CN210845643U - 一种烟气净化排风通道 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烟气净化排风通道，包括净化塔、涡轮风机，所述净化塔的上端表面设有烟气排放口，所述烟气排放口处表面固定连接有第一连接壳，所述第一连接壳固定连接在排风通道的上端，所述排风通道的下端外表面固定连接有第二连接壳，所述第二连接壳的后端外表面固定连接有减振套，所述减振套为特种橡胶制成，所述减振套为圆筒结构，所述减振套的环形腔处内侧表面固定连接有橡胶弯曲支撑片，所述减振套的外表面固定连接有连接管头，所述排风通道的开口处内侧表面设有过滤壳，减小排风通道的振动，排风通道不易损坏，同时在排风通道内再次加设过滤部件，可对烟气在进一步的进行过滤，提高烟气的过滤效果。

Description

一种烟气净化排风通道

技术领域

本实用新型涉及烟气净化领域，更具体地说，涉及一种烟气净化排风通道。

背景技术

随着国家对环境的重视，在工厂中煤燃烧后一般产生的烟气中含有杂质和二氧化硫，直接排放至空气中非常容易导致酸雨的形成，大大破坏了周围的环境和生态，一般处理方式通过脱硫吸收塔进行烟气处理，需要对烟气进行喷淋净化；

在现有的烟气喷淋净化塔中，在净化后排放时，需要使用到排风通道，排风通道下端连接一般连接涡轮风机快速抽风，可是在涡轮风机与排风通道连接处，一般不具有减振措施，在风机运行时会产生巨大的振动，会带动排放管道振动，排风通道架设在净化塔外，同时排风通道为分段焊接而成，在长时间受振动影响，易于损坏，还有在通过排放通道导出烟气时，排放通道内部一般不具有过滤措施，不能够对烟气再次净化。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种烟气净化排风通道，通过在排风通道与涡轮风机连接处设置减振套，可在涡轮风机运行时减振，减小排风通道的振动，排风通道不易损坏，同时在排风通道内再次加设过滤部件，可对烟气在进一步的进行过滤，提高烟气的过滤效果。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种烟气净化排风通道，包括净化塔、涡轮风机，所述净化塔的上端表面设有烟气排放口，所述烟气排放口处表面固定连接有第一连接壳，所述第一连接壳固定连接在排风通道的上端，所述排风通道的下端外表面固定连接有第二连接壳，所述第二连接壳的后端外表面固定连接有减振套，所述减振套为特种橡胶制成，所述减振套为圆筒结构，所述减振套的环形腔处内侧表面固定连接有橡胶弯曲支撑片，所述减振套的外表面固定连接有连接管头，所述连接管头通过螺栓固定连接在涡轮风机的前侧吸风口处外表面，所述排风通道为方形管道，所述排风通道的后端表面开设有开口，所述排风通道的开口处内侧表面设有过滤壳，所述过滤壳的上侧内侧表面设有活性炭滤网，所述过滤壳的下侧内侧表面设有高效过滤网，通过在排风通道与涡轮风机连接处设置减振套，可在涡轮风机运行时减振，减小排风通道的振动，排风通道不易损坏，同时在排风通道内再次加设过滤部件，可对烟气在进一步的进行过滤，提高烟气的过滤效果。

进一步的，所述排风通道的开口处内侧表面设有倾斜凸条，过滤壳为平行四边形方套壳，过滤壳下端支撑在倾斜凸条上，过滤壳的后侧外表面开设有条形口，过滤壳直接放置，便于装配。

进一步的，所述过滤壳的外表面开设有条形口，条形口设置在过滤壳的后侧上端表面，开设条形口便于手部沿条形口拿取过滤壳，便于取出与放进。

进一步的，所述排风通道的开口处外表面通过螺丝固定连接有盖板，盖板采用凸形方板结构，盖板的凸起处内嵌在开口中，提高盖板连接后的密封性能。

进一步的，所述涡轮风机的上端出风口处表面固定连接有出风管，出风管同样为方形管，出风管的上表面通过连接杆固定连接有挡盖，不会使雨水和杂物进入涡轮风机内。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

（1）通过在排风通道与涡轮风机连接处设置减振套，可在涡轮风机运行时减振，减小排风通道的振动，排风通道不易损坏，同时在排风通道内再次加设过滤部件，可对烟气在进一步的进行过滤，提高烟气的过滤效果。

（2）排风通道的开口处内侧表面设有倾斜凸条，过滤壳为平行四边形方套壳，过滤壳下端支撑在倾斜凸条上，过滤壳的后侧外表面开设有条形口，过滤壳直接放置，便于装配。

（3）过滤壳的外表面开设有条形口，条形口设置在过滤壳的后侧上端表面，开设条形口便于手部沿条形口拿取过滤壳，便于取出与放进。

（4）排风通道的开口处外表面通过螺丝固定连接有盖板，盖板采用凸形方板结构，盖板的凸起处内嵌在开口中，提高盖板连接后的密封性能。

（5）涡轮风机的上端出风口处表面固定连接有出风管，出风管同样为方形管，出风管的上表面通过连接杆固定连接有挡盖，不会使雨水和杂物进入涡轮风机内。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的（图1）A处放大图；

图3为本实用新型的第二连接壳局部结构右视图；

图4为本实用新型的减振套左侧视图；

图5为本实用新型的连接管头左侧视图；

图6为本实用新型的排风通道开口处俯视剖面图；

图7为本实用新型的过滤壳右视图。

图中标号说明：

1净化塔、2烟气排放口、3排风通道、4第一连接壳、5第二连接壳、6涡轮风机、7减振套、70橡胶弯曲支撑片、8连接管头、30开口、10过滤壳、11活性炭滤网、12高效过滤网、31倾斜凸条、100条形口、13盖板、60出风管、61挡盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-7，一种烟气净化排风通道，包括净化塔1（现有技术）、涡轮风机6（现有技术），净化塔1的上端表面设有烟气排放口2，烟气排放口2处表面固定连接有第一连接壳4，第一连接壳4固定连接在排风通道3的上端，排风通道3的下端外表面固定连接有第二连接壳5，第二连接壳5的后端外表面固定连接有减振套7，减振套7为特种橡胶制成，减振套7为圆筒结构，减振套7的环形腔处内侧表面固定连接有橡胶弯曲支撑片70，减振套7的外表面固定连接有连接管头8，连接管头8通过螺栓固定连接在涡轮风机6的前侧吸风口处外表面，排风通道3为方形管道，排风通道3的后端表面开设有开口30，排风通道3的开口30处内侧表面设有过滤壳10，过滤壳10的上侧内侧表面设有活性炭滤网11（现有技术），过滤壳10的下侧内侧表面设有高效过滤网12（现有技术）。

请参阅图1-7，排风通道3的开口30处内侧表面设有倾斜凸条31，过滤壳10为平行四边形方套壳，过滤壳10下端支撑在倾斜凸条31上，过滤壳10的后侧外表面开设有条形口100，过滤壳10的后侧外表面开设有条形口，过滤壳10直接放置，便于装配，过滤壳10的外表面开设有条形口100，条形口100设置在过滤壳10的后侧上端表面，开设条形口100便于手部沿条形口100拿取过滤壳10，便于取出与放进，排风通道3的开口30处外表面通过螺丝固定连接有盖板13，盖板13采用凸形方板结构，盖板13的凸起处内嵌在开口30中，提高盖板13连接后的密封性能（凸形方板结构的盖板13可贴合在开口30处卡进排风通道3内，可形成断口阻断密封，提高密封性能），涡轮风机6的上端出风口处表面固定连接有出风管60，出风管60同样为方形管，出风管60的上表面通过连接杆固定连接有挡盖61（现有技术），不会使雨水和杂物进入涡轮风机6内。

在使用时，通过排风通道3的下端外表面固定连接有第二连接壳5，第二连接壳5的后端外表面固定连接有减振套7，减振套7的外表面固定连接有连接管头8，连接管头8通过螺栓固定连接在涡轮风机6的前侧吸风口处外表面， 在涡轮风机6运行产生振动时，一部分振动可被减振套7吸收，因为减振套7为特种橡胶制成，减振套7为圆筒结构，减振套7的环形腔处内侧表面固定连接有橡胶弯曲支撑片70，多个橡胶弯曲支撑片70组成的弹性支撑构件，在振动时可吸收一部分振幅，不易使排风通道3振动强烈，不易损坏排风通道，同时排风通道3的后端表面开设有开口30，排风通道3的开口30处内侧表面设有过滤壳10，过滤壳10的上侧内侧表面设有活性炭滤网11，过滤壳10的下侧内侧表面设有高效过滤网12，在排烟气时，烟气可再次经过活性炭滤网11和高效过滤网12吸附过滤，提高烟气净化效果；

同时排风通道3的开口30处内侧表面设有倾斜凸条31，过滤壳10为平行四边形方套壳（可直接将过滤壳10沿开口30放入，过滤壳10下端支撑在倾斜凸条31上直接放置装配），过滤壳10的后侧外表面开设有条形口100，过滤壳10的后侧外表面开设有条形口，过滤壳10直接放置，便于装配，过滤壳10的外表面开设有条形口100，条形口100设置在过滤壳10的后侧上端表面，开设条形口100便于手部沿条形口100拿取过滤壳10，便于取出与放进，便于更换过滤部件。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种烟气净化排风通道，包括净化塔（1）、涡轮风机（6），其特征在于：所述净化塔（1）的上端表面设有烟气排放口（2），所述烟气排放口（2）处表面固定连接有第一连接壳（4），所述第一连接壳（4）固定连接在排风通道（3）的上端，所述排风通道（3）的下端外表面固定连接有第二连接壳（5），所述第二连接壳（5）的后端外表面固定连接有减振套（7），所述减振套（7）为特种橡胶制成，所述减振套（7）为圆筒结构，所述减振套（7）的环形腔处内侧表面固定连接有橡胶弯曲支撑片（70），所述减振套（7）的外表面固定连接有连接管头（8），所述连接管头（8）通过螺栓固定连接在涡轮风机（6）的前侧吸风口处外表面，所述排风通道（3）为方形管道，所述排风通道（3）的后端表面开设有开口（30），所述排风通道（3）的开口（30）处内侧表面设有过滤壳（10），所述过滤壳（10）的上侧内侧表面设有活性炭滤网（11），所述过滤壳（10）的下侧内侧表面设有高效过滤网（12）。

2.根据权利要求1所述的一种烟气净化排风通道，其特征在于：所述排风通道（3）的开口（30）处内侧表面设有倾斜凸条（31），过滤壳（10）为平行四边形方套壳，过滤壳（10）下端支撑在倾斜凸条（31）上，过滤壳（10）的后侧外表面开设有条形口（100）。

3.根据权利要求1所述的一种烟气净化排风通道，其特征在于：所述过滤壳（10）的外表面开设有条形口（100），条形口（100）设置在过滤壳（10）的后侧上端表面。

4.根据权利要求1所述的一种烟气净化排风通道，其特征在于：所述排风通道（3）的开口（30）处外表面通过螺丝固定连接有盖板（13），盖板（13）采用凸形方板结构，盖板（13）的凸起处内嵌在开口（30）中。

5.根据权利要求1所述的一种烟气净化排风通道，其特征在于：所述涡轮风机（6）的上端出风口处表面固定连接有出风管（60），出风管（60）同样为方形管，出风管（60）的上表面通过连接杆固定连接有挡盖（61）。

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