CN210845849U - 一种生产复合混肥的盐酸尾气处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生产复合混肥的盐酸尾气处理装置，包括底板；所述底板的顶端从左至右分别螺钉连接有防腐风机、第一壳体、水箱、水泵、第二壳体、第一箱体和电机；所述防腐风机与第一壳体、第一壳体与水箱、水箱与水泵以及第一壳体与第二壳体之间均通过连接管相固定连接。该生产复合混肥的盐酸尾气处理装置经过对盐酸尾气洒水降低浓度进行稀释，并间隔添加其他溶液使其发生中和反应，从而可以有效地对盐酸尾气进行净化处理，净化效果更好，并且由于是间隔添加其它溶液，并不会发生添加过多且造成浪费的现象，降低了净化成本，使用灵活，实用性强，满足现有市场上的使用需求。

Description

一种生产复合混肥的盐酸尾气处理装置

技术领域

本实用新型涉及尾气处理技术领域，具体的说是一种生产复合混肥的盐酸尾气处理装置。

背景技术

盐酸是氯化氢的水溶液，属于一元无机强酸，工业用途广泛，盐酸的性状为无色透明的液体，有强烈的刺鼻气味，具有较高的腐蚀性，浓盐酸(质量分数约为37％)具有极强的挥发性，目前，在生产复合混肥时所用到的盐酸会因其挥发性而导致大量的盐酸尾气排出，这些具强腐蚀性、强刺激性的尾气如若不及时妥善的处理，不仅会对工作人员的身体健康带来危害，而且也会对空气环境造成污染，因此，基于以上缺点推出一种生产复合混肥的盐酸尾气处理装置对此来进行改善。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型目的是提供一种生产复合混肥的盐酸尾气处理装置，以解决以上技术问题。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种生产复合混肥的盐酸尾气处理装置，包括底板；所述底板的顶端从左至右分别螺钉连接有防腐风机、第一壳体、水箱、水泵、第二壳体、第一箱体和电机；所述防腐风机与第一壳体、第一壳体与水箱、水箱与水泵以及第一壳体与第二壳体之间均通过连接管相固定连接；所述水泵的顶端安装有排水管的一端；所述排水管的另一端延伸进第一壳体的内腔且安装有雾化喷头；所述第二壳体的顶端右侧螺钉连接有第二箱体；所述第二箱体的左侧底端安装有排液管的一端、且排液管的另一端延伸进第二壳体的内腔；所述第二箱体的右侧安装有加压管的一端、且加压管的另一端延伸进第一箱体的内腔；所述加压管的内腔设置有单向阀；所述电机的前侧输出端通过联轴器锁紧有转盘；所述转盘的前侧右端安装有柱体；所述柱体的外壁套接有第一连接杆的一端；所述第一连接杆的另一端销轴连接有第二连接杆的一端、且第二连接杆的另一端延伸进第一箱体的内腔；所述第二连接杆的外壁左右两侧均安装有第一挡板；所述第一挡板的外壁上下两端均对称开设有第一通孔；所述第二连接杆的外壁套接有第二挡板；所述第二挡板的上下两端均设置有橡胶圈；所述第二挡板的外壁上下两端均对称开设有第二通孔。

进一步的，所述右侧第一挡板的左端面上下两侧与第二挡板右侧上下两端均设置有与第一通孔和第二通孔相匹配且位置相对应的橡胶贴。

进一步的，所述两个第一挡板外壁对称开设的第一通孔均不处在一个水平面上。

进一步的，所述第二挡板位于两个第一挡板的内侧。

进一步的，所述橡胶圈的外壁与第一箱体的内腔相贴合。

进一步的，所述第一壳体的内腔底端呈倾斜面设置。

进一步的，所述单向阀的位置位于第二箱体的右侧。

本实用新型的有益效果：一种生产复合混肥的盐酸尾气处理装置，通过防腐风机可以将盐酸尾气吸入进第一壳体的内腔，通过第一壳体、水箱、水泵、排水管和雾化喷头之间的配合，可以对第一壳体内腔的盐酸尾气进行循环洒水稀释，从而在一定程度上对盐酸尾气进行初步净化处理，通过第一箱体、电机、转盘、柱体、第一连接杆、第二连接杆、第一挡板、第一通孔、橡胶圈、第二挡板和第二通孔之间的配合，从而可以通过加压管经过单向阀对第二箱体的内腔进行间隔加压打气处理，单向阀可以有效地防止第二箱体内腔的溶液进入到加压管的内腔，经过对第二箱体的内腔间隔加压打气处理，使得第二箱体内腔的溶液可以经过排液管间隔喷洒进第二壳体的内腔且与盐酸尾气相接触，发生中和反应，进而对其进行净化处理，该装置经过对盐酸尾气洒水降低浓度进行稀释，并间隔添加其他溶液使其发生中和反应，从而可以有效地对盐酸尾气进行净化处理，净化效果更好，并且由于是间隔添加其它溶液，并不会发生添加过多且造成浪费的现象，降低了净化成本，使用灵活，实用性强，满足现有市场上的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的水泵俯视结构示意图；

图3为本实用新型的电机俯视结构示意图；

图中：1.底板、2.防腐风机、3.第一壳体、4.水箱、5.水泵、6.第二壳体、7.第一箱体、8.电机、9.排水管、10.雾化喷头、11.第二箱体、12.排液管、13.加压管、14.单向阀、15.转盘、16.柱体、17.第一连接杆、18.第二连接杆、19.第一挡板、20.第一通孔、21.第二挡板、22.橡胶圈、23.第二通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；

本实用新型一种生产复合混肥的盐酸尾气处理装置，解决了现有技术中的盐酸尾气处理不彻底以及增加净化处理成本的技术问题，总体思路如下：

实施例一：

见图1、图2、图3；一种生产复合混肥的盐酸尾气处理装置，包括底板1；底板1的顶端从左至右分别螺钉连接有防腐风机2、第一壳体3、水箱4、水泵5、第二壳体6、第一箱体7和电机8；防腐风机2的型号为GYF-6C0011；水泵5的型号为150QJ0-50/7，且水泵5连接有外接电源，外接电源为380V交流电，接通或断掉水泵5的外接电源使其工作或停止工作；电机8的型号为MR-J2S-10A，且连接有外接电源，外接电源为380V交流电，接通电机8的外接电源，电机8工作，断掉电机8的外接电源，电机8停止工作；防腐风机2、水泵5和电机8均由外部操作系统控制；防腐风机2与第一壳体3、第一壳体3与水箱4、水箱4与水泵5以及第一壳体3与第二壳体6之间均通过连接管相固定连接；接通防腐风机2的外接电源，开启防腐风机2，防腐风机2可以将盐酸尾气吸入进第一壳体3的内腔；水泵5的顶端安装有排水管9的一端；排水管9的另一端延伸进第一壳体3的内腔且安装有雾化喷头10；接通水泵5的外接电源，开启水泵5，水泵5会将水箱4内腔的水抽取且通过排水管9从雾化喷头10再重新排出，排入的水会与盐酸尾气相接触，进而对其降低浓度且进行稀释，水会滴落在第一壳体3的内腔底端，经过连接管又重新回到水箱4的内腔，从而实现水循环喷洒；第二壳体6的顶端右侧螺钉连接有第二箱体11；第二箱体11的左侧底端安装有排液管12的一端、且排液管12的另一端延伸进第二壳体6的内腔；第二箱体11的右侧安装有加压管13的一端、且加压管13的另一端延伸进第一箱体7的内腔；加压管13的内腔设置有单向阀14；通过单向阀14可以有效地防止第二箱体11内腔的溶液进入到加压管13的内腔；电机8的前侧输出端通过联轴器锁紧有转盘15；转盘15的前侧右端安装有柱体16；柱体16的外壁套接有第一连接杆17的一端；第一连接杆17的另一端销轴连接有第二连接杆18的一端、且第二连接杆18的另一端延伸进第一箱体7的内腔；第二连接杆18的外壁左右两侧均安装有第一挡板19；第一挡板19的外壁上下两端均对称开设有第一通孔20；第二连接杆18的外壁套接有第二挡板21；第二挡板21的上下两端均设置有橡胶圈22；第二挡板21的外壁上下两端均对称开设有第二通孔23；开启的电机8会带动转盘15转动，柱体16会跟随转盘15进行圆周运动，圆周运动的柱体16会带动第一连接杆17的一端，促使第一连接杆17的另一端拉动第二连接杆18向左或向右进行直线往复运动，在第二连接杆18向左或向右进行直线往复运动的同时，第二连接杆18也会带动第一挡板19一起移动，而在第一挡板19内侧的第二挡板21会被其拨动，使得第二挡板21在第二连接杆18的外壁上也一同向左或向右移动，当第二挡板21向右侧移动时，第二通孔23会被右侧的第一挡板19挡住，而右侧第一挡板19开设的第一通孔20也会被第二挡板21挡住，使得第一箱体7的内腔形成一个密封的空间，当第二挡板21向左侧移动时，第二通孔23会与第一挡板19相分离，使得第二通孔23与第一通孔20之间形成通路，空气会进入到第一箱体7的内腔。

具体实施时，在图1中，右侧第一挡板19的左端面上下两侧与第二挡板21右侧上下两端均设置有与第一通孔20和第二通孔23相匹配且位置相对应的橡胶贴，通过设置的橡胶贴可以大大增加其连接时的密封性。

具体实施时，在图1中，两个第一挡板19外壁对称开设的第一通孔20均不处在一个水平面上，从而可以与第二通孔23相配合，进而对第一箱体7内进行间隔加压。

具体实施时，在图1中，第二挡板21位于两个第一挡板19的内侧，从而明确了第二挡板21与第一挡板19之间的位置关系。

具体实施时，在图1中，橡胶圈22的外壁与第一箱体7的内腔相贴合，从而保证了第二挡板21移动时的密封性。

具体实施时，在图1中，第一壳体3的内腔底端呈倾斜面设置，从而可以将滴落在第一壳体3内腔底端水重新流入进水箱4的内腔。

具体实施时，在图1中，单向阀14的位置位于第二箱体11的右侧，从而明确了单向阀14与第二箱体11之间的位置关系。

本实用新型的工作原理：使用时，先向水箱4和第二箱体11的内腔分别注入清水和氢氧化钠溶液，接通防腐风机2、水泵5和电机8的外接电源，开启防腐风机2、水泵5和电机8，防腐风机2可以将盐酸尾气吸入进第一壳体3的内腔，水泵5会将水箱4内腔的水抽取且通过排水管9从雾化喷头10再重新排出，排入的水会与盐酸尾气相接触，进而对其降低浓度且进行稀释，水会滴落在第一壳体3的内腔底端，经过连接管又重新回到水箱4的内腔，从而实现水循环喷洒，降低浓度且稀释后的盐酸尾气会经过连接管进入到第二壳体6的内腔，开启的电机8会带动转盘15转动，柱体16会跟随转盘15进行圆周运动，圆周运动的柱体16会带动第一连接杆17的一端，促使第一连接杆17的另一端拉动第二连接杆18向左或向右进行直线往复运动，在第二连接杆18向左或向右进行直线往复运动的同时，第二连接杆18也会带动第一挡板19一起移动，而在第一挡板19内侧的第二挡板21会被其拨动，使得第二挡板21在第二连接杆18的外壁上也一同向左或向右移动，当第二挡板21向右侧移动时，第二通孔23会被右侧的第一挡板19挡住，而右侧第一挡板19开设的第一通孔20也会被第二挡板21挡住，使得第一箱体7的内腔形成一个密封的空间，当第二挡板21向左侧移动时，第二通孔23会与第一挡板19相分离，使得第二通孔23与第一通孔20之间形成通路，空气会进入到第一箱体7的内腔，当第二连接杆18一直重复直线往复运动时，外界的空气也会被一直间隔的打入进第一箱体7的内腔，第一箱体7内腔的空气会通过加压管13经过单向阀14对第二箱体11的内腔进行间隔打压，第二箱体11内腔的氢氧化钠溶液会受到空气挤压而从排液管12排入进第二壳体6的内腔，且与其内腔的盐酸尾气相接触，接触后会发生中和反应，进而对盐酸尾气进行有效的净化处理，净化处理后的盐酸尾气会从排气孔排出，该装置经过两次不同的净化处理，使得盐酸尾气的净化效果更好，并且，净化成本低，不会发生添加过多且造成浪费的现象。

在本实用新型描述中，需要理解的是，术语“顶端”、“底端”、“左侧”、“右侧”、“前侧”、“后侧”、“表面”、“内侧”等指示方位或位置关系是基于附图所述的位置关系，仅是为了便于描述本实用新型或简化描述，而不是指示必须具有的特定的方位；实施例中描述的操作过程不是绝对的使用步骤，实际使用时，可以做相应的调整；同时除非另有明确的规定和限定，术语“卡接”、“插接”、“安装”、“设置”、“固定安装”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种生产复合混肥的盐酸尾气处理装置，包括底板(1)；其特征在于：所述底板(1)的顶端从左至右分别螺钉连接有防腐风机(2)、第一壳体(3)、水箱(4)、水泵(5)、第二壳体(6)、第一箱体(7)和电机(8)；所述防腐风机(2)与第一壳体(3)、第一壳体(3)与水箱(4)、水箱(4)与水泵(5)以及第一壳体(3)与第二壳体(6)之间均通过连接管相固定连接；所述水泵(5)的顶端安装有排水管(9)的一端；所述排水管(9)的另一端延伸进第一壳体(3)的内腔且安装有雾化喷头(10)；所述第二壳体(6)的顶端右侧螺钉连接有第二箱体(11)；所述第二箱体(11)的左侧底端安装有排液管(12)的一端、且排液管(12)的另一端延伸进第二壳体(6)的内腔；所述第二箱体(11)的右侧安装有加压管(13)的一端、且加压管(13)的另一端延伸进第一箱体(7)的内腔；所述加压管(13)的内腔设置有单向阀(14)；所述电机(8)的前侧输出端通过联轴器锁紧有转盘(15)；所述转盘(15)的前侧右端安装有柱体(16)；所述柱体(16)的外壁套接有第一连接杆(17)的一端；所述第一连接杆(17)的另一端销轴连接有第二连接杆(18)的一端、且第二连接杆(18)的另一端延伸进第一箱体(7)的内腔；所述第二连接杆(18)的外壁左右两侧均安装有第一挡板(19)；所述第一挡板(19)的外壁上下两端均对称开设有第一通孔(20)；所述第二连接杆(18)的外壁套接有第二挡板(21)；所述第二挡板(21)的上下两端均设置有橡胶圈(22)；所述第二挡板(21)的外壁上下两端均对称开设有第二通孔(23)。

2.根据权利要求1所述的一种生产复合混肥的盐酸尾气处理装置，其特征在于：右侧所述第一挡板(19)的左端面上下两侧与第二挡板(21)右侧上下两端均设置有与第一通孔(20)和第二通孔(23)相匹配且位置相对应的橡胶贴。

3.根据权利要求1所述的一种生产复合混肥的盐酸尾气处理装置，其特征在于：所述两个第一挡板(19)外壁对称开设的第一通孔(20)均不处在一个水平面上。

4.根据权利要求1所述的一种生产复合混肥的盐酸尾气处理装置，其特征在于：所述第二挡板(21)位于两个第一挡板(19)的内侧。

5.根据权利要求1所述的一种生产复合混肥的盐酸尾气处理装置，其特征在于：所述橡胶圈(22)的外壁与第一箱体(7)的内腔相贴合。

6.根据权利要求1所述的一种生产复合混肥的盐酸尾气处理装置，其特征在于：所述第一壳体(3)的内腔底端呈倾斜面设置。

7.根据权利要求1所述的一种生产复合混肥的盐酸尾气处理装置，其特征在于：所述单向阀(14)的位置位于第二箱体(11)的右侧。

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