CN210839255U - 一种转子散片压轴工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种转子散片压轴工装，包括底座和限位套，底座上设有用于放入转子冲片组的沉孔，沉孔的直径大于底座的宽度，以使沉孔在底座的两侧形成用于露出转子冲片组的敞口，限位套的一侧设有圆弧面，圆弧面上设有凸出于圆弧面的限位销，限位销相对圆弧面的轴向倾斜设于圆弧面，限位套可滑动的插装于底座位于敞口的一侧，以使圆弧面与沉孔的圆柱面重合，还包括用于插入沉孔的限位柱，限位柱的轴心设有用于插装转轴的轴孔，限位柱的下端侧壁设有与限位销配合的斜槽，以将限位柱顺利的插入沉孔内。在转子冲片组与转轴安装的同时，转子冲片组的实现了扭斜槽的目的，无需使用槽样棒的工具，具有结构简单、使用方便且装配效率高的特点。

Description

一种转子散片压轴工装

技术领域

本实用新型涉及电机装配技术领域，更具体地说，涉及一种转子散片压轴工装。

背景技术

异步电机的运转中存在附加转矩，此附加转矩是由高次谐波对转子的作用所致，附加转矩的大小必须在电机设计阶段就加以考虑和控制。减少附加转矩非常有效的方法是转子斜槽，转子斜槽也是减少噪音的方法之一，斜过一定比例的定子槽距，可使电机避免径向振动以及减少电机横向振动。因此，转子斜槽对电机的附加转矩，噪音，振动，附加损耗有着明显的影响。

传统的人工转子扭斜槽，将一定数量的转子叠片，由假轴及比冲片组外径略大的圆筒实现中心定位，由定好斜度的槽样棒将冲片组斜过，然后拧上螺母至紧后取出。

现有技术这种槽样棒形式的人工转子扭斜槽用于微电机时，由于槽样棒细，经常要变形甚至损断。因人工操作，不同的人、不同的时间，操作总是有差别，对电机产品质量有影响。同时，在压铸后，需要再松去螺母去掉假轴，工作效率低。

因此，如何解决转子冲片组在扭斜槽的过程中存在的效率低以及容易产生误差的问题，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种转子散片压轴工装，该转子散片压轴工装具有操作方便以及结构稳定的特点，以提高对转子冲片组扭斜槽的效率，降低转子冲片组的装配误差。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种转子散片压轴工装，包括底座和限位套，所述底座上设有用于放入转子冲片组的沉孔，所述沉孔的直径大于所述底座的宽度，以使所述沉孔在所述底座的两侧形成用于露出转子冲片组的敞口，所述限位套的一侧设有圆弧面，所述圆弧面上设有凸出于所述圆弧面的限位销，所述限位销相对所述圆弧面的轴向倾斜设于所述圆弧面，所述限位套可滑动的插装于所述底座位于所述敞口的一侧，以使所述圆弧面与所述沉孔的圆柱面重合，还包括用于插入所述沉孔的限位柱，所述限位柱的轴心设有用于插装转轴的轴孔，所述限位柱的下端侧壁设有与所述限位销配合的斜槽，以将所述限位柱顺利的插入所述沉孔内。

优选的，所述限位套在所述圆弧面处设有用于插装所述限位销的插槽，所述限位销插装于所述插槽上并与所述插槽过盈配合。

优选的，所述插槽的横截面为T形，所述限位销为与所述插槽过盈配合的T形限位销。

优选的，所述限位销的外端为尖角结构。

优选的，所述底座为半圆柱型底座，所述底座的圆弧部为优弧，所述沉孔与所述底座共轴，所述底座在其圆弧部的一侧设有用于插装所述限位套的缺口，所述限位套为与所述底座的缺口配合的圆弧形限位套，当所述限位套插装于所述缺口处时，所述限位套的内圆弧面与所述沉孔的外圆柱面重合。

优选的，所述底座在所述缺口的两侧处沿其轴向设有燕尾槽，所述限位套的两侧设有与所述燕尾槽配合的燕尾凸台。

优选的，所述限位套的外圆弧面与所述底座的圆柱面重合，所述底座在所述缺口的下方设有与所述缺口连通的凹槽。

本实用新型所提供的转子散片压轴工装，在使用的过程中，可先将转子冲片组上的槽口对准限位套的圆弧面上的限位销，以将转子冲片组嵌于限位套上限位销，并使转子冲片组的外周与限位套上的圆弧面贴紧，由于限位销相对圆弧面的轴向倾斜设置在圆弧面上，因此，在将转子冲片组嵌于限位套时，限位套即可自动实现对转子冲片组扭斜槽的目的，然后将嵌有转子冲片组的限位套插装在底座上，同时将转子冲片组插入底座的沉孔内，以使沉孔对转子冲片组的外周起到定位的作用，即转子冲片组在底座的沉孔内自动对齐，以保证整个转子冲片组同轴。

然后将限位柱插入沉孔，以将放入沉孔中的转子冲片组压紧，再将转轴从限位柱的轴孔中压入，以将转轴压入至转子冲片组的圆孔内，从而实现转子冲片组与转轴的装配，最后将限位套、限位柱与转子冲片组一起从底座的沉孔中拉出，再将限位套从转子冲片组中抽出，并将限位柱从转轴中抽出，由于沉孔的直径大于底座的宽度，沉孔在底座的两侧形成了露出转子冲片组的敞口，以便从敞口处抬起露出于沉孔的转子冲片组，以将限位套与转子冲片组一起从底座上抽出，如此，在实现转子冲片组与转轴安装的同时，转子冲片组的实现了扭斜槽的目的，无需使用槽样棒的工具进行扭斜槽，且采用滑动方式替代螺母的固定方式，具有结构简单、使用方便且装配效率高的特点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供转子散片压轴工装具体实施例的结构示意图；

图2为图1的另一角度的结构示意图；

图3为图1的剖面示意图；

图4为图1中限位套与限位销的结构示意图；

图5为图1中取下限位套的结构示意图。

其中，1-底座、2-限位套、3-限位柱、31-斜槽、4-转子冲片组、5-转轴、6-限位销、7-U型槽、8-燕尾槽，9-沉孔、10-燕尾凸台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的核心是提供一种转子散片压轴工装，该转子散片压轴工装具有操作方便以及结构稳定的特点，以提高对转子冲片组扭斜槽的效率，降低转子冲片组的装配误差。

请参考图1至图5，图1为本实用新型所提供转子散片压轴工装具体实施例的结构示意图；图2为图1的另一角度的结构示意图；图3为图1的剖面示意图；图4为图1中限位套与限位销的结构示意图；图5为图1中取下限位套的结构示意图。

本实用新型所提供的转子散片压轴工装，包括底座1和限位套2，底座 1上设有用于放入转子冲片组4的沉孔9，沉孔9的直径大于底座1的宽度，以使沉孔9在底座1的两侧形成用于露出转子冲片组4的敞口，限位套2的一侧设有圆弧面，圆弧面上设有凸出于圆弧面的限位销6，限位销6相对圆弧面的轴向倾斜设于圆弧面，限位套2可滑动的插装于底座1位于敞口的一侧，以使圆弧面与沉孔9的圆柱面重合，还包括用于插入沉孔9的限位柱 3，限位柱3的轴心设有用于插装转轴5的轴孔，限位柱3的下端侧壁设有与限位销6配合的斜槽31，以将限位柱3顺利的插入沉孔9内。

其中，底座1为整个结构的支撑，底座1上设有用于放入转子冲片组4 的沉孔9，以使放入沉孔9内的转子冲片组4对齐，即保证转子冲片之间同轴，保证转子冲片组4外圆平整，因此，沉孔9的直径应当与转子冲片组4 的直径相同或略大于转子冲片组4的直径，以便将转子冲片组4放入沉孔9 内，同时保证放入沉孔9内的转子冲片组4自动对齐。沉孔9的直径大于底座1的宽度，以使沉孔9在底座1的两侧形成敞口，以便于将转子冲片组4 放入沉孔9或从沉孔9中将转子冲片组4取出。另外，底盘在沉孔9的底部还应当设有用于插入转轴5的头部的小孔。

限位柱3为圆柱形结构，限位柱3的中部具有轴孔以供转轴5穿过，轴孔与限位柱3共轴，以保持转轴5垂直压入转子冲片组4中，保证转子冲片组4轴向位置准确。限位柱3的直径应当略小于沉孔9的直径，以便将限位柱3插入沉孔9内。另外，限位柱3的外侧面的底部具有与限位套2配合的斜槽31，以便在将限位套2插入沉孔9的过程中，限位销6能够顺着限位柱3的斜槽31插入，以将限位柱3顺利的插入所述沉孔9内，进而将放置在沉孔9中的转子冲片组4压紧。

在使用的过程中，可先将转子冲片组4上的槽口对准限位套2的圆弧面上的限位销6，以将转子冲片组4嵌于限位套2上限位销6，并使转子冲片组 4的外周与限位套2上的圆弧面贴紧，由于限位销6相对圆弧面的轴向倾斜设置在圆弧面上，因此，在将转子冲片组4嵌于限位套2时，限位套2即可自动实现对转子冲片组4扭斜槽31的目的，然后将嵌有转子冲片组4的限位套2插装在底座1上，同时将转子冲片组4插入底座1的沉孔9内，以使沉孔9对转子冲片组4的外周起到定位的作用，即转子冲片组4在底座1的沉孔9内自动对齐，以保证整个转子冲片组4同轴。

然后将限位柱3插入沉孔9，以将放入沉孔9中的转子冲片组4压紧，再将转轴5从限位柱3的轴孔中压入，以将转轴5压入至转子冲片组4的圆孔内，从而实现转子冲片组4与转轴5的装配，最后将限位套2、限位柱3 与转子冲片组4一起从底座1的沉孔9中拉出，再将限位套2从转子冲片组 4中抽出，并将限位柱3从转轴5中抽出，由于沉孔9的直径大于底座1的宽度，沉孔9在底座1的两侧形成了露出转子冲片组4的敞口，以便从敞口处抬起露出于沉孔9的转子冲片组4，以将限位套2与转子冲片组4一起从底座1上抽出，如此，在实现转子冲片组4与转轴5安装的同时，转子冲片组4的实现了扭斜槽31的目的，无需使用槽样棒的工具进行扭斜槽31，具有结构简单、使用方便且装配效率高的特点。

在上述实施例的基础之上，考虑到限位销6的具体设置方式，优选的，限位套2在圆弧面处设有用于插装限位销6的插槽，限位销6插装于插槽上并与插槽过盈配合。通过在限位套2的圆弧面上设有插槽，以便将限位销6 插装在插槽内，且限位销6与插槽为过盈配合，从而实现二者的安装固定，以便于生产安装。另外，限位销6的两端凸出于限位套2，以便将从凸出与限位套2的限位销6处拿起限位套2。

在上述实施例的基础之上，具体的，插槽横截面的为T形，限位销6为与插槽过盈配合的T形限位销。以提高限位销6与插槽装配的可靠性，另外，T形限位销的横向边具有一定的厚度和宽度，以便于工人直接上手握住。还可将限位销6的外端为尖角结构，以便于将转子冲片组4的槽口套入限位销6。本实用新型可通过替换具有不同倾斜角度的限位套2与限位销6 来配合底座1、转轴5来适应不同电机转子冲片组4叠压的需要，且限位销6 的结构设计，简单、便于使用、不伤手。

在上述任意实施例的基础之上，考虑到底座1的具体结构设置，优选的，底座1为半圆柱型底座，底座1的圆弧部为优弧，沉孔9与底座1共轴，底座1在其圆弧部的一侧设有用于插装限位套2的缺口，限位套2为与底座1的缺口配合的圆弧形限位套，当限位套2插装于缺口处时，限位套2 的内圆弧面与沉孔9的外圆柱面重合。本实施例中，底座1为半圆柱型底座，且底座1的圆弧部为优弧，底座1的一侧具有一平面侧面，沉孔9设置于底座1的轴心处，且沉孔9应当具有大于转子冲片组4的高度的槽深；在该平面侧面的中上部背侧具有弓柱体形的缺口。

在上述实施例的基础之上，考虑到限位套2可滑动插装于底座1上的具体方式，优选的，底座1在缺口的两侧处沿其轴向设有燕尾槽8，限位套2 的两侧设有与燕尾槽8配合的燕尾凸台10。即在本实施例中，底座1在缺口处的两侧具有沿轴向设置的燕尾槽8，燕尾槽8可位于同一平面，限位套2 上配合设有燕尾凸台10，以将限位套2上的液位凸台滑动嵌合在底座1上的燕尾槽8中，以使二者实现滑动连接。且底座1与限位套2采用燕尾结构配合滑动，能够保证长期使用的定位精度高，燕尾凸台10的截面为倒梯形，以确保在限位套2嵌入底座1不会从其径向脱出。

在上述实施例的基础之上，优选的，限位套2的外圆弧面与底座1的圆柱面重合，底座1在缺口的下方设有与缺口连通的凹槽。即在本实施例中，限位套2为与缺口相适应的结构，以使限位块能够填补底座1上的缺口的形状，从而当限位套2插装在底座1上时，限位套2的外圆弧面与底座1重合于同一圆柱面。为了便于将限位套2从底座1上拉出，底座1在缺口的下方设有与缺口连通的凹槽。以便从凹槽从将限位套2拉出底座1，优选的，凹槽可为U型槽7。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本实用新型所提供转子散片压轴工装进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (7)

1.一种转子散片压轴工装，其特征在于，包括底座(1)和限位套(2)，所述底座(1)上设有用于放入转子冲片组(4)的沉孔(9)，所述沉孔(9)的直径大于所述底座(1)的宽度，以使所述沉孔(9)在所述底座(1)的两侧形成用于露出转子冲片组(4)的敞口，所述限位套(2)的一侧设有圆弧面，所述圆弧面上设有凸出于所述圆弧面的限位销(6)，所述限位销(6)相对所述圆弧面的轴向倾斜设于所述圆弧面，所述限位套(2)可滑动的插装于所述底座(1)位于所述敞口的一侧，以使所述圆弧面与所述沉孔(9)的圆柱面重合，还包括用于插入所述沉孔(9)的限位柱(3)，所述限位柱(3)的轴心设有用于插装转轴(5)的轴孔，所述限位柱(3)的下端侧壁设有与所述限位销(6)配合的斜槽(31)，以将所述限位柱(3)顺利的插入所述沉孔(9)内。

2.根据权利要求1所述的转子散片压轴工装，其特征在于，所述限位套(2)在所述圆弧面处设有用于插装所述限位销(6)的插槽，所述限位销(6)插装于所述插槽上并与所述插槽过盈配合。

3.根据权利要求2所述的转子散片压轴工装，其特征在于，所述插槽的横截面为T形，所述限位销(6)为与所述插槽过盈配合的T形限位销。

4.根据权利要求3所述的转子散片压轴工装，其特征在于，所述限位销(6)的外端为尖角结构。

5.根据权利要求1至4任一项所述的转子散片压轴工装，其特征在于，所述底座(1)为半圆柱型底座，所述底座(1)的圆弧部为优弧，所述沉孔(9)与所述底座(1)共轴，所述底座(1)在其圆弧部的一侧设有用于插装所述限位套(2)的缺口，所述限位套(2)为与所述底座(1)的缺口配合的圆弧形限位套，当所述限位套(2)插装于所述缺口处时，所述限位套(2)的内圆弧面与所述沉孔(9)的外圆柱面重合。

6.根据权利要求5所述的转子散片压轴工装，其特征在于，所述底座(1)在所述缺口的两侧处沿其轴向设有燕尾槽(8)，所述限位套(2)的两侧设有与所述燕尾槽(8)配合的燕尾凸台(10)。

7.根据权利要求6所述的转子散片压轴工装，其特征在于，所述限位套(2)的外圆弧面与所述底座(1)的圆柱面重合，所述底座(1)在所述缺口的下方设有与所述缺口连通的凹槽。

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