接头18一端和正面边部均连接有漏液管17,漏液管17的数量共设置为两个,一个漏液管17位于连接管20内壁中部,能够对漏液管17进行限位,防止漏液管17的位置发生移动的现象,立杆8一端连接有收纳箱10,收纳箱10一侧开设有收纳腔室12,收纳腔室12内壁顶端开设有槽口13,槽口13内壁中部安装有漏斗14,漏斗14底端连接有放置管15,收纳腔室12内壁中部设置有对比试管16,对比试管16内部中部设置有成品物料,对比试管16的数量共设置为两个,能够对反应釜3内部的物料和成品物料进行对比,进而便于对反应釜3内部的物料进行检测,降低了物料的检测难度。
收纳箱10另一侧开设有滑槽21,滑槽21内壁中部设置有收集箱22,收集箱22和滑槽21之间滑动连接,收集箱22顶端中部嵌入安装有连接管20,收集箱22顶端一侧开设有圆孔23,圆孔23内壁中部设置有端盖24,收集箱22一侧中部嵌入安装有钢化玻璃,端盖24的形状为凸型,端盖24顶端外径等于连接管20的内径,能够便于连接管20和端盖24之间的连接,降低了连接管20和端盖24之间的连接难度,同时,能够对连接管20进行密封,防止外接的灰尘和水渍进入到连接管20内部。
本实用新型的工作原理及使用流程:化工生产用自动加料装置在实际使用过程中,原料储罐1内部的物料沿着物料管2进入到反应釜3内部,然后反应釜3内部的搅拌组件对物料进行搅拌,物料在搅拌的过程中带动反应釜3晃动,经过橡胶弹簧减震柱5能够对反应釜3进行减震,反应釜3底端的圆杆6插入到圆柱7内部,同时,圆环9围绕在反应釜3的边缘,圆环9围绕在反应釜3边缘时,橡胶垫11和反应釜3之间贴合,从而能够对反应釜3进行限位,防止反应釜3的位置发生移动的现象,进而使反应釜3安装的更加稳定;
然后打开双通19,使反应釜3内部的物料进入到三通接口18内部,物料沿着三通接口18一端的漏液管17进入到漏斗14内部,从漏斗14进入放置管15内部,而经过收纳腔室12内部的对比试管16,能够对反应釜3内部的物料进行对比,降低了物料的对比难度,同时便于观察反应釜3内部的物料,降低了反应釜3内部物料的观察难度;
然后关闭双通19,接着转动三通接头18,再然后打开双通19,使反应釜3内部的物料进入到三通接口18内部,物料沿着三通接口18外表面中部漏液管17进入到连接管20内部,从连接管20内部进入到收集箱22内部,通过钢化玻璃来观察收集箱22内部物料的高度,能够对反应釜3内部的物料进行收集,降低了反应釜3内部物料的收集难度,当物料收集结束后,关闭双通19,然后将漏液管17从连接管20内部移出,接着将圆孔23内部的端盖24放入到连接管20上,然后将收集箱22沿着滑槽21内部移出,同时,利用端盖24和连接管20之间的配合,能够防止外界的灰尘和水渍进入到收集箱22内部,从而保证了收集箱22内部的清洁,进而防止收集箱22内部的物料受到灰尘污染的现象。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种化工生产用自动加料装置,包括原料储罐(1),其特征在于:所述原料储罐(1)底端一侧嵌入安装有物料管(2),所述物料管(2)一端连接有反应釜(3),所述反应釜(3)底端边部等距安装有支撑脚(4),所述支撑脚(4)底端中部安装有橡胶弹簧减震柱(5),所述反应釜(3)底端中部焊接有圆杆(6),所述圆杆(6)底端外表面套接有圆柱(7),所述反应釜(3)外表面套接有圆环(9),所述圆环(9)内壁边部粘接有橡胶垫(11),所述圆环(9)底端边部等距焊接有立杆(8);
所述反应釜(3)底端一侧连接有双通(19),所述双通(19)一端连接有三通接头(18),所述三通接头(18)一端和正面边部均连接有漏液管(17),所述立杆(8)一端连接有收纳箱(10),所述收纳箱(10)一侧开设有收纳腔室(12),所述收纳腔室(12)内壁顶端开设有槽口(13),所述槽口(13)内壁中部安装有漏斗(14),所述漏斗(14)底端连接有放置管(15),所述收纳腔室(12)内壁中部设置有对比试管(16)。
2.根据权利要求1所述的一种化工生产用自动加料装置,其特征在于:所述漏斗(14)的形状为锥形,所述漏斗(14)顶端直径小于底端直径,所述漏斗(14)底端和放置管(15)之间相互垂直。
3.根据权利要求1所述的一种化工生产用自动加料装置,其特征在于:所述对比试管(16)内部中部设置有成品物料,所述对比试管(16)的数量共设置为两个。
4.根据权利要求1所述的一种化工生产用自动加料装置,其特征在于:所述收纳箱(10)另一侧开设有滑槽(21),所述滑槽(21)内壁中部设置有收集箱(22),所述收集箱(22)和滑槽(21)之间滑动连接,所述收集箱(22)顶端中部嵌入安装有连接管(20),所述收集箱(22)顶端一侧开设有圆孔(23),所述圆孔(23)内壁中部设置有端盖(24)。
5.根据权利要求4所述的一种化工生产用自动加料装置,其特征在于:所述收集箱(22)一侧中部嵌入安装有钢化玻璃,所述端盖(24)的形状为凸型,所述端盖(24)顶端外径等于连接管(20)的内径。
6.根据权利要求1所述的一种化工生产用自动加料装置,其特征在于:所述漏液管(17)的数量共设置为两个,一个所述漏液管(17)位于连接管(20)内壁中部。
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CN114160068A (zh) * | 2021-12-06 | 2022-03-11 | 张远峰 | 一种高效化工反应釜 |
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CN114160068B (zh) * | 2021-12-06 | 2023-04-18 | 大连精工自控仪表成套技术开发公司 | 一种高效化工反应釜 |
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