CN104399325A - 一种煤气除尘回收装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种煤气除尘回收装置，气化冷却烟道的输出端与蒸汽冷却器的输入端连接，蒸汽冷却器的输出端与袋式除尘器的输入端连接，袋式除尘器的输出端与引风机的输入端连接，引风机的输出端与消声器的输入端连接，消声器的输出端与煤气冷却塔的输入端连接，煤气冷却塔的输出端与文丘管的输入端连接，壳体的下部设有废气入口管，壳体的上部设有废气出口管，壳体的底部设有排灰管，氮气脉冲喷吹装置安装在壳体上部并与壳体的内腔连通，所述滤袋安装在壳体内，所述滤袋的袋体由不锈钢纤维烧结毡制成，所述的不锈钢纤维烧结毡的表面设有一层聚四氟乙烯膜。本发明解决了当前的清灰效率低的问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种一种煤气除尘回收装置。
背景技术
转炉吹炼期间产生大量含尘煤气，其温度达1400-1600℃，煤气中CO含量达到60-85％，其发热值达7MJ/M3以上，由于煤气温度和CO含量高，出炉口后遇到空气就立即燃烧。因此无论从治理环境还是从回收能源方面，都必须在回收转炉煤气过程中有效控制煤气收集过程中，尽量不与空气接触或尽量少燃烧。
国内外转炉钢厂有的采用将煤气随意燃烧后经降温、除尘后放散，其不足为不仅污染了环境，又浪费了大量资源；也有的采取引风机恒速或炉口采用微负压控制的方式回收煤气，其不足：由于炉口微差压设定值与炉口煤气的吸冒程度及回收煤气质量有着密切关系，这类回收技术使烟气燃烧过剩系数α没有得到有效控制，煤气中的CO气体燃烧后体积成倍增大、烟尘氧化后粒度细微较难净化，同时造成所回收的煤气单位发热值低，可回收的煤气量少，即吨钢回收煤气只有70m3，单位发热值只有5MJ/m3左右。
随着技术的发展，现有的除尘装置已发展到了一个全新的阶段，以袋式除尘器作为其中核心部件之一的除尘装置的效率也随之获得提高。然而伴着粉末重复的附着于滤袋外表面，粉末层不断的增厚，布袋除尘器阻力值也随之增大；脉冲阀膜片发出指令，左右淹没时脉冲阀开启，高压气包内的压缩空气通了，如果没有灰尘了或是小到一定的程度了，机械清灰工作会停止工作。因此，如何进行清灰处理是当前所要面对的问题。
发明内容
针对上述技术问题，本发明提供一种一种煤气除尘回收装置，本发明解决了当前的清灰效率低的问题。
实现本发明目的的技术方案如下：
一种煤气除尘回收装置，包括气化冷却烟道、蒸汽冷却器、袋式除尘器、引风机、消声器、煤气冷却塔、文丘管，气化冷却烟道的输出端与蒸汽冷却器的输入端连接，蒸汽冷却器的输出端与袋式除尘器的输入端连接，袋式除尘器 的输出端与引风机的输入端连接，引风机的输出端与消声器的输入端连接，消声器的输出端与煤气冷却塔的输入端连接，煤气冷却塔的输出端与文丘管的输入端连接，所述袋式除尘器包括壳体、氮气脉冲喷吹装置、滤袋，壳体的下部设有废气入口管，壳体的上部设有废气出口管，壳体的底部设有排灰管，氮气脉冲喷吹装置安装在壳体上部并与壳体的内腔连通，所述滤袋安装在壳体内，所述滤袋的袋体由不锈钢纤维烧结毡制成，所述的不锈钢纤维烧结毡的表面设有一层聚四氟乙烯膜。
还包括两个眼睛阀，两个眼睛阀分别连接于煤气冷却塔的输入端和输出端。
所述引风机为调整型轴流风机。
所述聚四氟乙烯膜的孔径为0.5-2μm。
所述聚四氟乙烯膜的厚度为1—5mm。
采用了上述方案，所述滤袋的袋体由不锈钢纤维烧结毡制成，所述的不锈钢纤维烧结毡的表面设有一层聚四氟乙烯膜。通过聚四氟乙烯膜的不粘性，即与灰尘的吸附力弱的特性，使灰尘在反吹时极易脱落；通过聚四氟乙烯膜的憎水性和不粘性，特别适合在潮湿的气体环境下过滤，防止灰尘在滤袋上的板结，保证清灰的顺利进行；利用聚四氟乙烯的耐腐蚀性，保证了不锈钢纤维烧结毡过滤袋在烧结了聚四氟乙烯膜后，仍然具有很强的耐腐蚀性能；聚四氟乙烯耐高温的特性，使不锈钢纤维烧结毡过滤袋在烧结了聚四氟乙烯膜后，可以在200-260℃的温度下长期工作，在300℃的高温下短时工作，保证了过滤袋的耐高温性。
附图说明
图1为本发明的一种煤气除尘回收装置的结构示意图；
图2为本发明中的袋式除尘器的结构示意图；
图3为本发明中的袋式除尘器的横截面的示意图；
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
参照图1，本发明的一种煤气除尘回收装置，包括气化冷却烟道1、蒸汽冷却器3、袋式除尘器2、引风机4、消声器5、煤气冷却塔6、文丘管7，气化冷却烟道1的输出端与蒸汽冷却器3的输入端连接，蒸汽冷却器3的输出端与袋 式除尘器的输入端连接，本发明的蒸汽冷却器3兼具有蒸锅密封盖作用和能连续工作的盖式蒸汽冷却器，蒸汽冷却器和蒸锅组成为一体，蒸汽冷却在蒸锅的夹层密封盖中进行。内盖和外盖形成冷却室，盖顶中央设有冷却剂内出口和外出口。当蒸锅产生的蒸汽进入夹层盖中的冷却管中，将热量传递给冷却管外逆行流动的冷却剂中，这样，从转炉输出的烟气温度获得降低。袋式除尘器2的输出端与引风机4的输入端连接，所述袋式除尘器2包括壳体21、氮气脉冲喷吹装置22、滤袋23，壳体21的下部设有废气入口管24，壳体的上部设有废气出口管25，壳体的底部设有排灰管26，氮气脉冲喷吹装置安装在壳体上部并与壳体的内腔连通，所述滤袋23安装在壳体21内，所述滤袋23的袋体由不锈钢纤维烧结毡制成，所述的不锈钢纤维烧结毡的表面设有一层聚四氟乙烯膜。所述聚四氟乙烯膜的孔径为0.5-2μm。所述聚四氟乙烯膜的厚度为1—5mm。引风机4的输出端与消声器5的输入端连接，所述引风机4为调整型轴流风机。消声器5的输出端与煤气冷却塔6的输入端连接，煤气冷却塔6的输出端与文丘管7的输入端连接。还包括两个眼睛阀8，两个眼睛阀8分别连接于煤气冷却塔的输入端和输出端。
Claims (5)
1.一种煤气除尘回收装置，包括气化冷却烟道、蒸汽冷却器、袋式除尘器、引风机、消声器、煤气冷却塔、文丘管，气化冷却烟道的输出端与蒸汽冷却器的输入端连接，蒸汽冷却器的输出端与袋式除尘器的输入端连接，袋式除尘器的输出端与引风机的输入端连接，引风机的输出端与消声器的输入端连接，消声器的输出端与煤气冷却塔的输入端连接，煤气冷却塔的输出端与文丘管的输入端连接，其特征在于：所述袋式除尘器包括壳体、氮气脉冲喷吹装置、滤袋，壳体的下部设有废气入口管，壳体的上部设有废气出口管，壳体的底部设有排灰管，氮气脉冲喷吹装置安装在壳体上部并与壳体的内腔连通，所述滤袋安装在壳体内，所述滤袋的袋体由不锈钢纤维烧结毡制成，所述的不锈钢纤维烧结毡的表面设有一层聚四氟乙烯膜。
2.根据权利要求1所述的一种煤气除尘回收装置，其特征在于：还包括两个眼睛阀，两个眼睛阀分别连接于煤气冷却塔的输入端和输出端。
3.根据权利要求1所述的一种煤气除尘回收装置，其特征在于：所述引风机为调整型轴流风机。
4.根据权利要求1所述的一种煤气除尘回收装置，其特征在于：所述聚四氟乙烯膜的孔径为0.5-2μm。
5.根据权利要求1所述的一种煤气除尘回收装置，其特征在于：所述聚四氟乙烯膜的厚度为1—5mm。
Priority Applications (1)
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Publications (1)
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Family
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106399674A (zh) * | 2016-11-28 | 2017-02-15 | 华北理工大学 | 一种烧结气化脱磷回收方法 |
| CN106929626A (zh) * | 2017-02-25 | 2017-07-07 | 秦皇岛同力达环保能源股份有限公司 | 炼钢转炉煤气除尘余热回收工艺及系统 |
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2014
- 2014-11-26 CN CN201410693379.9A patent/CN104399325A/zh active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106399674A (zh) * | 2016-11-28 | 2017-02-15 | 华北理工大学 | 一种烧结气化脱磷回收方法 |
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| CN106929626B (zh) * | 2017-02-25 | 2022-11-04 | 秦皇岛同力达环保能源股份有限公司 | 炼钢转炉煤气除尘余热回收工艺及系统 |
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