CN210845833U - 烟气氨法协同脱硝脱硫脱汞超低排放的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烟气氨法协同脱硝脱硫脱汞超低排放的装置，包括脱硝与汞氧化反应器、电除尘器、脱硫脱汞吸收塔和脱汞反应槽；所述电除尘器通过管道分别与所述脱硝与汞氧化反应器和脱硫脱汞吸收塔连通，所述脱硫脱汞吸收塔与脱汞反应槽通过管道连通。本实用新型的优点是：能得到无汞污染的硫酸铵化肥，能有效脱除烟气中的汞，将汞分离、富集出来，利于回收和无废水排放。

Description

烟气氨法协同脱硝脱硫脱汞超低排放的装置

技术领域

本实用新型属于化工技术领域，特别是指一种烟气氨法协同脱硝脱硫脱汞超低排放的装置。

背景技术

能源是经济发展的基础，我国能源结构决定了燃煤发电是能源供应的主体，煤燃烧排放 SO₂、NO_x、重金属汞等危害生态环境、严重危及人体健康的污染物。目前全球汞排放量的持续增加主要是人类活动造成的，各种人为污染源每年向大气排放汞的量为1900～2200t，其中以煤为燃料的火力发电和焚烧垃圾每年向大气中排放的汞达1500t，占人类向大气排放汞的 70％，而亚洲排放860t为全球最高。根据统计我国燃煤大气年排放量约为200t左右，其它还有有色冶金、黑色冶金、水泥、焦化行业排放汞。

为了严格控制燃煤烟气污染物排放，我国严格规定了电厂烟气的排放标准，要求达到超低排放限值，即在基准氧气含量6％的条件下，烟尘、SO₂、NO_x排放浓度分别不高于10、35、 50mg/m³。由于汞的剧毒性，我国2011年颁布的《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223—2011)增加了汞的排放标准，要求燃煤锅炉汞及其化合物排放限值为0.03mg/Nm³ (30μg/Nm³)。2017年8月首个为控制和减少全球汞排放的国际公约《关于汞的水俣公约》正式生效，我国是汞的排放大国之一，治理汞是紧迫的任务。

针对不同的燃煤、不同的工况需要有不同的控制强度和治理措施，不同地区、不同煤矿的煤汞含量不同，相差很大，我国绝大多数矿区煤中汞含量为0.01～1mg/kg，统计的平均值约为0.22mg/kg，也有个别地方矿区汞最高为100mg/kg。

燃煤汞排放控制技术分为燃烧前控制、燃烧中控制和燃烧后控制，燃烧前控制是通过洗选和型煤加工，燃烧中控制是通过在炉膛中通过喷射吸附剂等方式实现汞的转化和脱除，这两类方法均只转移汞污染则需要做进一步处理。煤燃烧后汞释放到烟气中，烟气集中处理脱汞更完全，大多数燃煤汞排放为燃烧烟气控制技术，但是国内尚未实现大规模应用。

燃煤烟气汞的控制方法是基于烟气中的汞有3种存在形态主要有单质汞Hg⁰、二价汞Hg²⁺和颗粒态汞Hg_p，其中单质汞Hg⁰的占比例最大，针对上述特点可以应用不同的方法处理烟气汞：①吸附剂脱汞技术，利用活性炭、钙基、黏土材料等非炭基吸附剂改性后脱除烟气中的汞，但是吸附剂的再生存在问题，因而成本高，吸附剂抛弃造成二次污染；②利用吸收方法，首先要解决单质Hg⁰的不溶问题，利用燃煤工厂现有脱硝脱硫装置，开发研究Hg⁰氧化为二价汞Hg²⁺的技术，则可以通过后续湿法脱硫系统脱除二价汞Hg²⁺，这在装置设置、技术经济上更为合理。

单质Hg⁰的氧化方法很多，通过现有脱硝装置，在一定的控制条件下，脱硝催化剂能提高单质Hg⁰的氧化性，从而使得原有的烟气脱硝脱硫脱汞协同控制成为技术经济可行的技术。利用这一工艺除了解决单质Hg⁰的氧化问题，被吸收后的Hg⁰转入溶液或产品，如对于石灰石—石膏法Hg转入石膏中，无论是钙法还是氨法均存在烟气进入吸收液后Hg²⁺被SO₃ ^2－、 HSO₃ ^2－还原为单质Hg⁰从而降低了Hg⁰的脱除效率，还涉及废水处理等问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种烟气氨法协同脱硝脱硫脱汞超低排放的装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种烟气氨法协同脱硝脱硫脱汞超低排放的装置，包括脱硝与汞氧化反应器、电除尘器、脱硫脱汞吸收塔和脱汞反应槽；

所述电除尘器通过管道分别与所述脱硝与汞氧化反应器和脱硫脱汞吸收塔连通，所述脱硫脱汞吸收塔与脱汞反应槽通过管道连通。

作为优选，按照烟气流动方向所述脱硝与汞氧化反应器内依次设置有反应器Ⅰ段、反应器Ⅱ段和反应器Ⅲ段；按照烟气流动方向所述脱硫脱汞吸收塔内依次设置有烟气脱汞段、SO₂吸收段和超级除雾器；所述烟气脱汞段通过第一循环泵与设置于所述烟气脱汞段内的喷淋器管道连通。

作为优选，还包括吸收液循环槽；所述吸收液循环槽内通过带孔隔板分隔为亚盐氧化槽和SO₂吸收液循环槽；

所述亚盐氧化槽与所述烟气脱汞段管道连通；所述SO₂吸收液循环槽通过第二循环泵与设置于所述SO₂吸收段内的喷淋器连通；所述SO₂吸收液循环槽通过管道与所述SO₂吸收段和外部供应氨水的容器连通。

作为优选，还包括锅炉系统；所述锅炉系统通过管道与所述反应器Ⅰ段连通。

作为优选，还包括助滤剂添加槽和过滤器；所述助滤剂添加槽与所述脱汞反应槽管道连通，通过滤液输送泵与所述过滤器管道连通。

本实用新型还提供了一种利用所述装置对烟气进行脱硝脱硫脱汞超低排放的方法，包括以下步骤：

待处理烟气依次经过脱硝与汞氧化反应器、电除尘器和脱硫脱汞吸收塔，然后排放。

煤燃烧烟气中污染组分除了有SO₂和NOx外，还有微量元素氟、氯、汞、砷、铅、镉、铬等，其中氟、氯、汞等挥发元素主要以气体状态存在于锅炉排放烟气中，根据燃煤烟气的实际情况，充分利用各关联组分互相反应特点达到综合治理的效果。多数煤中含氟0.005～0.1％ (50～1000mg/kg)，煤含氯≤0.05％(500mg/kg)，少数煤中氯含量为0.05～0.15％(500～ 1500mg/kg)，个别高灰粉煤中含氯可达0.47％(4700mg/kg)，F、Cl都是活跃的卤族元素，在高温燃烧的状态下氟、氯主要以HF、HCl、Cl₂等形态存在，烟气中卤族元素对汞有至关重要的氧化能力，催化氧化的反应温度大部分在150～300℃之间。本专利按照煤中汞平均值为 0.22mg/kg，含氟、氯平均含量均为0.015％(150mg/kg)，则(F^—+Cl^—)：Hg＝1364：1，按F^— +Cl^—在煤中平均含量为0.025％(250mg/kg)，则(F^—+Cl^—)：Hg＝2272：1。

本项实用新型中脱硝氧化汞装置按2+1分段设置分别为反应器Ⅰ段、反应器Ⅱ段和反应器Ⅲ段，脱硝氧化汞的催化剂为常规的V₂O₅/TiO₂催化剂，其主要作用是避免因催化剂局部阻塞使得气体分布不均匀，以及提高汞的氧化能力。

烟气进入所述反应器Ⅰ段和反应器Ⅱ段，这两段按正常脱硝工艺条件操作，在反应器Ⅰ段的进口处加入NH₃把NOx催化还原为N₂，脱硝的还原反应温度为450→300℃，这两段中由于烟气温度高于300℃对零价汞氧化率低，而且其中含有还原剂NH₃对氧化Hg⁰有抑制作用，在反应器Ⅰ段和反应器Ⅱ段中主要的还原反应：4NH₃+4NO+O₂→4N₂+6H₂O，4NH₃+2NO₂+O₂→3N₂+6H₂O。

在所述反应器Ⅲ段与上两段间隔空间增加停留时间0.5s，反应温度为250→200℃，利用 SCR脱硝催化剂的催化作用，烟气中的O₂、F、Cl把Hg⁰氧化为HgCl₂、HgF₂，氧化率＞90％。其对汞氧化的能力随着卤族元素含量的增加而增强，反应器Ⅰ段和反应器Ⅱ段脱硝过程中基本消耗完NH₃，在反应器Ⅲ段中NH₃的抑制作用较小，增加停留时间、降低的反应温度和较小的抑制作用有利于提高零价汞的氧化率，在反应器Ⅲ段中零价汞的氧化反应：Hg⁰+e^{2 +}→Hg²⁺。

脱硝、氧化汞后的烟气进入电除尘器去除粉尘，粉尘中吸附作用带走了＝约5％～10％的Hg_T， Hg_T＝Hg⁰+Hg²⁺+Hg_p，总汞＝零价汞+二价汞+颗粒态汞。

作为优选，烟气进入所述脱硫脱汞吸收塔的硫酸铵溶液喷淋段，同时也是吸收二价Hg²⁺的脱汞段，利用来自于氧化槽的硫酸铵溶液喷淋烟气，烟气温度由150℃～200℃降低至 45℃～50℃，温度降低有利于吸收Hg²⁺，用硫酸铵溶液吸收烟气中的Hg²⁺则不会被还原为Hg⁰，该硫酸铵溶液的密度为1.12～1.14g/mL，溶液的喷淋密度为10～18m³/(m²·h)，脱汞后的烟气通过穿流隔板进入SO₂吸收段利用亚盐吸收SO₂，经过喷淋洗涤段和SO₂吸收段分别脱除烟气中的二价Hg²⁺和SO₂，达到脱硫脱汞的效果。

吸收SO₂后的亚盐吸收液通过管路进入外置的吸收液循环槽，吸收液循环槽和亚盐氧化槽为组合设置，两部分之间设置升流隔板，下部为吸收液循环槽、上部为亚盐氧化槽；在吸收液循环槽补充氨水使得NH₄HSO₃转化为(NH₄)₂SO₃吸收液再生，再生后的亚盐吸收液分为两路，一路经泵打入组合式脱硫脱汞塔吸收段作为喷淋液吸收SO₂，另一路亚盐溶液通过升流隔板进入氧化槽，通入空气将亚盐氧化为硫酸铵，亚盐的氧化率大于99.5％，亚盐氧化槽溢流的硫酸铵溶液溢流到组合式脱硫脱汞吸收塔的脱汞段作为脱Hg²⁺吸收液的补充。

作为优选，经所述硫酸铵溶液喷淋烟气所得的脱汞溶液，置于所述脱汞反应槽中，向所述脱汞反应槽中加入硫化钾，生成不溶的HgS沉淀物；向含有所述HgS沉淀物的溶液中添加助滤剂，过滤，分别得滤液和含有HgS的富集物；所述含有HgS的富集物通过汞富集物收集装置进行收集。

经所述硫酸铵溶液喷淋段所得的脱汞后的硫酸铵溶液，其溶解了HgCl₂、HgF₂的硫酸铵溶液流入外置的硫酸铵溶液脱汞Hg²⁺反应器中，向所述脱汞反应槽中加入硫化钾，添加比例Hg²⁺： K₂S＝1：1.2～1.8(摩尔比)，生成不溶的HgS沉淀物；向含有HgS沉淀物的溶液中添加助滤剂硅藻土，而后进入过滤装置，分离出硫酸铵溶液(含微量KCl、KF、NH₄Cl、NH₄F)和HgS 滤渣固体富集物。溶液中HgS悬浮固体为微米级、亚微米级颗粒，每立方米溶液中只有几克 HgS，由于数量少、可多批富集后外送回收金属汞。

所述硫酸铵溶液中HgS由于粒径太小而穿滤，故需要添加硅藻土助滤剂形成滤饼，通过滤饼的吸附和拦截作用分离硫酸铵溶液中的HgS固体物，助滤剂是针对过滤极其微细颗粒溶液穿滤使用的添加剂，主要作用：

(1)将极微细的颗粒吸附在助滤剂的表面和微孔中；

(2)过滤介质滤布均有一定的孔径，微细颗粒容易穿滤，助滤剂能在滤布上形成架桥作用，因而能够阻挡微尘、亚微米的小颗粒通过滤布；

(3)本装置利用硅藻土助滤剂，其化学组成为SiO₂，耐温耐化学腐蚀，当含汞滤渣回收汞时SiO₂是稳定的不影响汞的质量；

(4)开始过滤时，每立方米溶液添加1～2kg硅藻土助滤剂颗粒，当过滤介质滤布上形成滤饼层，即可不再添加助滤剂而连续过滤，直到过滤阻力达到预定值，卸渣后(卸渣时间短)再在另一批开始的溶液中添加助滤剂。

采用上述技术方案，烟气经过脱硝、汞氧化、电除尘器、组合式脱硫脱汞吸收塔和超级除雾器，最终排放烟气中汞的质量浓度远小于国家排放标准限值0.03mg/m³(30μg/m³)。本实用新型实现了NOx、SO₂、Hg的协同治理，得到了化肥产品硫酸铵(含有极少量的KCl和KF)，避免了二价汞的还原作用，提高了烟气中总汞的脱除效率，同时使得汞的氧化效率、脱除效率更加稳定，脱除硫酸铵溶液中的汞经过富集，有利于回收使用，无废水排放和处理问题。

对其它烟气氨法脱硫，烟气进入组合式脱硫脱汞吸收塔对总汞的脱除，本专利同样适用。

在一定的控制条件下，通过现有脱硝、除尘、脱硫装置，脱硝催化剂能提高单质Hg⁰的氧化性，从而使得原有的烟气脱硝脱硫脱汞协同控制成为技术经济可行的技术，利用这一工艺除了解决单质Hg⁰的氧化问题，同时也可以解决二价汞的吸收问题。被吸收后的Hg⁰转入溶液或产品，如对于石灰石—石膏法Hg转入石膏中，无论是钙法还是氨法均存在烟气进入吸收液后Hg²⁺被SO₃ ^2－、HSO₃ ^2－还原为单质Hg⁰从而降低了Hg_T的脱除效率，本专利从技术原理、控制反应条件和装置设置上解决二价汞的还原问题，使得汞的氧化效率、脱除效率更加稳定。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中，1-锅炉系统；2-脱硝与汞氧化反应器；21-反应器Ⅰ段；22-反应器Ⅱ段；23-反应器Ⅲ段；3-电除尘器；4-脱硫脱汞吸收塔；41-烟气脱汞段；42-SO₂吸收段；43-超级除雾器； 44-第一循环泵；5-吸收液循环槽；51-亚盐氧化槽；52-SO₂吸收液循环槽；53-第二循环泵； 6-脱汞反应槽；7-助滤剂添加槽；8-滤液输送泵；9-过滤器；10-汞富集物收集装置。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

实施例1

如图1所示，一种烟气氨法协同脱硝脱硫脱汞超低排放的装置，包括脱硝与汞氧化反应器2、电除尘器3、脱硫脱汞吸收塔4和脱汞反应槽6；电除尘器3通过管道分别与脱硝与汞氧化反应器2和脱硫脱汞吸收塔4连通，脱硫脱汞吸收塔4与脱汞反应槽6通过管道连通。

其中，按照烟气流动方向脱硝与汞氧化反应器2内依次设置有反应器Ⅰ段21、反应器Ⅱ段22和反应器Ⅲ段23；按照烟气流动方向脱硫脱汞吸收塔4内依次设置有烟气脱汞段41、 SO₂吸收段42和超级除雾器43；烟气脱汞段41通过第一循环泵44与设置于烟气脱汞段41 内的喷淋器管道连通。

其中，还包括吸收液循环槽5；吸收液循环槽5内通过带孔隔板分隔为亚盐氧化槽51和 SO₂吸收液循环槽52；

亚盐氧化槽51与烟气脱汞段41管道连通；SO₂吸收液循环槽52通过第二循环泵53与设置于所述SO₂吸收段42内的喷淋器连通；SO₂吸收液循环槽52通过管道与SO₂吸收段42和外部供应氨水的容器连通。

其中，还包括锅炉系统1；锅炉系统1通过管道与反应器Ⅰ段21连通。

其中，还包括助滤剂添加槽7和过滤器9；助滤剂添加槽7与脱汞反应槽6管道连通，通过滤液输送泵8与过滤器9管道连通。经过过滤器9过滤得到的滤渣，即含有HgS的富集物通过汞富集物收集装置10进行收集，可以送至处理重金属的厂家进行回收利用。

实施例2

一种利用实施例1所述的装置对烟气进行脱硝脱硫脱汞超低排放的方法，包括以下步骤：

待处理烟气依次经过脱硝与汞氧化反应器2、电除尘器3和脱硫脱汞吸收塔4，然后排放。

其中，在烟气进入脱硝与汞氧化反应器2内的反应器Ⅰ段21、反应器Ⅱ段22和反应器Ⅲ段23时，分别加入V₂O₅/TiO₂脱硝催化剂进行反应；在反应器Ⅰ段21和反应器Ⅱ段22反应时的反应温度为380℃，在反应器Ⅲ段23反应时的反应温度为220℃。反应时，在反应器Ⅰ段21的进口处加入NH₃。

在烟气进入至脱硫脱汞吸收塔4内的烟气脱汞段41，通过硫酸铵溶液喷淋烟气，至烟气温度降低至45℃～50℃。

经所述硫酸铵溶液喷淋烟气所得的脱汞溶液，置于脱汞反应槽6中，向脱汞反应槽6中加入硫化钾，生成不溶的HgS沉淀物；向含有HgS沉淀物的溶液中添加硅藻土，过滤，分别得滤液和含有HgS的富集物；含有HgS的富集物通过汞富集物收集装置10进行收集。

实施例3

一种利用实施例1所述的装置对烟气进行脱硝脱硫脱汞超低排放的方法，包括以下步骤：

待处理烟气依次经过脱硝与汞氧化反应器2、电除尘器3和脱硫脱汞吸收塔4，然后排放。

其中，在烟气进入脱硝与汞氧化反应器2内的反应器Ⅰ段21、反应器Ⅱ段22和反应器Ⅲ段23时，分别加入V₂O₅/TiO₂脱硝催化剂进行反应；在反应器Ⅰ段21和反应器Ⅱ段22反应时的反应温度为450℃，在反应器Ⅲ段23反应时的反应温度为250℃。反应时，在反应器Ⅰ段21的进口处加入NH₃。

在烟气进入至脱硫脱汞吸收塔4内的烟气脱汞段41，通过硫酸铵溶液喷淋烟气，至烟气温度降低至45℃～50℃。

经所述硫酸铵溶液喷淋烟气所得的脱汞溶液，置于脱汞反应槽6中，向脱汞反应槽6中加入硫化钾，生成不溶的HgS沉淀物；向含有HgS沉淀物的溶液中添加硅藻土，过滤，分别得滤液和含有HgS的富集物；含有HgS的富集物通过汞富集物收集装置10进行收集。

实施例4

一种利用实施例1所述的装置对烟气进行脱硝脱硫脱汞超低排放的方法，包括以下步骤：

待处理烟气依次经过脱硝与汞氧化反应器2、电除尘器3和脱硫脱汞吸收塔4，然后排放。

其中，在烟气进入脱硝与汞氧化反应器2内的反应器Ⅰ段21、反应器Ⅱ段22和反应器Ⅲ段23时，分别加入V₂O₅/TiO₂脱硝催化剂进行反应；在反应器Ⅰ段21和反应器Ⅱ段22反应时的反应温度为300℃，在反应器Ⅲ段23反应时的反应温度为200℃。反应时，在反应器Ⅰ段21的进口处加入NH₃。

在烟气进入至脱硫脱汞吸收塔4内的烟气脱汞段41，通过硫酸铵溶液喷淋烟气，至烟气温度降低至45℃～50℃。

经所述硫酸铵溶液喷淋烟气所得的脱汞溶液，置于脱汞反应槽6中，向脱汞反应槽6中加入硫化钾，生成不溶的HgS沉淀物；向含有HgS沉淀物的溶液中添加硅藻土，过滤，分别得滤液和含有HgS的富集物；含有HgS的富集物通过汞富集物收集装置10进行收集。

经上述实施例2-4处理的烟气，能得到无汞污染的硫酸铵化肥，能有效脱除烟气中的汞，将汞分离、富集出来，利于回收和无废水排放。

常用燃煤的热值为15000KJ/kg～20000KJ/kg，其含汞量也有大的差别，含汞量多为0.2～ 0.5mg/kg，平均含量为0.22mg/kg，由于不同的热值、空气量用量、烟气量，因而不同燃煤烟气中的汞浓度也有比较大的差别，通常炉渣和电除尘器中的粉尘能实际脱除汞20～30％，燃煤烟气经本专利装置脱汞后的效果如下：

1、当使用热值15000KJ/kg的煤，汞含量0.5mg/kg，烟气进入湿法脱硫脱汞装置的汞浓度为56～64μg/Nm³，经过湿法脱汞的效率≥90％，则排放烟气中的汞含量为5.6～6.4μg/Nm³。

同样热值的煤，当汞含量按0.22mg/kg计算时，烟气经过湿法脱硫脱汞后排放的汞浓度为2.82～2.42μg/Nm³。

2、当热值为20000KJ/kg的煤，含汞0.5mg/kg时，经过前述的氧化除尘器，进入湿法脱硫脱汞的烟气汞浓度为41.86～59.8μg/Nm³，经过烟气湿法脱硫脱汞后，排放烟气中汞浓度为4.18～5.98μg/Nm³。

同样热值的煤，当汞含量按0.22mg/kg计算时，进入湿法脱硫脱汞的烟气汞浓度为18.42～26.31μg/Nm³，烟气经过湿法脱硫脱汞后排放的汞浓度为1.84～2.63μg/Nm³。

上述数据表明，利用本项专利技术，对于热值不同的燃煤，当含汞量为0.2～0.5mg/kg，湿法脱硫脱汞后的排放烟气中汞含量小于7μg/Nm³。当煤中汞含量按0.22mg/kg计算时，湿法脱硫脱汞后的排放烟气中汞含量小于3μg/Nm³。均低于《火电厂大气污染物排放标准》 (GB13223—2011)汞的排放标准0.03mg/Nm³(30μg/Nm³)。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种烟气氨法协同脱硝脱硫脱汞超低排放的装置，其特征在于，包括脱硝与汞氧化反应器(2)、电除尘器(3)、脱硫脱汞吸收塔(4)和脱汞反应槽(6)；

所述电除尘器(3)通过管道分别与所述脱硝与汞氧化反应器(2)和脱硫脱汞吸收塔(4)连通，所述脱硫脱汞吸收塔(4)与脱汞反应槽(6)通过管道连通。

2.根据权利要求1所述的烟气氨法协同脱硝脱硫脱汞超低排放的装置，其特征在于，按照烟气流动方向所述脱硝与汞氧化反应器(2)内依次设置有反应器Ⅰ段(21)、反应器Ⅱ段(22)和反应器Ⅲ段(23)；按照烟气流动方向所述脱硫脱汞吸收塔(4)内依次设置有烟气脱汞段(41)、SO₂吸收段(42)和超级除雾器(43)；所述烟气脱汞段(41)通过第一循环泵(44)与设置于所述烟气脱汞段(41)内的喷淋器管道连通。

3.根据权利要求2所述的烟气氨法协同脱硝脱硫脱汞超低排放的装置，其特征在于，还包括吸收液循环槽(5)；所述吸收液循环槽(5)内通过带孔隔板分隔为亚盐氧化槽(51)和SO₂吸收液循环槽(52)；

所述亚盐氧化槽(51)与所述烟气脱汞段(41)管道连通；所述SO₂吸收液循环槽(52)通过第二循环泵(53)与设置于所述SO₂吸收段(42)内的喷淋器连通；所述SO₂吸收液循环槽(52)通过管道与所述SO₂吸收段(42)和外部供应氨水的容器连通。

4.根据权利要求2所述的烟气氨法协同脱硝脱硫脱汞超低排放的装置，其特征在于，还包括锅炉系统(1)；所述锅炉系统(1)通过管道与所述反应器Ⅰ段(21)连通。

5.根据权利要求1所述的烟气氨法协同脱硝脱硫脱汞超低排放的装置，其特征在于，还包括助滤剂添加槽(7)和过滤器(9)；所述助滤剂添加槽(7)与所述脱汞反应槽(6)管道连通，通过滤液输送泵(8)与所述过滤器(9)管道连通。

Images