CN210846106U - 一种沥青拌合站冷骨料除尘设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种沥青拌合站冷骨料除尘设备，包括底座，底座上设有搅拌装置、除尘装置和加料装置；搅拌装置包括壳体，壳体顶部设有入料口，底部设有出料口，内部设有转轴；转轴上设有螺旋叶片；壳体底部设有第一电机，第一电机的输出轴与转轴的底端对接；除尘装置包括箱体，箱体被隔板分为空气过滤室和集尘室；隔板上设有旋风分离器，旋风分离器包括气体入口、气体出口以及粉尘下落口；气体入口与设置在壳体上侧的引风机管道连接；加料装置包括绞龙输送机和输料管；绞龙输送机由第二电机驱动；壳体内侧设有压力传感器，壳体外壁设有控制器。本实用新型可以实现对冷骨料的高效除尘操作，具有结构简单、实用性强的特点。

Description

一种沥青拌合站冷骨料除尘设备

技术领域

本实用新型涉及沥青拌合站技术领域，具体涉及一种沥青拌合站冷骨料除尘设备。

背景技术

骨料是沥青拌合站不可或缺的一部分，其由石块粉碎制成，在使用时，需要经过计量、加热、拌合等工序；然而，骨料在使用时，由于其含有大量的粉尘，经常导致拌合站粉尘四溢，严重污染环境以及作业人员的身体健康；此外，骨料中的粉尘对于沥青混合料的影响可以说是百害无一利，这些粉尘一是影响骨料的加热，再者也会使沥青混合料的粘结力下降，塑性指数也随之降低，容易出现松散、干裂现象。

传统的对骨料除尘方式一般为布袋除尘设备，但这种除尘方式容易堵塞，需要经常人工清理，费时费力。

实用新型内容

为了克服上述技术问题，本实用新型提供一种沥青拌合站冷骨料除尘设备，可高效去除冷骨料所含有的粉尘，具体方案如下：

一种沥青拌合站冷骨料除尘设备，包括底座，所述底座上设有搅拌装置和除尘装置，所述搅拌装置的上侧设有加料装置；所述搅拌装置包括壳体，所述壳体的顶部设有入料口，壳体的底部设有出料口，壳体的内部设有竖直安放的转轴；所述转轴抵接在分别位于所述壳体顶部和底部的两个止推轴承之间，沿转轴延伸方向设有螺旋叶片；所述壳体的底部设有第一电机，所述第一电机通过升降架座设在所述底座上，第一电机的输出轴通过卯榫结构与所述转轴的底端对接；所述除尘装置包括箱体，所述箱体被隔板分为位于上侧的空气过滤室和位于下侧的集尘室；所述空气过滤室的顶部设有排气口；所述集尘室的底部设有粉尘出口；所述隔板上设有旋风分离器，所述旋风分离器包括位于所述空气过滤室的气体入口、气体出口以及位于所述集尘室的粉尘下落口；所述气体入口通过水平管与设置在所述壳体上侧的引风机连接；所述加料装置包括绞龙输送机和输料管；所述绞龙输送机由第二电机驱动；所述输料管的一端与所述绞龙输送机的出口对接，输料管的另一端延伸至所述入料口；所述壳体内侧底部还设有压力传感器，壳体外壁设有控制器，所述第一电机、第二电机、引风机以及压力传感器均电性连接至所述控制器。

基于上述，所述入料口包括对称分布在所述壳体顶部的多个通孔，所述输料管包括主管和对称设置在所述主管底部的多根支管，所述多根支管分别连接至所述多个通孔。

基于上述，所述出料口处设有阀片，所述阀片与设置在所述壳体外壁的电推杆的伸缩端连接；所述电推杆电性连接至所述控制器。

基于上述，所述壳体内侧顶部还设有粉尘浓度检测仪，所述粉尘浓度检测仪电性连接至所述控制器。

基于上述，所述粉尘浓度检测仪外设有钢丝防护罩。

基于上述，所述引风机的转速可调节。

基于上述，所述集尘室的底部倾斜；所述粉尘出口位于所述集尘室底部最低处。

基于上述，所述排气口处设有滤芯。

本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体地说，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型所提供的沥青拌合站冷骨料除尘设备，通过加料装置为搅拌装置加料，利用搅拌装置来搅拌壳体内的冷骨料，其中转轴上的螺旋叶片能够充分使冷骨料翻滚，尽可能使其中的粉尘漂浮起来，并利用引风机将粉尘引入除尘装置，除尘装置中设有旋风分离器对粉尘进行分离，该设备结构设计紧凑，除尘过程高效且不易发生堵塞，省时省力。

2、本实用新型中，输送装置中的输料管采用多点均布加料的形式往壳体内部加料，底部的压力传感器将测得的压力以电信号的形式传递给控制器，控制器根据所测得的压力得知壳体内部的冷骨料的量，控制第二电机的启停，加料过程具有明显的智能化，省事省力，可显著提高加料的效率。

3、本实用新型中，壳体内侧顶部设有粉尘浓度检测仪，粉尘浓度检测仪将测得的粉尘浓度以电信号的形式传递给控制器，控制器再根据粉尘浓度大小调节引风机的转速以及第一电机的启停，此结构设计同样具有明显的智能化优势，节约了大量的电能。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型中旋风分离器的结构示意图。

图3是本实用新型中电推杆与阀片的连接结构示意图。

图4是本实用新型中第一电机输出轴与转轴的连接结构示意图。

图5是本实用新型中壳体的俯视图。

图中：1.底座；2.壳体；2-1.通孔；3.箱体；4.绞龙输送机；5.第一电机；6.输出轴；7.止推轴承；8.转轴；9.螺旋叶片；10.控制器；11.电推杆；11-1.伸缩端；11-2.阀片；12.出料口；13.压力传感器；14.粉尘浓度检测仪；15.引风机；16.水平管；17.第二电机；18.主管；19.支管；20.隔板；21.旋风分离器；21-1.气体入口；21-2.气体出口；21-3.粉尘下落口；21-4.螺旋结构；22.集尘室；23.空气过滤室；24.排气口；25.滤芯；26.卯榫结构；27升降架。

具体实施方式

下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

实施例

如1-图5所示，本实用新型提供一种沥青拌合站冷骨料除尘设备，包括底座，所述底座上设有搅拌装置和除尘装置，所述搅拌装置的上侧设有加料装置。

所述搅拌装置用来搅拌骨料，使其内部所附带的粉尘漂浮起来，以便于除尘装置对其进行分离。

所述搅拌装置包括壳体2，壳体2的顶部设有加注冷骨料的入料口，壳体2的底部设有骨料出料口12，壳体2的内部设有竖直安放的转轴8。

为便于转轴8的转动，所述转轴8抵接在分别位于所述壳体2顶部和底部的两个止推轴承7之间，两个止推轴承7均位于壳体2顶部和底部的中心位置。

为便于充分搅拌骨料，沿转轴8延伸方向设有螺旋叶片9，螺旋叶片9在转动过程中可持续不断的将骨料向上转移并向周围洒落，使得其中粉尘被甩出来。

为驱动转轴8转动，壳体2的底部设有第一电机5，第一电机5通过升降架27座设在所述底座上，第一电机5的输出轴6通过卯榫结构26与所述转轴8的底端对接。

所述除尘装置包括箱体3，箱体3被隔板20分为位于上侧的空气过滤室23和位于下侧的集尘室22。

所述空气过滤室23的顶部设有排气口24，所述排气口24用来排出分离粉尘的空气，为彻底净化空气中的粉尘，所述排气口24处还设有滤芯25。

所述集尘室22的底部设有粉尘出口，为便于将集尘室22内的粉尘排出，所述集尘室22的底部倾斜，所述粉尘出口位于所述集尘室22底部最低处。

所述隔板20上设有旋风分离器21，旋风分离器21用来将空气中的粉尘分离出来，包括位于所述空气过滤室23的气体入口21-1、气体出口21-2以及位于所述集尘室22的粉尘下落口21-3；所述气体入口21-1通过水平管16与设置在所述壳体2上侧的引风机15连接，该引风机15的转速可调节。

为便于往搅拌装置中添加骨料，所述加料装置包括绞龙输送机4和输料管。其中，绞龙输送机4由第二电机17驱动，输料管的一端与所述绞龙输送机4的出口对接，输料管的另一端延伸至所述入料口。

为便于感知壳体2内的料的多少，在壳体2内侧底部还设有压力传感器13，壳体2外壁设有控制器10，通过压力传感器13所感应的压力以电信号的形式传递给控制器10来测定壳体2内骨料的多少，便于搅拌。

需要注意的是，本实用新型加料方式采用均布加料结构，即：所述入料口包括对称分布在壳体2顶部的多个通孔2-1，所述输料管包括主管18和对称设置在所述主管18底部的多根支管19，所述多根支管19分别连接至所述多个通孔2-1。

为便于观测壳体2内部的粉尘含量，所述壳体2内侧顶部还设有粉尘浓度检测仪14，且粉尘浓度检测仪14外设有钢丝防护罩。

需要说明的是，所述出料口12处设有阀片11-2，为便于阀片11-2的升降，阀片11-2与设置在所述壳体2外壁的电推杆11的伸缩端11-1连接。

为便于实现本实用新型的智能化操作，所述第一电机5、第二电机17、引风机15、粉尘浓度检测仪14、压力传感器13以及电推杆11均电性连接至设置在壳体2外壁上的控制器10。

本实用新型的具体工作原理为：需要除尘的骨料经绞龙输送机4输送并下落至绞龙输送机4出口处的主管18内，骨料经主管18缓冲后落入底部，经底部设置的多根支管19往壳体2内均匀加注。当骨料达到一定量时，壳体2底部的压力传感器13将所测得的压力值以电信号的形式传递给控制器10，控制器10给予第二电机17一个电信号，使其停止转动，加料工作结束，接着，5-10秒后，控制器10分别给予第一电机5以及粉尘浓度检测仪14一个电信号，第一电机5和粉尘浓度检测仪14开始工作，转轴8转动，骨料被螺旋叶片9自下而上翻滚起来，骨料中的粉尘开始漂浮，粉尘浓度检测仪14将侧得的数据以电信号的形式传递给控制器10，控制器10根据粉尘浓度决定是否启动引风机15以及其转速的大小。

接着，含有粉尘的空气被引风机15引入水平管16，接着通过气体入口21-1进入旋风分离器21进行粉尘分离，粉尘在流经旋风分离器21中的螺旋结构21-4之后从粉尘下落口21-3进入集尘室22，而进来的空气则通过气体出口21-2进入空气过滤室23中，通过排气口24处的滤芯25再一次过滤之后，洁净的空气从排气口24排出，而集尘室22内的粉尘则通过粉尘出口隔段时间集中处理。

当粉尘浓度检测仪14所测得的粉尘浓度达标时，控制器10分别给予粉尘浓度检测仪14以及第一电机5一个电信号，使其关闭；同时，控制器10给予电推杆11一个电信号，伸缩杆收回，阀片11-2随之被抬起，脱尘后的骨料从壳体2内排出。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (8)

1.一种沥青拌合站冷骨料除尘设备，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）上设有搅拌装置和除尘装置，所述搅拌装置的上侧设有加料装置；所述搅拌装置包括壳体（2），所述壳体（2）的顶部设有入料口，壳体（2）的底部设有出料口（12），壳体（2）的内部设有竖直安放的转轴（8）；所述转轴（8）抵接在分别位于所述壳体（2）顶部和底部的两个止推轴承（7）之间，沿转轴（8）延伸方向设有螺旋叶片（9）；所述壳体（2）的底部设有第一电机（5），所述第一电机（5）通过升降架座设在所述底座（1）上，第一电机（5）的输出轴（6）通过卯榫结构（26）与所述转轴（8）的底端对接；所述除尘装置包括箱体（3），所述箱体（3）被隔板（20）分为位于上侧的空气过滤室（23）和位于下侧的集尘室（22）；所述空气过滤室（23）的顶部设有排气口（24）；所述集尘室（22）的底部设有粉尘出口；所述隔板（20）上设有旋风分离器（21），所述旋风分离器（21）包括位于所述空气过滤室（23）的气体入口（21-1）、气体出口（21-2）以及位于所述集尘室（22）的粉尘下落口（21-3）；所述气体入口（21-1）通过水平管（16）与设置在所述壳体（2）上侧的引风机（15）连接；所述加料装置包括绞龙输送机（4）和输料管；所述绞龙输送机（4）由第二电机（17）驱动；所述输料管的一端与所述绞龙输送机（4）的出口对接，输料管的另一端延伸至所述入料口；所述壳体（2）内侧底部还设有压力传感器（13），壳体（2）外壁设有控制器（10），所述第一电机（5）、第二电机（17）、引风机（15）以及压力传感器（13）均电性连接至所述控制器（10）。

2.根据权利要求1所述的沥青拌合站冷骨料除尘设备，其特征在于：所述入料口包括对称分布在所述壳体（2）顶部的多个通孔（2-1），所述输料管包括主管（18）和对称设置在所述主管（18）底部的多根支管（19），所述多根支管（19）分别连接至所述多个通孔（2-1）。

3.根据权利要求1所述的沥青拌合站冷骨料除尘设备，其特征在于：所述出料口（12）处设有阀片（11-2），所述阀片（11-2）与设置在所述壳体（2）外壁的电推杆（11）的伸缩端（11-1）连接；所述电推杆（11）电性连接至所述控制器（10）。

4.根据权利要求1所述的沥青拌合站冷骨料除尘设备，其特征在于：所述壳体（2）内侧顶部还设有粉尘浓度检测仪（14），所述粉尘浓度检测仪（14）电性连接至所述控制器（10）。

5.根据权利要求4所述的沥青拌合站冷骨料除尘设备，其特征在于：所述粉尘浓度检测仪（14）外设有钢丝防护罩。

6.根据权利要求1所述的沥青拌合站冷骨料除尘设备，其特征在于：所述引风机（15）的转速可调节。

7.根据权利要求1所述的沥青拌合站冷骨料除尘设备，其特征在于：所述集尘室（22）的底部倾斜；所述粉尘出口位于所述集尘室（22）底部最低处。

8.根据权利要求1所述的沥青拌合站冷骨料除尘设备，其特征在于：所述排气口（24）处设有滤芯（25）。

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