CN210841298U - 一种多功能的大型车载风送式喷雾机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种多功能的大型车载风送式喷雾机，包括送风主机、喷雾装置和降噪装置；送风主机包括风机筒，风机筒内设有轴流风机以及由轴流风机驱动的叶轮：喷雾装置包括固定于风机筒出风端的喷雾筒，喷雾筒内壁设有若干环绕喷雾筒轴线布置的雾化喷雾头；降噪装置包括设于风机筒进风端并与风机筒同轴布置的降噪筒，送风主机在运行时，能够将雾化喷头喷出的雾化药液送出喷雾筒外，依靠轴流风机产生强大的气流将雾化后的药液吹送目标区域，在降噪装置的作用下可降低气流声音，有效的控制气流进入时的反射噪声，更方便操作人员操作。

Description

一种多功能的大型车载风送式喷雾机

技术领域

本实用新型涉及喷雾技术领域，具体涉及一种多功能的大型车载风送式喷雾机。

背景技术

风送式喷雾机是一种适用于较大面积施药的大型机具，它具有喷雾质量好、用药省、用水少、生产效率高等优点，而且它不是仅靠液泵的压力使药液雾化，而是依靠风机产生强大的气流将雾滴吹送至果树的各个部位。风机的高速气流有助于雾滴穿透茂密的果树枝叶，井促使叶片翻动，提高了药液附着率且不会损伤果树的枝条或损坏果实，喷雾机按工作原理分液力、气力和离心式喷雾机。按携带方式分手持式、背负式、肩挎式、踏板式、担架式、推车式、自走式、车载式、悬挂式等，还有航空喷雾机。

现有的车载式风送式喷雾机对降噪处理措施较为简单，运行时噪声较高，不仅增加了城市噪声污染，也不利于操作人员长时间操作。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的在于提出提供的一种多功能的大型车载风送式喷雾机，能够显著降低喷雾机在运行使的噪声；具体方案是；

一种多功能的大型车载风送式喷雾机，包括送风主机、喷雾装置和降噪装置；送风主机包括风机筒，风机筒内设有轴流风机以及由轴流风机驱动的叶轮：喷雾装置包括固定于风机筒出风端的喷雾筒，喷雾筒内壁设有若干环绕喷雾筒轴线布置的雾化喷头，各个所述雾化喷头连通有加药箱；降噪装置包括设于风机筒进风端并与风机筒同轴布置的降噪筒，降噪筒进风端设有与降噪筒同轴布置的导流罩，使降噪筒的进风端形成环形进风口，降噪筒内还设有沿降噪筒轴向布置的导流锥，使降噪筒内形成渐缩式气流道，所述导流锥内填充有吸音棉。

本技术方案中：风送式喷雾机在运行能够显著降低其运行噪音，以方便操作人员操作，送风主机在运行时，能够将雾化喷头喷出的雾化药液送出喷雾筒外，依靠轴流风机产生强大的气流将雾化后的药液吹送目标区域，轴流风机在运行时会产生气流，在降噪装置的作用下可降低气流声音，降噪筒设有导流罩，在降噪筒的进风端形成环形进风口。使气流从圆周方向压入降噪筒内，在导流罩的作用下可从气流源头降低噪音，气流从导流罩圆周方向降噪筒后，导流锥内部的吸音棉可将部分反射噪声吸入，有效的控制气流进入时的反射噪声。

优选的技术方案，其附加技术特征在于，所述风机筒内还设有冷却组件，所述冷却组件包括呈螺旋环绕在轴流风机表面的螺旋冷却管，所述螺旋冷却管的输入端和输出端通过冷却导流管与设于风机筒外的冷却箱相连，所述冷却导流管上设有循环泵。

优选的技术方案，其附加技术特征在于，所述喷雾筒内设有安装雾化喷头的固定环，所述固定环内壁设有若干均匀间隔布置的喷头安装槽位。

优选的技术方案，其附加技术特征在于，所述固定环端面对应各个喷头安装槽位螺接有预紧螺栓，安装在喷头安装槽位内的雾化喷头通过预紧螺栓固定。

优选的技术方案，其附加技术特征在于，所述喷雾筒内壁设有疏水层。

优选的技术方案，其附加技术特征在于，所述降噪筒、风机筒和喷雾筒通过连接法兰依次串接相连。

优选的技术方案，其附加技术特征在于，所述降噪筒、风机筒和喷雾筒包括内层和外层并且内层与外层间设有吸音棉。

优选的技术方案，其附加技术特征在于，还包括支撑装置，所述支撑装置包括安装底座，所述安装底座上设有竖向布置的U形安装架，所述U形安装架与安装底座转动连接，所述U形安装架两端与风机筒外周铰接相连。

本实用新型的有益效果是：送风主机在运行时，雾化后的药液依靠轴流风机产生强大的气流将其吹送目标区域，在喷雾过程中，气流从圆周方向压入降噪筒内，在导流罩的作用下可从气流源头降低噪音，气流从导流罩圆周方向降噪筒后，导流锥内部的吸音棉可将部分反射噪声吸入，有效的控制气流进入时的反射噪声。本实用新型利用传感器等部件实现了高效降噪的目的，更方便操作人员操作，可应用于各个领域的喷雾操作，有效解决了现有技术中存在的问题。具有较高的实用价值。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为一实施例提供的多功能的大型车载风送式喷雾机的剖视图。

图2为一实施例提供的多功能的大型车载风送式喷雾机的侧视图。

各个附图标记表示的含义如下；风机筒100、轴流风机200、叶轮300、降噪筒400、导流锥500、导流罩600、连接法兰700、螺旋冷却管800、喷雾筒 900、固定环1000、雾化喷头1100、安装底座1200、U形安装架1300、预紧螺栓1400。

具体实施方式

这里，要说明的是，本实用新型涉及的功能、方法等仅仅是现有技术的常规适应性应用。因此，本实用新型对于现有技术的改进，实质在于硬件之间的连接关系，而非针对功能、方法本身，也即本实用新型虽然涉及一点功能、方法，但并不包含对功能、方法本身提出的改进。本实用新型对于功能、方法的描述，是为了更好的说明本实用新型，以便更好的理解本实用新型。

如图1和图2所示，在一实施例中，本实用新型提供一种多功能的大型车载风送式喷雾机，包括送风主机、喷雾装置和降噪装置；送风主机包括风机筒 100，风机筒100内设有轴流风机200以及由轴流风机200驱动的叶轮300：喷雾装置包括固定于风机筒100出风端的喷雾筒900，喷雾筒900内壁设有若干环绕喷雾筒900轴线布置的雾化喷头，各个所述雾化喷头1100连通有加药箱；降噪装置包括设于风机筒100进风端并与风机筒100同轴布置的降噪筒400，降噪筒400进风端设有与降噪筒400同轴布置的导流罩600，使降噪筒400的进风端形成环形进风口，降噪筒400内还设有沿降噪筒轴向布置的导流锥500，使降噪筒400内形成渐缩式气流道，所述导流锥500内填充有吸音棉。风送式喷雾机在运行能够显著降低其运行噪音，以方便操作人员操作，送风主机在运行时，能够将雾化喷头1100喷出的雾化药液送出喷雾筒900外，依靠轴流风机 200产生强大的气流将雾化后的药液吹送目标区域，轴流风机200在运行时会产生气流，在降噪装置的作用下可降低气流声音，降噪筒400设有导流罩600，在降噪筒400的进风端形成环形进风口。使气流从圆周方向压入降噪筒400内，在导流罩600的作用下可从气流源头降低噪音，气流从导流罩600圆周方向降噪筒400后，导流锥500内部的吸音棉可将部分反射噪声吸入，有效的控制气流进入时的反射噪声。

如图1和图2所示，本实施例中，轴流风机通常用在流量要求较高而压力要求较低的场合。轴流风机固定位置并使空气移动。本领域技术人员根据实际需求选择轴流风机200规格和型号。整个设备在长时间运行时，轴流风机的温度会不断的升高，很容易出现安全隐患，同时在高温状态下对电能的消耗也比较严重。本实施例在风机筒100内还设有冷却组件，所述冷却组件包括呈螺旋环绕在轴流风机200表面的螺旋冷却管800，所述螺旋冷却管800的输入端和输出端通过冷却导流管与设于风机筒100外的冷却箱相连，所述冷却导流管上设有循环泵。这样，在循环泵的作用下可在轴流风机外围形成螺旋布置的冷却通道，螺旋冷却管800内的冷却液可选用换热效果较高的液体，使得轴流风机能够在恒温下稳定运行。进而避免产生安全隐患。

如图1和图2所示，为了便于安装雾化喷头1100，本实施例在喷雾筒900 内设有安装雾化喷头1100的固定环1000，所述固定环1000内壁设有若干均匀间隔布置的喷头安装槽位。这样，各个雾化喷头1100可安装在喷头安装槽位内，喷头安装槽位根据需要选取，雾化喷头1100安装后，雾化喷头1100的喷嘴可朝喷雾筒900圆心布置，在气流作用下可随高速气流输送至目标区域。进一步，为了方便操作维护人员在后期更换雾化喷头1100，本实施例在固定环1000端面对应各个喷头安装槽位螺接有预紧螺栓1400，安装在喷头安装槽位内的雾化喷头1100通过预紧螺栓1400固定。这样，各个雾化喷头1100由预紧螺栓1400 进行固定，在确保安装稳定性的同时方便拆装。

进一步，为了防止药物残留在喷雾筒900内，喷雾筒900内壁设有疏水层。在疏水层的作用能够防止药液残留，当药液落入喷雾筒900内壁上时，气流能够吹动残留在疏水层上药液，避免药液残留。

如图1所示，为了便于在操作人员维护设备，本实施例中的进风筒、风机筒100和喷雾筒900通过连接法兰700依次串接相连。通过法兰连接的方式安装进风筒、风机筒100和喷雾筒900可确保连接的稳定性，同时方便在后期拆卸维护。

如图1所示，降噪筒400、风机筒100和喷雾筒900包括内层和外层并且内层与外层间设有吸音棉。这样，设置在降噪筒400、风机筒100和喷雾筒900 内的吸音棉对气流所产生得噪声吸收更全面

如图2所示，在使用时，整个风吹式喷雾设备需要安装在车辆上，为了方便安装，本实施例还提供应用于安装喷雾设备的支撑装置，支撑装置包括安装底座1200，所述安装底座1200上设有竖向布置的U形安装架1300，所述UU 形安装架1300与安装底座1200转动连接，U形安装架1300两端与风机筒100 外周铰接相连。在安装时，安装底座1200固定车辆上即可。

本实用新型的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例能够以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、系统和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然能够以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (8)

1.一种多功能的大型车载风送式喷雾机，其特征在于：包括

送风主机，送风主机包括风机筒(100)，风机筒(100)内设有轴流风机(200)以及由轴流风机(200)驱动的叶轮(300)；

喷雾装置：喷雾装置包括固定于风机筒(100)出风端的喷雾筒(900)，喷雾筒(900)内壁设有若干环绕喷雾筒(900)轴线布置的雾化喷头(1100)，各个所述雾化喷头(1100)连通有加药箱；

降噪装置，降噪装置包括设于风机筒(100)进风端并与风机筒(100)同轴布置的降噪筒(400)，降噪筒(400)进风端设有与降噪筒(400)同轴布置的导流罩(600)，使降噪筒的进风端形成环形进风口，降噪筒(400)内还设有沿降噪筒轴向布置的导流锥(500)，使降噪筒(400)内形成渐缩式气流道，所述导流锥(500)内填充有吸音棉。

2.根据权利要求1所述的多功能的大型车载风送式喷雾机，其特征在于：所述风机筒(100)内还设有冷却组件，所述冷却组件包括呈螺旋环绕在轴流风机(200)表面的螺旋冷却管(800)，所述螺旋冷却管(800)的输入端和输出端通过冷却导流管与设于风机筒(100)外的冷却箱相连，所述冷却导流管上设有循环泵。

3.根据权利要求1所述的多功能的大型车载风送式喷雾机，其特征在于：所述喷雾筒(900)内设有安装雾化喷头(1100)的固定环(1000)，所述固定环(1000)内壁设有若干均匀间隔布置的喷头安装槽位。

4.根据权利要求3所述的多功能的大型车载风送式喷雾机，其特征在于：所述固定环(1000)端面对应各个喷头安装槽位螺接有预紧螺栓(1400)，安装在喷头安装槽位内的雾化喷头(1100)通过预紧螺栓(1400)固定。

5.根据权利要求1所述的多功能的大型车载风送式喷雾机，其特征在于：所述喷雾筒(900)内壁设有疏水层。

6.根据权利要求1所述的多功能的大型车载风送式喷雾机，其特征在于：所述降噪筒(400)、风机筒(100)和喷雾筒(900)通过连接法兰(700)依次串接相连。

7.根据权利要求1所述的多功能的大型车载风送式喷雾机，其特征在于：所述降噪筒(400)、风机筒(100)和喷雾筒(900)包括内层和外层并且内层与外层间设有吸音棉。

8.根据权利要求1-7任一权项所述的多功能的大型车载风送式喷雾机，其特征在于：还包括支撑装置，所述支撑装置包括安装底座(1200)，所述安装底座(1200)上设有竖向布置的U形安装架(1300)，所述U形安装架(1300)与安装底座(1200)转动连接，所述U形安装架(1300)两端与风机筒(100)外周铰接相连。

Images