CN210845601U - 一种袋式除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种袋式除尘器包括箱体、过滤单元组、测压机构、灰斗、清灰机构；灰斗设置于箱体正下方，过滤单元组、测压机构、清灰机构均设置于箱体上；箱体内部设置有花板，花板将箱体内部分隔为下部的除尘室和上部的净气室；箱体下部外壁上设置有进气口，箱体顶部设置有出气口；进气口与除尘室连通，净气室与出气口连通；过滤单元组设置于除尘室内，花板上设置有冷却管，冷却管和滤管连接；本实用新型中滤管和冷却管的结构设置，可实现冷却液在滤管中的流通，从而降低滤管周围的温度，保证滤管在较佳的工作环境内工作，提高袋式除尘器的使用寿命。

Description

一种袋式除尘器

技术领域

本实用新型涉及矿热炉除尘技术领域，具体涉及一种袋式除尘器。

背景技术

密闭矿热炉主要用于还原冶炼矿石。以各种烧结矿为原料，电极冶炼将烧结矿熔化成硅铁，锰铁，铬铁，钨铁，镍、钛、硅锰等铁合金。密闭矿热炉在冶炼时产生的炉气为高温煤气，含有大量的粉尘。

含有大量粉尘的高温煤气虽会经过水冷烟道的降温冷却再进入除尘器中，但在除尘器中的炉气仍具有较高的温度，高温对除尘器，尤其是袋式除尘器的寿命具有较大的影响，长期在高温状态下的除尘器使用寿命会大大降低。

鉴于所述缺陷，本实用新型创作者经过长时间的研究和实践终于获得了本实用新型。

实用新型内容

为解决所述技术缺陷，本实用新型采用的技术方案在于，提供一种袋式除尘器包括箱体、过滤单元组、测压机构、灰斗、清灰机构；所述灰斗设置于所述箱体正下方，所述过滤单元组、所述测压机构、所述清灰机构均设置于所述箱体上；所述箱体内部设置有花板，所述花板将所述箱体内部分隔为下部的除尘室和上部的净气室；所述箱体下部外壁上设置有进气口，所述箱体顶部设置有出气口；所述进气口与所述除尘室连通，所述净气室与所述出气口连通；所述过滤单元组设置于所述除尘室内，所述花板上设置有冷却管，所述冷却管和所述滤管连接。

较佳的，所述滤管包括滤袋和滤架，所述滤架整体设置为圆柱筒型的框架状，所述滤袋固定套设于所述滤架上，所述滤架中空设置。

较佳的，所述滤架包括导流部，所述导流部与所述冷却管连通；所述导流部包括环形导流件和L型导流件，所述环形导流件和所述L型导流件均中空设置，所述环形导流件设置于所述滤架的底部，所述L型导流件对称固定设置在所述环形导流件上，且所述L型导流件与所述环形导流件内部连通。

较佳的，所述滤架还包括法兰部，所述L型导流件包括水平段和垂直段，所述水平段和所述垂直段垂直设置，所述法兰部设置为两半圆环件，并与所述水平段配合设置，形成圆环型。

较佳的，所述滤架还包括直杆固定部，所述直杆固定部设置为实心直杆件，并环形分布在所述环形导流件上，使所述滤架形成圆柱筒型。

较佳的，所述滤架还包括环形固定部，所述环形固定部固定设置于所述直杆固定部的内侧或外侧，并与各所述直杆固定部固定连接。

较佳的，所述竖直段和所述直杆固定部在所述环形导流件上环形均布，且所述直杆固定部的一端固定连接在所述法兰部上。

较佳的，所述测压机构包括压差仪、上测压探头、下测压探头，所述压差仪设置在所述箱体上，所述上测压探头设置在所述净气室内，所述下测压探头设置在所述除尘室内。

较佳的，所述清灰机构包括反吹管、喷嘴和脉冲阀；所述喷嘴安装在所述反吹管上，且对应所述陶瓷滤管的上端口设置；所述喷嘴与所述反吹管之间连有所述脉冲阀。

较佳的，所述清灰机构包括设置于所述箱体顶部的通风口，所述通风口设置有密封阀，且所述通风口与外部供气装置连接，所述密封阀可将所述通风口密封。

与现有技术比较本实用新型的有益效果在于：1，通过炉气温度的测量实现所述袋式除尘器上的冷却组件的可控时启动，从而实现较为智能化的降温处理；2，所述水冷烟道在实现对管内高温炉气实现水冷的同时，可定时或定期对管内进行粉尘清理，便于管内炉气的流通，同时，避免管内粉尘堆积所造成的换热量不足的情况；3，所述滤管的结构设置，可实现冷却液在所述滤管中的流通，从而降低所述滤管周围的温度，保证所述滤管在较佳的工作环境内工作，提高所述袋式除尘器的使用寿命。

附图说明

图1为所述矿热炉排气净化系统的结构视图；

图2为所述水冷烟道的结构视图；

图3为所述水冷烟道实施例三的结构剖视图；

图4为所述水冷烟道实施例三的结构局部图；

图5为所述水冷烟道实施例六的结构剖视图；

图6为所述袋式除尘器的结构视图；

图7为所述花板的结构视图；

图8为所述滤架的结构视图；

图9为所述导流部的结构视图。

图中数字表示：

1-密闭矿热炉；2-袋式除尘器；3-水冷烟道；4-荒炉气引风机；5-在线气体检测分析仪；6-净炉气加压风机；7-三通切换阀；8-用户管道；9-放散塔；10-卸灰装置；21-箱体；22-过滤单元组；23-测压机构；24-灰斗；25-清灰机构；26-花板；27-冷却管；31-管体；32-水冷管；33-清灰组件；221-导流部；222-环形固定部；223-直杆固定部；224-法兰部；225-环形导流件；226-L型导流件；311-流通口；312-第一凸台；313-流通槽；314-加强筋；315-第三凸台；321-直管；322-斜管；331-封板；332-制动件；333-清灰管道；334-风机；335-第二凸台。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型所述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。

实施例一

如图1所示，图1为所述矿热炉排气净化系统的结构视图；本实用新型所述矿热炉排气净化系统包括密闭矿热炉1和若干袋式除尘器2，所述密闭矿热炉1通过水冷烟道3与若干所述袋式除尘器2相连，所述水冷烟道3上设置有荒炉气引风机4连接从而为炉气通过所述水冷烟道3提供动力支持，所述荒炉气引风机4的出口处设置有在线气体检测分析仪5。

所述袋式除尘器2上设有泄爆安全装置，所述袋式除尘器2出气口与净炉气加压风机6的入口连接，所述净炉气加压风机6经管道和三通切换阀7连接，所述袋式除尘器2为炉气通过所述袋式除尘器2提供动力支持。

所述在线气体检测分析仪5与所述三通切换阀7连接，所述三通切换阀7分别连接用户管道8和放散塔9。所述袋式除尘器2和所述水冷烟道3的下端均设置有卸灰装置10。

较佳的，所述袋式除尘器2的进气口和出气口处均设置有一套由补偿器、盲板阀和蝶阀构成的阀组。在检修设备时，可以通过所述阀组彻底隔绝空气，保证设备正常运行时不发生爆炸。

利用所述矿热炉排气净化系统的方法如下：将所述密闭矿热炉1在冶炼过程中产生的炉气由矿热炉炉顶排出，进入所述水冷烟道3，经所述水冷烟道3降温后由所述荒炉气引风机4送至所述袋式除尘器2，所述荒炉气引风机4采用变频调速，根据所述密闭矿热炉1内的压力调整所述荒炉气引风机4的转数，保证所述密闭矿热炉1内的压力在10Pa～20Pa。

所述荒炉气引风机4的出口处设有检测CO₂、CO、H₂、O₂浓度的所述在线气体检测分析仪5，炉气经所述袋式除尘器2和所述净炉气加压风机6流经所述三通切换阀7；所述在线气体检测分析仪5与所述三通切换阀7连接，所述在线气体检测分析仪5用于检测炉气中的CO₂、CO、H₂、O₂浓度，根据检测结果，或开启放散塔9，直接点火将炉气放散，或将净化的炉气传输至用户管道8.

具体的，当所检测到的C0浓度≥30％时，所净化的炉气经三通切换阀7送入用户管道8；当浓度＜30％时，开启所述放散塔9，直接点火对空放散；当检测到H₂浓度≥4％时，说明所述水冷烟道3有漏点，需停机检修所述水冷烟道3。

所述袋式除尘器2上安装所述泄爆安全装置，当煤气含氧量超标(O₂浓度≥2％)，在管道或袋式除尘器2内部发生爆炸时，利用所述泄爆安全装置卸爆，对系统设备进行保护。由设在冷却器及袋式除尘器2下端的所述卸灰装置10所收集的粉尘为干粉，可以直接回到所述密闭矿热炉1内二次利用。

实施例二

如图2所示，图2为所述水冷烟道的结构视图；所述水冷烟道3包括管体31、水冷管32和清灰组件33，所述管体31设置为矩形管体结构，即所述管体31的横截面设置为矩形，所述水冷管32包括设置在所述管体31上下端面的直管321和设置在所述管体31两侧端面的斜管322，相邻所述直管321平行设置，相邻所述斜管322平行设置，且所述直管321和所述斜管322相连通，从而形成在所述管体31上绕设的管状结构，所述水冷管32设置有进液口和出液口，冷却液通过所述进液口进入后经与所述管体31内的炉气热交换后从所述出液口流出。

所述清灰组件33包括封板331、制动件332、清灰管道333和风机334，所述管体31下端面在相邻所述直管321间设置有流通口311，所述清灰管道333设置在所述管体31下端面，并通过所述流通口311与所述管体31内部流通，所述封板331设置在所述流通口311上，并通过所述制动件332实现对所述流通口311的密封或打开，所述风机334设置在所述清灰管道333上，为所述清灰管道333提供吸力。

在所述矿热炉排气净化系统正常工作时，所述制动件332使所述封板331将所述流通口311密封，保证所述水冷烟道3处于密封无漏点状态，炉气可顺利通过所述水冷烟道3从所述矿热炉炉顶进入所述袋式除尘器2内；由于所述水冷烟道3的冷却降温效果，炉气中的部分尘埃颗粒在所述水冷烟道3底部堆积，此时，所述矿热炉排气净化系统停止工作时，所述制动件332控制所述封板331将所述流通口311打开，并通过所述风机334向所述水冷烟道3内吸气，从而将沉积在所述水冷烟道3内的粉尘吸入所述清灰管道333中并排出，从而实现对所述水冷烟道3的清灰效果。

值得指出的是，由于所述封板331同样设置在所述水冷烟道3的下端面，通过所述封板331的状态转变可有效带动底部沉积的粉尘，从而更易于实现对粉尘的吸取收集。

实施例三

如图3、图4所示，图3为所述水冷烟道实施例三的结构剖视图；图4为所述水冷烟道实施例三的结构局部图；所述流通口311设置有第一凸台312，所述封板331对应所述第一凸台312设置有第二凸台335，当所述封板331对所述流通口311实现密封时，所述第一凸台312和所述第二凸台335实现卡接，从而提高所述封板331对所述流通口311的密封效果。

一般的，所述第一凸台312和所述第二凸台335均设置为矩形环状。

所述制动件332包括固定板和气缸，所述固定板固定设置于相邻两所述直管321上，且所述气缸安装在所述固定板上，所述气缸的伸缩杆固定设置在所述封板331上，通过所述气缸的伸缩，可改变所述封板331的高度位置，从而实现所述封板331对所述流通口311的密封或打开。

较佳的，所述第一凸台312和/或所述第二凸台335上设置有密封圈，从而保证在所述第一凸台312和所述第二凸台335卡接时，所述封板331和所述流通口311具有较佳的密封效果。

实施例四

所述流通口311设置有第一凸台312，所述封板331配合所述第一凸台312设置为平板，所述平板的一端设置有滑动柱，所述流通口311对应所述滑动柱设置有滑动槽，所述滑动柱可在所述滑动槽内自由移动，一般的，所述滑动槽沿所述水冷烟道延伸方向设置。

对应的，所述封板331上设置有固定座，所述固定座与所述气缸的伸缩杆通过转轴活动连接，当所述气缸的伸缩杆伸出时，设置有所述固定座的所述封板331分别上移，在所述滑动柱和所述滑动槽的影响下，所述封板331倾斜设置，从而可使沉积在所述封板331上的粉尘在自身重量作用下沿所述封板331倾斜下滑，从而实现更加的清灰效果。

较佳的，所述封板331的边缘设置为圆弧边缘，便于所述滑动柱在所述滑动槽内移动时，所述封板331边缘的移动，降低所述封板331和所述流通口311的干涉。

实施例五

在本实施例中，所述流通口311设置在所述管体31的两侧端面上，所述制动件332设置于两所述斜管322之间，对应的，所述清灰管道333也设置于所述管体31的两侧端面上。

较佳的，所述流通口311设置于靠近所述管体31底端面的侧端面位置上，从而在所述流通口311打开时，所述清灰管道333可对所述管体31底部堆积的粉尘进行吸取。

实施例六

如图5所示，图5为所述水冷烟道实施例六的结构剖视图；在本实施例中，所述管体31下端面设置有流通槽313，所述流通槽313设置有第三凸台315，所述流通槽313内对应个所述直管321设置有加强筋314，所述加强筋314将所述流通槽313分割为若干所述流通口311；所述封板331对应所述第三凸台315设置；各所述直管321之间均设置有所述制动件332，所述制动件332均与所述封板331连接，从所述封板331一端向另一端的方向上各所述制动件332的伸缩量具有相同的伸缩量差值，从而在所述制动件332实现所述封板331打开时，所述封板331处于倾斜状态，便于堆积在所述封板331上的粉尘沿倾斜的所述封板331滑落。

在本实施例中，所述封板331上设置有固定座，所述固定座与所述气缸的伸缩杆通过转轴活动连接，从而便于所述封板331实现倾斜设置。

本实用新型的所述水冷烟道3，在实现对管内高温炉气实现水冷的同时，可定时或定期对管内进行粉尘清理，便于管内炉气的流通，同时，避免管内粉尘堆积所造成的换热量不足的情况。

实施例七

如图6所示，图6为所述袋式除尘器的结构视图；所述袋式除尘器2包括箱体21、过滤单元组22、测压机构23、灰斗24、清灰机构25。所述灰斗24设置于所述箱体21正下方，所述过滤单元组22、所述测压机构23、所述清灰机构25均设置于所述箱体21上。

所述箱体21内部设置有花板26，所述花板26将所述箱体21内部分隔为下部的除尘室和上部的净气室。所述箱体21下部外壁上设置有进气口，所述箱体21顶部设置有出气口。所述进气口与所述除尘室连通，所述净气室与所述出气口连通。

所述灰斗24上宽下窄，所述灰斗24底部设置有卸灰阀，用于控制所述灰斗24底部卸灰口的开闭。较佳的，在所述灰斗24下部设置检修门，用以观测或维修所述卸灰阀，避免所述卸灰阀被堵塞时，无法掌握具体堵塞原因。

具体的，所述过滤单元组22设置于所述除尘室内，所述过滤单元组22包括若干滤管，所述滤管顶部通过锁紧压板固定设置于所述花板26上。如图7所示，图7为所述花板的结构视图；所述花板26上设置有冷却管27，所述冷却管27和所述滤管连接，从而形成对所述袋式除尘器2的降温组件，避免所述滤管长期处于高温的工作环境内，所述冷却管27在所述花板26上均匀排布，且所述冷却管27设置于所述净气室内。

所述冷却管27包括进口和出口，冷却液可通过所述进口进入所述冷却管27内并对所述花板26进行降温后经所述出口流出，所述冷却管27的设置可降低所述花板26周边的环境温度，从而提供滤管较佳的工作环境。

所述测压机构23包括压差仪、上测压探头、下测压探头，所述压差仪设置在所述箱体21上，所述上测压探头设置在所述净气室内，所述下测压探头设置在所述除尘室内，通过所述测压机构23可测试出所述净气室和所述除尘室之间的压力差。

所述清灰机构25包括反吹管、喷嘴和脉冲阀。所述喷嘴安装在所述反吹管上，且对应所述滤管的上端口设置。所述喷嘴与所述反吹管之间连有所述脉冲阀。

所述除尘室内还倾斜设置有阻风板，所述阻风板对应所述进气口设置，用于保证高温含尘炉气可均匀经过各所述滤管。

净气除尘时，从所述进气口进入所述箱体21内部的高温含尘炉气在所述阻风板的阻挡下气体向下从所述箱体21底部进入所述除尘室，较大的尘粒在重力的作用下落入所述灰斗24中，带细小尘粒的气体进入所述除尘室与所述过滤单元组22接触除尘，除尘后气体进入所述净气室，然后从所述出气口排出。细小尘粒附着在所述滤管的外壁上。

当所述压差仪显示阻力上下差超过800Pa时，开启所述脉冲阀，压缩空气从所述喷嘴喷出，对所述过滤单元组22进行清灰，当压差仪显示阻力上下差接近0Pa时，所述脉冲阀关闭，停止清灰。

实施例八

如图8所示，图8为所述滤架的结构视图；所述滤管包括滤袋和滤架，所述滤架整体设置为圆柱筒型的框架状，所述滤袋固定套设于所述滤架上，当所述滤袋固定设置于所述花板26上时，带细小尘粒的炉气进入所述除尘室与所述滤袋接触除尘，并经所述滤架内部进入所述净气室。

如图9所示，图9为所述导流部的结构视图；所述滤架包括导流部221、环形固定部222、直杆固定部223和法兰部224，所述导流部221包括环形导流件225和L型导流件226，所述环形导流件225和所述L型导流件226均中空设置，所述环形导流件225设置于所述滤架的底部，所述L型导流件226对称固定设置在所述环形导流件225上，且所述L型导流件226与所述环形导流件225内部连通，从而使两所述L型导流件226各具有一端口，所述冷却管27通过所述端口与所述导流部221连通，所述冷却管27内的冷却液可通过端口进入所述L型导流件226中并经环形导流件225从另一所述L型导流件226的端口流出。

所述直杆固定部223设置为实心直杆件，并环形分布在所述环形导流件225上，从而使所述滤架形成圆柱筒型；所述环形固定部222固定设置于所述直杆固定部223的内侧或外侧，并与各所述直杆固定部223固定连接，从而加强所述滤架的整体结构强度。

所述法兰部224可设置为两半圆环件，并与所述L型导流件226的水平段配合设置，即所述法兰部224的两端与所述水平段焊接一体，形成圆环型，所述法兰部224用于实现所述滤管顶部在所述花板26上的固定设置。

值得指出的是，所述L型导流件226包括水平段和垂直段，所述水平段与所述法兰部224配合设置，所述竖直段和所述直杆固定部223对应设置，即所述竖直段和所述直杆固定部223在所述环形导流件225上环形均布，从而形成较稳定的圆柱筒型滤架结构。

所述直杆固定部223的一端固定连接在所述法兰部224上。

所述滤管的结构设置，可实现冷却液在所述滤管中的流通，从而降低所述滤管周围的温度，保证所述滤管在较佳的工作环境内工作，提高所述袋式除尘器2的使用寿命。

实施例九

所述矿热炉排气净化系统包括外部供液系统，所述外部供液系统分别通过管道与所述水冷烟道3和所述袋式除尘器2连接，为所述水冷烟道3和所述袋式除尘器2提供冷却液，从而实现所述水冷烟道3和所述袋式除尘器2的冷却效果。

所述矿热炉排气净化系统还包括温度测量器，所述温度测量器设置于所述水冷烟道3的出口位置或各所述袋式除尘器2的所述进气口位置，用于检测经所述水冷烟道3冷却后或进入所述袋式除尘器2前的炉气温度。

当炉气温度较高时，即炉气经所述水冷烟道3冷却后温度仍处于250℃以上时，启动所述袋式除尘器2上的冷却组件，对所述袋式除尘器2实现降温操作。当炉气温度较低时，可停止所述袋式除尘器2上的冷却组件启动，从而实现较为智能化的降温处理。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，对本实用新型而言仅仅是说明性的，而非限制性的。本专业技术人员理解，在本实用新型权利要求所限定的精神和范围内可对其进行许多改变，修改，甚至等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种袋式除尘器，其特征在于，包括箱体、过滤单元组、测压机构、灰斗、清灰机构；所述灰斗设置于所述箱体正下方，所述过滤单元组、所述测压机构、所述清灰机构均设置于所述箱体上；所述箱体内部设置有花板，所述花板将所述箱体内部分隔为下部的除尘室和上部的净气室；所述箱体下部外壁上设置有进气口，所述箱体顶部设置有出气口；所述进气口与所述除尘室连通，所述净气室与所述出气口连通；所述过滤单元组设置于所述除尘室内，所述花板上设置有冷却管，所述冷却管和滤管连接。

2.如权利要求1所述的袋式除尘器，其特征在于，所述滤管包括滤袋和滤架，所述滤架整体设置为圆柱筒型的框架状，所述滤袋固定套设于所述滤架上，所述滤架中空设置。

3.如权利要求2所述的袋式除尘器，其特征在于，所述滤架包括导流部，所述导流部与所述冷却管连通；所述导流部包括环形导流件和L型导流件，所述环形导流件和所述L型导流件均中空设置，所述环形导流件设置于所述滤架的底部，所述L型导流件对称固定设置在所述环形导流件上，且所述L型导流件与所述环形导流件内部连通。

4.如权利要求3所述的袋式除尘器，其特征在于，所述滤架还包括法兰部，所述L型导流件包括水平段和垂直段，所述水平段和所述垂直段垂直设置，所述法兰部设置为两半圆环件，并与所述水平段配合设置，形成圆环型。

5.如权利要求4所述的袋式除尘器，其特征在于，所述滤架还包括直杆固定部，所述直杆固定部设置为实心直杆件，并环形分布在所述环形导流件上，使所述滤架形成圆柱筒型。

6.如权利要求5所述的袋式除尘器，其特征在于，所述滤架还包括环形固定部，所述环形固定部固定设置于所述直杆固定部的内侧或外侧，并与各所述直杆固定部固定连接。

7.如权利要求6所述的袋式除尘器，其特征在于，所述垂直段和所述直杆固定部在所述环形导流件上环形均布，且所述直杆固定部的一端固定连接在所述法兰部上。

8.如权利要求1所述的袋式除尘器，其特征在于，所述测压机构包括压差仪、上测压探头、下测压探头，所述压差仪设置在所述箱体上，所述上测压探头设置在所述净气室内，所述下测压探头设置在所述除尘室内。

9.如权利要求1所述的袋式除尘器，其特征在于，所述清灰机构包括反吹管、喷嘴和脉冲阀；所述喷嘴安装在所述反吹管上，且对应所述滤管的上端口设置；所述喷嘴与所述反吹管之间连有所述脉冲阀。

10.如权利要求1所述的袋式除尘器，其特征在于，所述清灰机构包括设置于所述箱体顶部的通风口，所述通风口设置有密封阀，且所述通风口与外部供气装置连接，所述密封阀可将所述通风口密封。

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