CN210845757U - 一种三次风管煤粉沉降装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种三次风管煤粉沉降装置，涉及水泥生产设备领域，其包括设置在三次风管内的过滤网、连通设置在三次风管下部的下料管道、分别铰接在下料管道两侧壁上端的第一挡板与第二挡板以及设置在第二挡板上的弹性组件；所述过滤网位于下料管道靠近窑炉的一侧；所述第二挡板远离其铰接轴的一端开设有下料孔，所述第一挡板的转动端抵在第二挡板靠近三次风管的一侧表面上；所述弹性组件设置在第二挡板的下方，所述弹性组件的一端与下料管道远离过滤网的一侧壁相连，另一端与第二挡板的转动端相连。本实用新型能够对三次风中的煤粉进行过滤和沉降，避免环境污染，保证了窑炉的安全运行。

Description

一种三次风管煤粉沉降装置

技术领域

本实用新型涉及水泥生产设备领域，特别涉及一种三次风管煤粉沉降装置。

背景技术

三次风是制粉系统排出的干燥风，以单独的喷口送入炉膛内的乏气，其作用一是提高炉内氧含量，二是提高助燃风温。

由于旋风分离器分离出的干燥乏气，即三次风中夹带少量煤粉，经三次风管输送的煤粉量较少时可对炉膛内起到助燃作用，但是煤粉量过多时，煤粉在炉膛内难以燃烧完全，煤粉不完全燃烧导致产生大量黑烟，对环境造成重大影响；而且煤粉在炉膛内爆燃会导致炉膛温度骤然升高，使锅炉主蒸汽流量、主蒸汽压力及温度呈现跳跃式增长，这将会导致汽机调节级叶片过负荷，承压部件和紧固件的内应力增大，对窑炉的安全运行也造成了潜在的威胁。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种三次风管煤粉沉降装置，能够对三次风中的煤粉进行过滤和沉降，避免环境污染，保证窑炉的安全运行。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种三次风管煤粉沉降装置，包括设置在三次风管内的过滤网、连通设置在三次风管下部的下料管道、分别铰接在下料管道两侧壁上端的第一挡板与第二挡板以及设置在第二挡板上的弹性组件；

所述过滤网位于下料管道靠近窑炉的一侧；

所述第二挡板远离其铰接轴的一端开设有下料孔，所述第一挡板的转动端抵在第二挡板靠近三次风管的一侧表面上；

所述弹性组件设置在第二挡板的下方，所述弹性组件的一端与下料管道远离过滤网的一侧壁相连，另一端与第二挡板的转动端相连。

通过采用上述技术方案，正常状态下，由于弹性组件的支撑力作用，第一挡板的下端抵在下料孔的上方，第一挡板和第二挡板之间为封闭状态，保证三次风在运输时不会漏风。三次风在三次风管内输送时，经过过滤网，三次风中粒径较大的煤粉颗粒被过滤网阻挡，并沿着过滤网的网面向下滑落至第一挡板和第二挡板之间的容置空间内，当煤粉积聚至一定量，由于煤粉重力作用，第一挡板贴着第二挡板向下移动，同时压缩弹性组件，下料孔打开，煤粉沿下料通道向下倾泻；煤粉下落后由于弹性组件弹力作用，弹性组件又会将第二挡板和第一挡板向上顶起，将下料孔封闭，三次风继续向窑炉内输送。

本实用新型进一步设置为：所述弹性组件包括套筒、滑动设置在套筒内的连杆以及设置在套筒内的弹簧；所述套筒的一侧端面上开设有通孔，所述连杆从通孔内向外伸出，所述连杆靠近下料管道侧壁的一端绕杆壁固定有一圈凸棱，所述连杆的端部卡在套筒内，所述弹簧的一端与套筒的底壁抵接，另一端与连杆的端面抵接；

所述套筒的底部铰接在下料管道的侧壁上，所述连杆伸出套筒的端部铰接在第二挡板上。

通过采用上述技术方案，第一挡板向下移动时，压缩连杆，连杆向套筒内移动抵压弹簧，储存弹性势能，当煤粉下落后，弹簧推动连杆向套筒外移动，将第一挡板顶起。

本实用新型进一步设置为：所述弹性组件在第二挡板的下方设置有两组，且两组弹性组件均位于下料孔的两侧。

通过采用上述技术方案，弹性组件设置两组，支撑及复位效果较强，而且弹性组件设置在下料孔的两侧，煤粉向下滑落时不会直接落在弹性组件上，保证弹性组件的正常使用。

本实用新型进一步设置为：所述第一挡板两侧端面上靠近第二挡板的一端分别转动设置有滚轮，所述第二挡板上表面的两端分别开设有与滚轮配合的槽道，所述滚轮的外周面抵在槽道内。

通过采用上述技术方案，第一挡板与第二挡板之间为滚动摩擦，两者之间的相对移动更为顺畅。

本实用新型进一步设置为：所述第二挡板的下端设置有限位板，所述限位板与槽道的下端相连。

通过采用上述技术方案，第一挡板沿着槽道向下滑动时可抵在限位板上，防止第一挡板继续沿槽道滑动导致其与第二挡板滑脱。

本实用新型进一步设置为：所述限位板为弧形板。

通过采用上述技术方案，限位板设置为弧形，能够与滚轮的外周面相配合，增加限位板与滚轮之间的接触面积。

本实用新型进一步设置为：所述槽道的底面上开设有漏料孔。

通过采用上述技术方案，煤粉落在槽道内后，会经漏料孔向下漏至下料通道下方，防止煤粉积存在槽道内影响滚轮的滚动。

本实用新型进一步设置为：所述过滤网的截面为弧形，且所述过滤网朝向下料管道的一侧为凹面。

通过采用上述技术方案，不仅增大了过滤网的表面积，而且煤粉能够沿着过滤网的表面向下滑动至第一挡板和第二挡板之间，弧形面起到导向作用。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.正常状态下，由于弹性组件的支撑力作用，第一挡板的下端抵在下料孔的上方，第一挡板和第二挡板之间为封闭状态，保证三次风在运输时不会漏风。三次风在三次风管内输送时，经过过滤网，三次风中粒径较大的煤粉颗粒被过滤网阻挡，并沿着过滤网的网面向下滑落至第一挡板和第二挡板之间的容置空间内，当煤粉积聚至一定量，由于煤粉重力作用，第一挡板贴着第二挡板向下移动，同时压缩弹性组件，下料孔打开，煤粉沿下料通道向下倾泻；煤粉下落后由于弹性组件弹力作用，弹性组件又会将第二挡板和第一挡板向上顶起，将下料孔封闭，三次风继续向窑炉内输送；

2.通过滚轮与槽道的配合，使第一挡板和第二挡板之间的相对移动更加顺畅。

附图说明

图1是本实用新型实施例给出的一种整体结构示意图。

图2是为表示第一挡板和第二挡板位置关系的结构示意图。

图3是图2另一种视角的结构示意图。

图4是弹性组件的结构示意图。

图中，1、过滤网；100、三次风管；2、下料管道；3、第一挡板；31、滚轮；4、第二挡板；41、下料孔；42、槽道；43、限位板；44、漏料孔；5、弹性组件；51、套筒；52、连杆；53、弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型实施例公开的一种三次风管煤粉沉降装置，设置在三次风管100上，其包括过滤网1、下料管道2、第一挡板3、第二挡板4和弹性组件5，三次风管100的下表面上设有开口，下料管道2固定在三次风管100上，与三次风管100的内部连通；过滤网1设置在下料管道2靠近窑炉的一侧，过滤网1的截面为弧形，过滤网1的凹面朝向下料管道2，过滤网1的上端固定在三次风管100的顶部，下端固定在三次风管100底面靠近下料管道2的边缘处；第一挡板3和第二挡板4分别铰接在下料管道2侧壁的上部，第一挡板3的下端，即转动端抵在第二挡板4上，第一挡板3和第二挡板4之间形成供煤粉下落的锥形结构，弹性组件5设置有两组并分别位于第二挡板4的下方。

参照图2和图3，第一挡板3和第二挡板4的侧端面均与下料管道2的侧壁光滑贴合，第二挡板4远离其铰接轴的一端开设有下料孔41，弹性组件5分别设置在下料孔41的两侧，由于弹性组件5对第二挡板4的支撑，在第一挡板3和第二挡板4之间没有煤粉存在或煤粉量较少时，第一挡板3的下端位于下料孔41的上侧，第一挡板3和第二挡板4之间为封闭状态。

第一挡板3两侧端面的下端分别转动连接有滚轮31，第二挡板4上表面的两端分别开设有与滚轮31配合的槽道42，滚轮31的外周面抵压在槽道42的底面上，为防止槽道42的底面上积存煤粉，在槽道42的底面上还均匀开设有漏料孔44，当第一挡板3和第二挡板4之间积存的煤粉达到一定重量时，第一挡板3向下移动，弹性组件5被压缩，煤粉从下料孔41内向下倾泻当煤粉量少时，弹性组件5又会将第一挡板3向上顶起，将下料孔41封闭。第二挡板4的下端还固定连接有限位板43，限位板43具体为一种弧形板，限位板43与槽道42的底面平滑连接，限位板43的弧度与滚轮31外周面的弧度相同，第一挡板3沿着槽道42向下滑动时可抵在限位板43上，防止第一挡板3继续沿槽道42滑动导致其与第二挡板4滑脱。

参照图3和图4，弹性组件5包括套筒51、连杆52和弹簧53，套筒51的一端铰接在下料管道2的侧壁上，另一端的端面上开设有通孔，通孔的孔径小于套筒51的内径，连杆52滑动设置在套筒51内并可从套筒51内向外伸出，连杆52伸出套筒51的一端铰接在第二挡板4的转动端上，连杆52靠近下料管道2侧壁的一端沿杆壁周向固定设置有一圈凸棱，凸棱可卡在套筒51内，弹簧53设置在套筒51内部，且弹簧53的一端抵紧在套筒51的底壁上，另一端抵紧在连杆52的侧端面上。第一挡板3向下移动时，压缩连杆52，连杆52向套筒51内移动抵压弹簧53，储存弹性势能，当煤粉下落后，弹簧53推动连杆52向套筒51外移动，将第一挡板3顶起。

本实施例的实施原理为：三次风在三次风管100内输送时经过过滤网1，气流中粒径较大的煤粉颗粒被过滤网1阻挡，并沿着过滤网1的网面向下滑落至第一挡板3和第二挡板4之间，当第一挡板3和第二挡板4之间的煤粉越积越多时，由于煤粉重力作用，第一挡板3向下移动，煤粉从下料孔41内向下倾泻，煤粉下落后由于弹性组件5弹力作用，第一挡板3和第二挡板4又会复位，将下料孔41封闭，防止三次风管100内漏风。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种三次风管煤粉沉降装置，其特征在于：包括设置在三次风管（100）内的过滤网（1）、连通设置在三次风管（100）下部的下料管道（2）、分别铰接在下料管道（2）两侧壁上端的第一挡板（3）与第二挡板（4）以及设置在第二挡板（4）上的弹性组件（5）；

所述过滤网（1）位于下料管道（2）靠近窑炉的一侧；

所述第二挡板（4）远离其铰接轴的一端开设有下料孔（41），所述第一挡板（3）的转动端抵在第二挡板（4）靠近三次风管（100）的一侧表面上；

所述弹性组件（5）设置在第二挡板（4）的下方，所述弹性组件（5）的一端与下料管道（2）远离过滤网（1）的一侧壁相连，另一端与第二挡板（4）的转动端相连。

2.根据权利要求1所述的一种三次风管煤粉沉降装置，其特征在于：所述弹性组件（5）包括套筒（51）、滑动设置在套筒（51）内的连杆（52）以及设置在套筒（51）内的弹簧（53）；所述套筒（51）的一侧端面上开设有通孔，所述连杆（52）从通孔内向外伸出，所述连杆（52）靠近下料管道（2）侧壁的一端绕杆壁固定有一圈凸棱，所述连杆（52）的端部卡在套筒（51）内，所述弹簧（53）的一端与套筒（51）的底壁抵接，另一端与连杆（52）的端面抵接；

所述套筒（51）的底部铰接在下料管道（2）的侧壁上，所述连杆（52）伸出套筒（51）的端部铰接在第二挡板（4）上。

3.根据权利要求2所述的一种三次风管煤粉沉降装置，其特征在于：所述弹性组件（5）在第二挡板（4）的下方设置有两组，且两组弹性组件（5）均位于下料孔（41）的两侧。

4.根据权利要求1所述的一种三次风管煤粉沉降装置，其特征在于：所述第一挡板（3）两侧端面上靠近第二挡板（4）的一端分别转动设置有滚轮（31），所述第二挡板（4）上表面的两端分别开设有与滚轮（31）配合的槽道（42），所述滚轮（31）的外周面抵在槽道（42）内。

5.根据权利要求4所述的一种三次风管煤粉沉降装置，其特征在于：所述第二挡板（4）的下端设置有限位板（43），所述限位板（43）与槽道（42）的下端相连。

6.根据权利要求5所述的一种三次风管煤粉沉降装置，其特征在于：所述限位板（43）为弧形板。

7.根据权利要求5所述的一种三次风管煤粉沉降装置，其特征在于：所述槽道（42）的底面上开设有漏料孔（44）。

8.根据权利要求1所述的一种三次风管煤粉沉降装置，其特征在于：所述过滤网（1）的截面为弧形，且所述过滤网（1）朝向下料管道（2）的一侧为凹面。

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