CN210838725U - 全自动断线剥线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种全自动断线剥线机，具有机架，机架一端设有第一牵引机构，机架另一端设有与第一牵引机构结构相同的第二牵引机构，位于第一牵引机构与第二牵引机构之间的机架中部设有剥线机构，正对剥线机构的机架上设有断线机构，所述的剥线机构具有一对可向断线机构方向前移或后退且头部朝向相反的剥线刀，所述剥线刀之间设有驱动所述剥线刀旋转而剥线的主摩擦锥轮，所述断线机构具有可向剥线机构方向前移或后退的断线锯片。本实用新型通过剥线机构两个剥线刀先后动作完成剥线，中间配合断线机构进行断线，一次性完成线材两端的剥线及按长度要求的断线操作，从而实现了对线材断线剥线的全自动作业，降低了作业强度，提高了作业效率。

Description

全自动断线剥线机

技术领域

本实用新型涉及一种全自动断线剥线机。

背景技术

卷绕包装后的电缆类线材产品，在使用时，通常需要对线材两端表皮剥剥离，传统的剥线方式是先由剥线装置对线材表皮环切，再人工将表皮剥离掉，所有力度均由操作者凭感觉使出，很容易导致剥离力度过轻无法将其剥开，或剥离力度过重导致不需要剥离的层面也被去除，难度大、效率低，为此也就出现了自动剥线机替代人工剥离表皮。

现有的自动剥线机一般只有一个剥线刀，因此对于线材两端的剥线，需进行两次操作完成，另外由于线材长度要求不同所需的断线操作，需由人工断线或另设断线机完成，无疑增加了人工作业强度及设备投资，造成工艺布设复杂化，自动化程度较低。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术中之不足，本实用新型提供一种全自动断线剥线机，以实现剥线、断线的全自动作业，降低作业强度，提高作业效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种全自动断线剥线机，具有机架，机架一端设有第一牵引机构，机架另一端设有与第一牵引机构结构相同的第二牵引机构，位于第一牵引机构与第二牵引机构之间的机架中部设有剥线机构，正对剥线机构的机架上设有断线机构，所述的剥线机构具有一对可向断线机构方向前移或后退且头部朝向相反的剥线刀，所述剥线刀之间设有驱动所述剥线刀旋转而剥线的主摩擦锥轮，所述断线机构具有可向剥线机构方向前移或后退的断线锯片。

具体说，所述的第一牵引机构具有相互平行并同步运转而夹持线材移动的上传动带和下传动带，上传动带与下传动带之间设有调节两者间隙的调隙机构。

优选地，所述的剥线机构具有固定于机架的底板，底板上滑动设有安装板，安装板内端固定有一对刀座，所述剥线刀转动设在对应的刀座上，安装板外端固定有剥线电机，主摩擦锥轮连接在剥线电机输出轴上，所述剥线刀后端安装有与主摩擦锥轮传动配合的副摩擦锥轮。

进一步地，所述的底板上安装有气缸、与气缸轴线平行设置的滑轨，气缸活塞杆与安装板前端底面固连，安装板底面连接有与滑轨滑动配合的滑块。

具体说，所述的断线机构具有固定于机架的基板、滑动设在基板上的下平板以及滑动设在下平板上的上平板，断线锯片安装在上平板内端一侧，上平板上设有断线电机，断线电机通过皮带传动断线锯片，位于断线锯片两侧的下平板上分别固定有同轴线的短导管、长导管。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过剥线机构两个剥线刀先后动作完成剥线，中间配合断线机构进行断线，一次性完成线材两端的剥线及按长度要求的断线操作，从而实现了对线材断线剥线的全自动作业，降低了作业强度，提高了作业效率。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型所述剥线机构的局部放大结构示意图。

图3是本实用新型所述断线机构后视方向的局部放大结构示意图。

图中：1.机架，2.第一牵引机构，2-1.上传动带，2-2.下传动带，2-3.驱动电机，2-4.齿轮，3.第二牵引机构，4.剥线机构，4-1.底板，4-2.安装板，4-3.气缸，4-4.滑轨，4-5.滑块，4-6.刀座，4-7.剥线刀，4-8.副摩擦锥轮，4-9.剥线电机，4-10.主摩擦锥轮，4-11.防护罩，5.断线机构，5-1.断线锯片，5-2.基板，5-3.下平板，5-4.上平板，5-5.下气缸，5-6.上气缸，5-7.断线电机，5-8.短导管，5-9.长导管，6.调隙机构，7.导线装置。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1～图3所示的一种全自动断线剥线机，具有机架1，机架1上左端设有第一牵引机构2，机架1上右端设有与第一牵引机构2结构相同的第二牵引机构3，位于第一牵引机构2与第二牵引机构3之间的机架1中部设有剥线机构4，正对剥线机构4的机架1上设有断线机构5。

所述的第一牵引机构2具有相互平行而夹持线材移动的上传动带2-1和下传动带2-2，由可正反转的驱动电机2-3通过皮带传动带动一对相互啮合的齿轮2-4转动，两个齿轮2-4各自安装在上传动带2-1和下传动带2-2的主带轮轴上，实现上传动带2-1和下传动带2-2的同步运转而夹持线材移动。

为满足不同线径线材要求，所述上传动带2-1的传动架与下传动带2-2的传动架之间，设有调节上传动带2-1与下传动带2-2之间间隙的调隙机构6。所述调隙机构具有调隙电机、转动安装在上传动带2-1的传动架与下传动带2-2的传动架之间的丝杆，调隙电机通过皮带传动丝杆转动，上传动带2-1的传动架内设置左旋螺母，下传动带2-2的传动架内设置右旋螺母，左旋螺母、右旋螺母分别与丝杆传动连接，对应上传动带2-1的传动架和下传动带2-2的传动架内的丝杆上各套装有弹簧，以起到调节时的缓冲作用。

所述的剥线机构4具有固定于机架1上的底板4-1，底板4-1上滑动设有安装板4-2，所述的底板4-1上安装有气缸4-3、与气缸4-3轴线平行设置的滑轨4-4，气缸4-3活塞杆与安装板4-2前端底面固连，安装板4-2底面连接有与滑轨4-4滑动配合的滑块4-5，在气缸4-3推动下，安装板4-2可向断线机构5方向前移或后退。

位于安装板4-2内端固定有一对刀座4-6，所述刀座4-6上安装有头部朝向相反的剥线刀4-7，所述剥线刀4-7包括圆柱形的刀体和导向套，导向套通过螺钉连接在所述刀体的外侧端面上，刀体内壁上依次设有剥护套刀、剥外导体刀、内导体劈面刀及内导体倒角刀，其中的内导体倒角刀一端固定在倒角刀座上，所述倒角刀座设在刀体上。

所述刀体的内侧端面设有转轴，两个剥线刀4-7的转轴相互贴近，转轴上分别安装有副摩擦锥轮4-8，安装板4-2外端固定有剥线电机4-9，剥线电机4-9输出轴上安装有主摩擦锥轮4-10，所述主摩擦锥轮4-10同步传动两个副摩擦锥轮4-8，从而驱动两个剥线刀4-7旋转而剥线。

安装板4-2还设有防护罩4-11(图1、图2中均移除了防护罩4-11，在图3中显示有防护罩4-11)，剥线电机4-9置于防护罩4-11内。

所述断线机构5具有可向剥线机构4方向前移或后退的断线锯片5-1。

具体说，所述的断线机构5具有固定于机架1的基板5-2、滑动设在基板5-2上的下平板5-3以及滑动设在下平板5-3上的上平板5-4，基板5-2上安装有推动下平板5-3前移或后退的下气缸5-5，下平板5-3上安装有推动上平板5-4前移或后退的上气缸5-6。断线锯片5-1设在上平板5-4内端一侧，上平板5-4外端处设有断线电机5-7，断线电机5-7通过皮带传动断线锯片5-1旋转，位于断线锯片5-1两侧的下平板5-3上分别固定有短导管5-8、长导管5-9，所述短导管5-8、长导管5-9同轴线设置且相距较近，断线锯片5-1上方设有防护罩，断线锯片5-1下方设有容屑槽体。

第一牵引机构2左侧还设有导线装置7，导线装置7具有支架，支架上安装有上下设置的两排导线槽轮，上排导线槽轮上设有调节手轮，转动调节手轮可调节两排导线槽轮之间的间隙，满足不同线径的线材。

剥线时，整卷的线材放置在线盘上，将线材通过导线装置7的导线槽轮导向后，进入第一牵引机构2，上传动带2-1和下传动带2-2同步运转而夹持线材向前移动；气缸4-3推动安装板4-2向断线机构5方向前移，使得剥线刀4-7轴线与线材移动方向一致，线材头部通过剥线刀4-7的导向套进入前一个剥线刀4-7内，第一牵引机构2停止动作，剥线电机4-9驱动主摩擦锥轮4-10旋转，带动副摩擦锥轮4-8转动，驱动剥线刀4-7旋转，利用旋转切削的原理，剥线刀4-7逐步完成剥护套、剥外导体、将内导体劈面及为铜芯内导体倒角这些所有剥线所需达到的要求，完成线材前端的剥线过程。

随后，剥线电机4-9停止运转，第一牵引机构2反方向运转，拉动线材后退出前一个剥线刀4-7，气缸4-3推动安装板4-2带动剥线刀4-7回退原位，下气缸5-5动作，推动短导管5-8、长导管5-9前移至与线材移动方向同轴线，第一牵引机构2再次正向运转，线材通过短导管5-8、长导管5-9后其头部进入第二牵引机构3被夹持住继续前行，直至线材长度达到所需要求，第一牵引机构2和第二牵引机构3将线材拉紧后停止，断线电机5-7驱动断线锯片5-1旋转，上气缸5-6动作，推动断线锯片5-1前移至线材处切断线材。

然后第一牵引机构2停止动作，第二牵引机构3继续动作，拉动线材继续前移，直至将线材拉出长导管5-9外，下气缸5-5动作动作将断线机构5整体退回原位，气缸4-3再次推动安装板4-2向断线机构5方向前移，使得后一个剥线刀4-7轴线与线材移动方向一致，第二牵引机构3反方向运转，将断线端的线材头部通过导向套送入后一个剥线刀4-7内，第二牵引机构3停止动作，剥线电机4-9驱动主摩擦锥轮4-10旋转，带动副摩擦锥轮4-8转动，驱动剥线刀4-7旋转完成线材后端的剥线过程。最后第二牵引机构3正方向运转，将断线、剥线完成的线材送出断线剥线机外。

本实用新型通过剥线机构4的两个剥线刀4-7先后动作完成线材两端的剥线，中间配合断线机构5进行断线，一次性完成了线材两端的剥线及按长度要求的断线操作，从而实现了对线材断线剥线的全自动作业，降低了作业强度，提高了作业效率。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (5)

1.一种全自动断线剥线机，具有机架，机架一端设有第一牵引机构，机架另一端设有与第一牵引机构结构相同的第二牵引机构，位于第一牵引机构与第二牵引机构之间的机架中部设有剥线机构，正对剥线机构的机架上设有断线机构，其特征是：所述的剥线机构具有一对可向断线机构方向前移或后退且头部朝向相反的剥线刀，所述剥线刀之间设有驱动所述剥线刀旋转而剥线的主摩擦锥轮，所述断线机构具有可向剥线机构方向前移或后退的断线锯片。

2.如权利要求1所述的全自动断线剥线机，其特征是：所述的第一牵引机构具有相互平行并同步运转而夹持线材移动的上传动带和下传动带，上传动带与下传动带之间设有调节两者间隙的调隙机构。

3.如权利要求1所述的全自动断线剥线机，其特征是：所述的剥线机构具有固定于机架的底板，底板上滑动设有安装板，安装板内端固定有一对刀座，所述剥线刀转动设在对应的刀座上，安装板外端固定有剥线电机，主摩擦锥轮连接在剥线电机输出轴上，所述剥线刀后端安装有与主摩擦锥轮传动配合的副摩擦锥轮。

4.如权利要求3所述的全自动断线剥线机，其特征是：所述的底板上安装有气缸、与气缸轴线平行设置的滑轨，气缸活塞杆与安装板前端底面固连，安装板底面连接有与滑轨滑动配合的滑块。

5.如权利要求1所述的全自动断线剥线机，其特征是：所述的断线机构具有固定于机架的基板、滑动设在基板上的下平板以及滑动设在下平板上的上平板，断线锯片安装在上平板内端一侧，上平板上设有断线电机，断线电机通过皮带传动断线锯片，位于断线锯片两侧的下平板上分别固定有同轴线的短导管、长导管。

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