CN210846100U - 一种葛根面生产用混合搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种葛根面生产用混合搅拌装置，包括筒体，所述筒体内设置有隔板，所述隔板包括上隔板、中隔板和下隔板，所述上隔板为倾斜设置，所述上隔板将筒体内部的上端部分隔离为上大下小的漏斗室A，所述中隔板的顶端与上隔板的底端连接，所述中隔板竖直设置，所述中隔板将筒体内的中部隔离为直筒室，所述中隔板的底端与下隔板的顶端连接，所述下隔板将筒体内部的底侧隔离为上小下大的漏斗室B，所述筒体内设置有搅拌轴，所述搅拌轴的顶端伸出筒体上端与电机的输出端连接，所述搅拌轴的上部位置连接有螺旋搅拌叶A，本实用新型设计合理，本装置内的混合物料经过多种形式的搅拌后，使得物料能够搅拌充分，且混合均匀。

Description

一种葛根面生产用混合搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及混合搅拌装置，特别是涉及一种葛根面生产用混合搅拌装置，涉及机械技术领域。

背景技术

葛根面是指在面粉里合理的添加葛根粉，加工成的挂面。葛根面的面粉来源选择三益有机小麦基地，其小麦在种植过程中完全按照国家有机农业标准种植，充分利用公司沼气站生产的沼液、沼渣为有机肥料，不施任何化学农药、化肥、转基因种子等人工、化学合成物质，人工除草，物理防治病虫害。

葛根面在制作过程中需要将葛根粉和面粉进行混合搅拌，但是现有的葛根面生产用混合搅拌装置搅拌形式单一，搅拌不充分，影响葛根面成品的质量。为此，现提出一种葛根面生产用混合搅拌装置，以解决上述问题。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种葛根面生产用混合搅拌装置，能解决现有葛根面生产用混合搅拌装置搅拌形式单一，搅拌不充分的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种葛根面生产用混合搅拌装置，包括筒体，所述筒体内设置有隔板，所述隔板包括上隔板、中隔板和下隔板，所述上隔板为倾斜设置，所述上隔板将筒体内部的上端部分隔离为上大下小的漏斗室A，所述中隔板的顶端与上隔板的底端连接，所述中隔板竖直设置，所述中隔板将筒体内的中部隔离为直筒室，所述中隔板的底端与下隔板的顶端连接，所述下隔板将筒体内部的底侧隔离为上小下大的漏斗室B，所述筒体内设置有搅拌轴，所述搅拌轴的顶端伸出筒体上端与电机的输出端连接，所述搅拌轴的上部位置连接有螺旋搅拌叶A，所述螺旋搅拌叶A的叶片直径为由上到下逐渐减小设置，所述搅拌轴的中部位置连接有搅拌叶B，所述搅拌轴的底部位置连接有螺旋搅拌叶C，所述螺旋搅拌叶C的叶片直径为由上到下逐渐增大设置。

优选的，所述筒体的上端设置有进料口。

优选的，所述进料口处设置有进料斗。

优选的，所述筒体的底端设置有出料口。

优选的，所述出料口处设置有阀门。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：本实用新型通过在筒体内设置上隔板、中隔板和下隔板，将筒体隔离成上大下小的漏斗室A、直筒室和上小下大的漏斗室B的连接体，且搅拌轴外由上到下分别设置有叶片直径由上到下逐渐减小的螺旋搅拌叶A、搅拌叶B和叶片直径由上到下逐渐增大螺旋搅拌叶C，使得混合物料在倒入筒体内部后，首先经过上端螺旋搅拌叶A的收缩搅拌，然后通过直筒室的直筒搅拌，最后通过螺旋搅拌叶C的分散搅拌，混合物料经过多种形式的搅拌后，使得物料能够搅拌充分，且混合均匀。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

其中：1、筒体；2、上隔板；3、中隔板；4、下隔板；5、漏斗室A；6、直筒室；7、漏斗室B；8、搅拌轴；9、电机；10、螺旋搅拌叶A；11、搅拌叶B；12、螺旋搅拌叶C；13、进料口；14、进料斗；15、出料口；16、阀门。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参照图1所示，一种葛根面生产用混合搅拌装置，包括筒体1，所述筒体1内设置有隔板，所述隔板包括上隔板2、中隔板3和下隔板4，所述上隔板2为倾斜设置，所述上隔板2将筒体1内部的上端部分隔离为上大下小的漏斗室A5，所述中隔板3的顶端与上隔板2的底端连接，所述中隔板3竖直设置，所述中隔板3将筒体1内的中部隔离为直筒室6，所述中隔板3的底端与下隔板4的顶端连接，所述下隔板4将筒体1内部的底侧隔离为上小下大的漏斗室B7，所述筒体1内设置有搅拌轴8，所述搅拌轴8的顶端伸出筒体1上端与电机9的输出端连接，所述搅拌轴8的上部位置连接有螺旋搅拌叶A10，所述螺旋搅拌叶A10的叶片直径为由上到下逐渐减小设置，所述搅拌轴8的中部位置连接有搅拌叶B11，所述搅拌轴8的底部位置连接有螺旋搅拌叶C12，所述螺旋搅拌叶C12的叶片直径为由上到下逐渐增大设置。

进一步地，所述筒体1的上端设置有进料口13，物料通过进料口13倒入筒体1内。

进一步地，所述进料口13处设置有进料斗14，便于物料的输入。

进一步地，所述筒体1的底端设置有出料口15，物料通过出料口15排出筒体1外。

进一步地，所述出料口15处设置有阀门16，控制物料的输出。

工作原理：通过在筒体1内设置上隔板2、中隔板3和下隔板4，将筒体1隔离成上大下小的漏斗室A5、直筒室6和上小下大的漏斗室B7的连接体，且搅拌轴8外由上到下分别设置有叶片直径由上到下逐渐减小的螺旋搅拌叶A10、搅拌叶B11和叶片直径由上到下逐渐增大螺旋搅拌叶C12，使得混合物料在倒入筒体1内部后，首先经过上端螺旋搅拌叶A10的收缩搅拌，然后通过直筒室6的直筒搅拌，最后通过螺旋搅拌叶C12的分散搅拌，混合物料经过多种形式的搅拌后，使得物料能够搅拌充分，且混合均匀。

本实用新型的实施方式不限于此，按照本实用新型的上述实施例内容，利用本领域的常规技术知识和惯用手段，在不脱离本实用新型上述基本技术思想前提下，以上优选实施例还可以做出其它多种形式的修改、替换或组合，所获得的其它实施例均落在本实用新型权利保护范围之内。

Claims (5)

1.一种葛根面生产用混合搅拌装置，包括筒体(1)，其特征在于，所述筒体(1)内设置有隔板，所述隔板包括上隔板(2)、中隔板(3)和下隔板(4)，所述上隔板(2)为倾斜设置，所述上隔板(2)将筒体(1)内部的上端部分隔离为上大下小的漏斗室A(5)，所述中隔板(3)的顶端与上隔板(2)的底端连接，所述中隔板(3)竖直设置，所述中隔板(3)将筒体(1)内的中部隔离为直筒室(6)，所述中隔板(3)的底端与下隔板(4)的顶端连接，所述下隔板(4)将筒体(1)内部的底侧隔离为上小下大的漏斗室B(7)，所述筒体(1)内设置有搅拌轴(8)，所述搅拌轴(8)的顶端伸出筒体(1)上端与电机(9)的输出端连接，所述搅拌轴(8)的上部位置连接有螺旋搅拌叶A(10)，所述螺旋搅拌叶A(10)的叶片直径为由上到下逐渐减小设置，所述搅拌轴(8)的中部位置连接有搅拌叶B(11)，所述搅拌轴(8)的底部位置连接有螺旋搅拌叶C(12)，所述螺旋搅拌叶C(12)的叶片直径为由上到下逐渐增大设置。

2.根据权利要求1的一种葛根面生产用混合搅拌装置，其特征在于，所述筒体(1)的上端设置有进料口(13)。

3.根据权利要求2的一种葛根面生产用混合搅拌装置，其特征在于，所述进料口(13)处设置有进料斗(14)。

4.根据权利要求1的一种葛根面生产用混合搅拌装置，其特征在于，所述筒体(1)的底端设置有出料口(15)。

5.根据权利要求4的一种葛根面生产用混合搅拌装置，其特征在于，所述出料口(15)处设置有阀门(16)。

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